一种方便清洗的除砂器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便清洗的除砂器，包括底座和出料管道，所述底座下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮，所述除砂器主体的左右两侧分别贯穿固定有进液管道和出液管道，所述承载套筒的底部贯穿支撑孔板，所述除砂器主体的顶部通过第三螺栓固定有顶盖，所述喷头的外侧与电动水阀相连接，且电动水阀贯穿固定在除砂器主体的侧壁上，所述出料管道贯穿除砂器主体的底部和引流板与承载套筒的底部相连接，且引流板固定在除砂器主体的内侧，该方便清洗的除砂器，过滤工作结束后，打开电动水阀，水从喷头喷出，方便对过滤套筒进行清洗，且过滤套筒转动，同时喷头在电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，从而使清洗效果更加全面彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清洗的除砂器
本技术涉及除砂器
，具体为一种方便清洗的除砂器。
技术介绍
除砂器是从气、水或废水水流中分离出杂粒的装置，杂粒包括砂粒、石子、煤渣或其他一些重的固体构成的渣滓，其沉降速度和密度远大于水中易于腐烂的有机物。现有的除砂器的过滤分离效果不够全面彻底，且在完成分离工作之后难以对该装置的内部进行清洗，过滤设备的内壁上易残留较多的杂粒，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便清洗的除砂器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的除砂器的过滤分离效果不够全面彻底，且在完成分离工作之后难以对该装置的内部进行清洗，过滤设备的内壁上易残留较多的杂粒的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便清洗的除砂器，包括底座和出料管道，所述底座下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮，且底座上端面的左右两侧均固定有支架，同时支架的顶部固定有除砂器主体，所述除砂器主体的左右两侧分别贯穿固定有进液管道和出液管道，且除砂器主体的内侧转动连接有承载套筒，同时承载套筒的内侧通过第一螺栓固定有过滤套筒，所述承载套筒的底部贯穿支撑孔板，且支撑孔板固定在除砂器主体的内侧，所述除砂器主体的顶部通过第三螺栓固定有顶盖，且除砂器主体左右内壁的下侧均通过电动伸缩柱与喷头相连接，所述喷头的外侧与电动水阀相连接，且电动水阀贯穿固定在除砂器主体的侧壁上，所述出料管道贯穿除砂器主体的底部和引流板与承载套筒的底部相连接，且引流板固定在除砂器主体的内侧。优选的，所述承载套筒与支撑孔板之间设置有万向珠，且万向珠均匀分布在承载套筒上。优选的，所述承载套筒的内侧贯穿轴柱的底部螺纹连接有紧固件，且轴柱的左右两侧通过第二螺栓螺纹连接在承载套筒上，同时轴柱的顶部转动连接在顶盖的内顶部。优选的，所述支撑孔板的下端面固定有电机，且电机的上侧通过电机轴转动连接有齿轮，同时齿轮啮合连接在承载套筒底部的右表面。优选的，所述喷头通过电动伸缩柱与除砂器主体构成伸缩结构。优选的，所述喷头设置在过滤套筒的左右两侧，且喷头对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便清洗的除砂器，(1)液体通过进液管道进入到除砂器主体内后可流到过滤套筒内，过滤套筒可对液体进行过滤处理，同时过滤套筒可随着承载套筒的转动而转动，方便提高过滤效果；(2)过滤工作结束后，打开电动水阀，水从喷头喷出，方便对过滤套筒进行清洗，且过滤套筒转动，同时喷头在电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，从而使清洗效果更加全面彻底。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视外观结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图；图4为本技术正视剖面局部结构示意图。图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、支架，4、除砂器主体，5、进液管道，6、出液管道，7、承载套筒，8、过滤套筒，9、第一螺栓，10、万向珠，11、支撑孔板，12、电机，13、电机轴，14、齿轮，15、轴柱，16、紧固件，18、顶盖，19、第三螺栓，20、电动伸缩柱，21、喷头，22、电动水阀，23、引流板，24、出料管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种方便清洗的除砂器，根据图1和图2所示，底座1下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮2，且底座1上端面的左右两侧均固定有支架3，同时支架3的顶部固定有除砂器主体4，除砂器主体4的左右两侧分别贯穿固定有进液管道5和出液管道6，且除砂器主体4的内侧转动连接有承载套筒7，同时承载套筒7的内侧通过第一螺栓9固定有过滤套筒8，承载套筒7与支撑孔板11之间设置有万向珠10，且万向珠10均匀分布在承载套筒7上，承载套筒7在转动的过程中，万向珠10随之滚动，方便减小承载套筒7与支撑孔板11之间的摩擦，从而达到辅助承载套筒7转动的目的。根据图1、图2和图3所示，承载套筒7的底部贯穿支撑孔板11，且支撑孔板11固定在除砂器主体4的内侧，承载套筒7的内侧贯穿轴柱15的底部螺纹连接有紧固件16，且轴柱15的左右两侧通过第二螺栓螺纹连接在承载套筒7上，同时轴柱15的顶部转动连接在顶盖18的内顶部，拧紧紧固件16可将轴柱15的底部与承载套筒7抵紧固定在一起，承载套筒7和过滤套筒8在转动的过程中，轴柱15随之转动，从而对承载套筒7的转动起到辅助支撑和限位的作用，使承载套筒7和过滤套筒8能够更加稳定的转动，支撑孔板11的下端面固定有电机12，且电机12的上侧通过电机轴13转动连接有齿轮14，同时齿轮14啮合连接在承载套筒7底部的右表面，齿轮14可在电机12和电机轴13的作用下转动，承载套筒7与齿轮14啮合在一起，承载套筒7随之转动，从而带动过滤套筒8转动，方便增大过滤强度。根据图1、图2、图3和图4所示，除砂器主体4的顶部通过第三螺栓19固定有顶盖18，且除砂器主体4左右内壁的下侧均通过电动伸缩柱20与喷头21相连接，喷头21通过电动伸缩柱20与除砂器主体4构成伸缩结构，喷头21喷出的水可对过滤套筒8进行清洗，同时喷头21可在电动伸缩柱20的伸缩作用下上下移动，使清洗效果更加全面，喷头21设置在过滤套筒8的左右两侧，且喷头21对称设置，对称设置的喷头21可增大清洗效率，喷头21的外侧与电动水阀22相连接，且电动水阀22贯穿固定在除砂器主体4的侧壁上，出料管道24贯穿除砂器主体4的底部和引流板23与承载套筒7的底部相连接，且引流板23固定在除砂器主体4的内侧。工作原理：在使用该方便清洗的除砂器时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，再通过外部螺栓将进液管道5和出液管道6分别与外部相关设备连接在一起，接通至外部电源，液体通过液管道5进入到除砂器主体4内流到过滤套筒8内，过滤套筒8对液体进行过滤处理，此时杂粒残留在过滤套筒8的内侧并最终通过承载套筒7的底部和出料管道24排出，过滤后的液体则穿过支撑孔板11并在引流板23的作用下通过出液管道6排出，同时启动电机12，电机12带动电机轴13转动，从而带动齿轮14转动，承载套筒7与齿轮14啮合在一起，承载套筒7随之转动，从而带动过滤套筒8转动，方便增大过滤强度，轴柱15随之转动，方便对承载套筒7进行支撑和限位处理，使承载套筒7和过滤套筒8能够更加稳定的转动，万向珠10随之滚动，方便辅助承载套筒7转动，过滤工作结束后，打开电动水阀22，水从喷头21喷出，方便对过滤套筒8进行清洗，且过滤套筒8转动，同时启动电动伸缩柱20，电动伸缩柱20伸缩，从而带动喷头21上下移动，使清洗效果更加全面彻底，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便清洗的除砂器，包括底座(1)和出料管道(24)，其特征在于：所述底座(1)下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮(2)，且底座(1)上端面的左右两侧均固定有支架(3)，同时支架(3)的顶部固定有除砂器主体(4)，所述除砂器主体(4)的左右两侧分别贯穿固定有进液管道(5)和出液管道(6)，且除砂器主体(4)的内侧转动连接有承载套筒(7)，同时承载套筒(7)的内侧通过第一螺栓(9)固定有过滤套筒(8)，所述承载套筒(7)的底部贯穿支撑孔板(11)，且支撑孔板(11)固定在除砂器主体(4)的内侧，所述除砂器主体(4)的顶部通过第三螺栓(19)固定有顶盖(18)，且除砂器主体(4)左右内壁的下侧均通过电动伸缩柱(20)与喷头(21)相连接，所述喷头(21)的外侧与电动水阀(22)相连接，且电动水阀(22)贯穿固定在除砂器主体(4)的侧壁上，所述出料管道(24)贯穿除砂器主体(4)的底部和引流板(23)与承载套筒(7)的底部相连接，且引流板(23)固定在除砂器主体(4)的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便清洗的除砂器，包括底座(1)和出料管道(24)，其特征在于：所述底座(1)下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮(2)，且底座(1)上端面的左右两侧均固定有支架(3)，同时支架(3)的顶部固定有除砂器主体(4)，所述除砂器主体(4)的左右两侧分别贯穿固定有进液管道(5)和出液管道(6)，且除砂器主体(4)的内侧转动连接有承载套筒(7)，同时承载套筒(7)的内侧通过第一螺栓(9)固定有过滤套筒(8)，所述承载套筒(7)的底部贯穿支撑孔板(11)，且支撑孔板(11)固定在除砂器主体(4)的内侧，所述除砂器主体(4)的顶部通过第三螺栓(19)固定有顶盖(18)，且除砂器主体(4)左右内壁的下侧均通过电动伸缩柱(20)与喷头(21)相连接，所述喷头(21)的外侧与电动水阀(22)相连接，且电动水阀(22)贯穿固定在除砂器主体(4)的侧壁上，所述出料管道(24)贯穿除砂器主体(4)的底部和引流板(23)与承载套筒(7)的底部相连接，且引流板(23)固定在除砂器主体(4)的内侧。


2.如权利要求1所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：建湖中恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32