基于化工的固液混合分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基于化工的固液混合分离装置，包括主体以及设置在主体底部的支撑座，所述主体顶部中间位置设置有第一电机，所述第一电机两侧均设置有进料通道，所述主体底部中间位置设置有第二电机，所述第二电机两侧均设置有出料管道，所述主体内部由混合箱以及分离箱组成，且所述混合箱以及分离箱在主体内部右上到下依次设置，所述混合箱底部设置有隔板，所述隔板中间位置开设有排料口，所述排料口内部设置有第二控制阀门，该装置通过第一筛网以及第二筛网对混合液进行初步分离，在通过第二电机带动分离框对混合液进行再次分离，进而提高了装置对于固液混合物的分离效果，从而有效的提高了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
基于化工的固液混合分离装置
本技术涉及固液混合分离装置，特别涉及基于化工的固液混合分离装置，属于固液混合分离相关

技术介绍
化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，而由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，在化工生产过程中需要对不同的原料进行混合在分离实现对于化工产品的生产，现阶段大都采用固液混合分离装置来完成，目前的固液混合分离装置在使用过程中，由于装置结构较为简单，大都采用单一过滤网的结构实现对于固液进行分离的操作，进而导致装置的分离效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供基于化工的固液混合分离装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前的固液混合分离装置在使用过程中，由于装置结构较为简单，大都采用单一过滤网的结构实现对于固液进行分离的操作，进而导致装置的分离效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于化工的固液混合分离装置，包括主体以及设置在主体底部的支撑座，所述主体顶部中间位置设置有第一电机，所述第一电机两侧均设置有进料通道，所述主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于化工的固液混合分离装置，包括主体(1)以及设置在主体(1)底部的支撑座，其特征在于：所述主体(1)顶部中间位置设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)两侧均设置有进料通道(3)，所述主体(1)底部中间位置设置有第二电机(4)，所述第二电机(4)两侧均设置有出料管道(5)，所述主体(1)内部由混合箱(6)以及分离箱(7)组成，且所述混合箱(6)以及分离箱(7)在主体(1)内部右上到下依次设置，所述混合箱(6)底部设置有隔板(8)，所述隔板(8)中间位置开设有排料口(9)，所述排料口(9)内部设置有第二控制阀门，所述混合箱(6)内部中间位置设有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)顶部通过联轴...

【技术特征摘要】
1.基于化工的固液混合分离装置，包括主体(1)以及设置在主体(1)底部的支撑座，其特征在于：所述主体(1)顶部中间位置设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)两侧均设置有进料通道(3)，所述主体(1)底部中间位置设置有第二电机(4)，所述第二电机(4)两侧均设置有出料管道(5)，所述主体(1)内部由混合箱(6)以及分离箱(7)组成，且所述混合箱(6)以及分离箱(7)在主体(1)内部右上到下依次设置，所述混合箱(6)底部设置有隔板(8)，所述隔板(8)中间位置开设有排料口(9)，所述排料口(9)内部设置有第二控制阀门，所述混合箱(6)内部中间位置设有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)顶部通过联轴器与所述第一电机(2)输出轴相连接，所述搅拌轴(10)外壁设置有搅拌杆，所述分离箱(7)内部中间位置设置有分离框(11)，所述分离框(11)底部与所述第二电机(4)输出轴相连接，所述分离框(11)顶部开设有开口，所述分离框(11)内部设置有筛分组件，所述分离框(11)底部两侧均开设有排液口(12)，所述排液口(12)内部均设置有过滤网，所述分离框(11)两侧均设置有固定板(13)，所述分离箱(7)底部两侧均开设有出液口。


2.根据权利要求1所述的基于化工的固液混合分离装置，其特征在于：所述出液口开设在固定板(13)靠近分离框(11)一侧，且所述出料管道(5)顶部贯穿主体(1)与所述出液口相连通。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张志明，姚慧萍，洪钟强，华超君，杨龙，
申请(专利权)人：浙江肯特催化材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33