一种识别方法技术

本发明专利技术涉及一种识别方法，所述方法包括：确定压感线圈的压力感应阈值范围，压力感应阈值范围包括：压力感应阈值下限；获取预设的外界静态压力阈值和标准触碰压力值；根据外界静态压力阈值和弹性导电介质膜的弹性系数确定弹性导电介质膜与压感线圈之间的最小间距；根据标准触碰压力值和弹性导电介质膜的弹性系数确定弹性导电介质膜与压感线圈之间的最大间距；根据最大间距和最小间距确定设置间距，并按照设置间距将弹性导电介质膜设置在压感线圈的上方；弹性导电介质膜受外界压力产生弹性形变，当外界压力大于外界静态压力阈值时，压感线圈感应到来自弹性导电介质膜传输的压力达到或大于压力感应阈值下限，压感线圈输出压力感应输出信号。

【技术实现步骤摘要】
一种识别方法
本专利技术涉及压力传感设计
，尤其涉及一种识别方法。
技术介绍
压感识别装置被广泛应用于智能产品，例如智能笔，但现有的压感识别装置一般是靠线圈和磁棒的距离变化，使得波段改变从而得到压力值，但是这种压感识别装置的压力检测范围较窄，往往不能满足应用需求，并且灵敏度较差，还有一种压感识别装置是采用极为精密的电子控制系统来实现对压力的检测，从而提高灵敏度，但是检测方法和内部构造复杂，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种识别方法，通过简单的设计，即可实现压力检测范围能够满足应用需要且检出灵敏度高的压感识别方式。为实现上述目的，本专利技术提供了一种识别方法，包括：确定压感线圈的压力感应阈值范围，所述压力感应阈值范围包括：压力感应阈值下限；获取预设的外界静态压力阈值和标准触碰压力值；根据所述外界静态压力阈值和弹性导电介质膜的弹性系数确定所述弹性导电介质膜与所述压感线圈之间的最小间距；根据所述标准触碰压力值和所述弹性导电介质膜的弹性系数确定所述弹性导电介质膜与所述压感线圈之间的最大间距；根据所述最大间距和最小间距确定设置间距，并按照所述设置间距将所述弹性导电介质膜设置在所述压感线圈的上方；所述弹性导电介质膜受外界压力产生弹性形变，当外界压力大于外界静态压力阈值时，所述压感线圈感应到来自弹性导电介质膜传输的压力达到或大于所述压力感应阈值下限，所述压感线圈输出压力感应输出信号。优选的，所述识别方法还包括：在所述压感线圈的信号输出端之后连接时钟计数器；根据所需压力识别弛豫时间设定时钟计数器的计数周期；将压感线圈的压力感应输出信号转换为触发信号，所述时钟计数器根据所述触发信号启动时钟计数；当所述时钟计数的值达到计数周期时，处理器接收所述压感线圈输出的所述压力感应输出信号。优选的，所述最小间距满足：在外界压力小于外界静态压力阈值的条件下，弹性导电介质膜在竖直方向的产生形变量后，触碰压感线圈的压力小于所述压力感应阈值下限。优选的，所述最大间距满足：在外界压力等于标准触碰压力值的条件下，弹性导电介质膜在竖直方向的产生形变量后，触碰压感线圈的压力不小于压力感应阈值下限。优选的，所述根据所述最大间距和最小间距确定设置间距具体为：确定识别装置的灵敏度设计参数；根据所述灵敏度设计参数、所述最大间距和最小间距，确定所述间距的最优值为所述设置间距。优选的，所述方法还包括：根据所述设置间距设置间隙侧墙，所述间隙侧墙设置于所述弹性导电介质膜的外边缘与所述压感线圈的外围之间。本专利技术实施例提供的识别方法，通过简单的设计，即可实现压力检测范围能够满足应用需要且检出灵敏度高的压感识别方式。将这种方法设计得到的识别装置应用到智能笔中时，既能够检测到书写压力，又不会对误碰到智能笔时产生的非书写压力进行检测。附图说明图1为本专利技术实施例提供的识别方法流程图。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。图1为本专利技术实施例提供的识别方法流程图。以下结合图1所示，对本专利技术实施例提供的识别方法进行说明。本专利技术实施例提供的识别方法包括如下步骤：步骤110，确定压感线圈的压力感应阈值范围；具体的，压力感应阈值范围包括压力感应阈值下限；压力感应阈值下限是指压感线圈的最小压力感应值，即可识别到的能够使压感线圈输出压力检测信号的值。步骤120，获取预设的外界静态压力阈值和标准触碰压力值；具体的，外界静态压力阈值设置为非实际触碰的最大误感应值，该值可以通过数据收集和统计获得。标准触碰压力值是指正常触碰按压产生的压力值的统计结果平均值或典型值，同样的，通过数据收集和统计获得。步骤130，根据外界静态压力阈值和弹性导电介质膜的弹性系数确定弹性导电介质膜与压感线圈之间的最小间距；具体的，弹性导电介质膜时设置于压感线圈上方的导电介质膜，在没有外力作用的时候导电介质膜与压感线圈不接触。在受到外力作用时，且外力大小达到一定条件弹性导电介质膜向压感线圈弯曲的形变，与压感线圈接触。弹性系数是指弹性导电介质膜所受到力与弹性导电介质膜的形变量的比值的相关函数。弹性导电介质膜的弹性系数较大时，则弹性导电介质膜在受到微小的力时，即可产生较大的形变。弹性导电介质膜的弹性系数与弹性导电介质膜材质以及厚度相关，弹性导电介质膜的厚度越大，弹性导电介质膜的弹性系数越大。为了避免误碰或由于敏感度过高而造成的误识别，因此设定了最小间距，用来避免在外界静态压力阈值以下的压力信号的过滤。其中，最小间距满足：在外界压力小于外界静态压力阈值的条件下，弹性导电介质膜在竖直方向的产生形变量后，触碰压感线圈的压力小于压力感应阈值下限。步骤140，根据标准触碰压力值和弹性导电介质膜的弹性系数确定弹性导电介质膜与压感线圈之间的最大间距；其中，最大间距至少满足：在外界压力等于标准触碰压力值的条件下，弹性导电介质膜在竖直方向的产生形变量后，触碰压感线圈的压力不小于压力感应阈值下限。步骤150，根据最大间距和最小间距确定设置间距，并按照设置间距将弹性导电介质膜设置在压感线圈的上方；具体的，设置间距可以简单的设置为最大间距和最小间距的平均值。在优选的实施例中，还可考虑灵敏度设计参数来确定设置间距：首先确定识别装置的灵敏度设计参数；然后根据灵敏度设计参数、最大间距和最小间距，确定间距的最优值为设置间距。将设置间距将弹性导电介质膜设置在压感线圈的上方具体可以通过设置间隙侧墙来实现：根据设置间距设置间隙侧墙，间隙侧墙设置于弹性导电介质膜的外边缘与压感线圈的外围之间。步骤160，弹性导电介质膜受外界压力产生弹性形变，当外界压力大于外界静态压力阈值时，压感线圈感应到来自弹性导电介质膜传输的压力达到或大于压力感应阈值下限，压感线圈输出压力感应输出信号。步骤170，在压感线圈的信号输出端之后连接时钟计数器，并且根据所需压力识别弛豫时间设定时钟计数器的计数周期；具体的，本专利技术还对识别设计有压力持续时间的要求，以更好的避免因为瞬间误碰造成的误识别。具体可以通过时钟计数器来实现。以时钟计数对压力的持续时间进行计时，当满足设定时长时才真正输出压力感应输出信号给处理器进行处理。步骤180，将压感线圈的压力感应输出信号转换为触发信号，时钟计数器根据触发信号启动时钟计数；具体的，以压感线圈的压力感应输出信号作为时钟计数器的触发信号，启动时钟计数器。无论是否是误感应还是误碰，只要满足压力感应输出条件都会产生该触发信号。但此时压力感应输出信号不会被传送到处理器，而是通过时钟计数器进行计数来判断是否输出。步骤190，当时钟计数的值达到计数周期时，处理器接收压感线圈输出的压力感应输出信号。本专利技术实施例提供的识别方法，通过简单的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种识别方法，其特征在于，所述识别方法包括：/n确定压感线圈的压力感应阈值范围，所述压力感应阈值范围包括：压力感应阈值下限；/n获取预设的外界静态压力阈值和标准触碰压力值；/n根据所述外界静态压力阈值和弹性导电介质膜的弹性系数确定所述弹性导电介质膜与所述压感线圈之间的最小间距；/n根据所述标准触碰压力值和所述弹性导电介质膜的弹性系数确定所述弹性导电介质膜与所述压感线圈之间的最大间距；/n根据所述最大间距和最小间距确定设置间距，并按照所述设置间距将所述弹性导电介质膜设置在所述压感线圈的上方；/n所述弹性导电介质膜受外界压力产生弹性形变，当外界压力大于外界静态压力阈值时，所述压感线圈感应到来自弹性导电介质膜传输的压力达到或大于所述压力感应阈值下限，所述压感线圈输出压力感应输出信号。/n

【技术特征摘要】
1.一种识别方法，其特征在于，所述识别方法包括：
确定压感线圈的压力感应阈值范围，所述压力感应阈值范围包括：压力感应阈值下限；
获取预设的外界静态压力阈值和标准触碰压力值；
根据所述外界静态压力阈值和弹性导电介质膜的弹性系数确定所述弹性导电介质膜与所述压感线圈之间的最小间距；
根据所述标准触碰压力值和所述弹性导电介质膜的弹性系数确定所述弹性导电介质膜与所述压感线圈之间的最大间距；
根据所述最大间距和最小间距确定设置间距，并按照所述设置间距将所述弹性导电介质膜设置在所述压感线圈的上方；
所述弹性导电介质膜受外界压力产生弹性形变，当外界压力大于外界静态压力阈值时，所述压感线圈感应到来自弹性导电介质膜传输的压力达到或大于所述压力感应阈值下限，所述压感线圈输出压力感应输出信号。


2.根据权利要求1所述的识别方法，其特征在于，所述识别方法还包括：
在所述压感线圈的信号输出端之后连接时钟计数器，根据所需压力识别弛豫时间设定时钟计数器的计数周期；
将压感线圈的压力感应输出信号转换为触发信号，所述时钟计数器根据所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何佳喜，
申请(专利权)人：北京万维智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11