一种可撕裂导入鞘的制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及微创介入治疗装置技术领域，尤其涉及一种可撕裂导入鞘的制作装置，包括切割单元以及定形装置，所述切割单元包括切割座、第一定位面、导管槽、第二定位面、刀片槽以及刀片调节机构，所述切割座后侧还开设有插入孔，所述插入孔与导管槽连通设置，所述刀片调节机构切割导入鞘管形成有可撕裂导入鞘，本实用新型专利技术结构设计合理，通过切割单元对导入鞘管切割成可撕裂导入鞘，然后通过定形装置将切割完成的可撕裂导入鞘固定形状，从而能够确定可撕裂变得长度和定形的角度，简化了制作可撕裂导入鞘流程，提高了制作效率和安全性，而且能够提高切割效率、提升定形的准确性，并能够降低操作的危险性，保证操作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种可撕裂导入鞘的制作装置
本技术涉及微创介入治疗装置
，尤其涉及一种可撕裂导入鞘的制作装置。
技术介绍
微创介入技术目前广泛应用于心血管及肿瘤疾病方面，微创介入所用的导管，支架，导丝等器械是由体外通过血管进入到目标位置的，而所有器械进入血管前，需要在外界和人体皮肤下建立一个畅通有效的通道。首先将导引鞘插入到血管中，再用导引鞘输送导丝、导管或其他器械，导丝、导管或器械进入导引鞘时，为保护导丝、导管柔软的头部或器械的形状，避免导丝等头部在通过导引鞘鲁尔时受到硅胶片等挤压损伤，需要在导丝、导管或器械进入导引鞘前，将一个导入鞘插入到导引鞘中。在器械导管进入人体血管后，需要撤出导入鞘，但有些已进入人体血管的器械后端过大，导入鞘无法直接撤出，需要等到手术结束撤出。相比于传统的导入鞘，可撕裂导入鞘安全可靠可以撕开，被允许从体内直接撤出，方便手术过程中的操作，能够有效降低对血管的损伤。目前可撕裂导入鞘管的制作一般是人工用刀片进行切割，再进行定形，这种做法存在效率不高，操作风险大，定形精度不准确等问题，并且制备标准化产品对工人熟练程度和细致程度要求高。
技术实现思路
本技术针对现有技术中导入鞘的制作装置存在的缺点和不足之处，提供了一种能够提高切割效率、提升定形的准确性，并能够降低操作的危险性，保证操作安全，实用性强的可撕裂导入鞘的制作装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种可撕裂导入鞘的制作装置，包括用于切割导入鞘管的切割单元以及用于固定切割后导入鞘管形状的定形装置，所述切割单元包括切割座、设置在切割座上的第一定位面、分设在第一定位面上的导管槽、沿第一定位面向上延伸有第二定位面、分设在第二定位面上的刀片槽以及设置在切割座内且与刀片槽配合设置的刀片调节机构，所述切割座后侧还开设方便导入鞘管插入并沿着导管槽运动的插入孔，所述插入孔与导管槽连通设置，所述刀片调节机构切割导入鞘管形成有可撕裂导入鞘；所述定形装置包括定形体、形成在定形体外缘上的定位边以及分设在定形体两端的定形棒，所述可撕裂导入鞘的可撕裂边沿定形棒进入定形体，使可撕裂边完全置于定位边处，所述定形棒位于可撕裂导入鞘未撕裂部分的内部。作为优选：所述刀片调节机构包括横向穿设在切割座内的旋钮棒、设置在旋钮棒上且能沿刀片槽切割导入鞘管的切割刀片以及分设在旋钮棒两侧并能限定旋钮棒位置的调节旋钮，所述刀片槽的槽长大于切割刀片的长度。作为优选：所述切割单元及定形装置均采用金属材料制成。作为优选：所述导管槽的直径与插入孔孔径相同。作为优选：所述插入孔的孔径范围设为0.1-13mm。作为优选：所述可撕裂导入鞘的撕裂边长度范围为5-100mm。作为优选：所述定形装置设为能定形可撕裂导入鞘角度为30°到120°范围的多边形立体结构。本技术有益效果：本技术结构设计合理，通过切割单元对导入鞘管切割成可撕裂导入鞘，然后通过定形装置将切割完成的可撕裂导入鞘固定形状，从而能够确定可撕裂变得长度和定形的角度，简化了制作可撕裂导入鞘流程，提高了制作效率和安全性，而且能够提高切割效率、提升定形的准确性，并能够降低操作的危险性，保证操作安全。附图说明图1是本技术的切割单元结构示意图。图2也是本技术的切割单元结构示意图。图3是本技术的切割单元结构剖视图。图4是本技术的定形装置结构示意图。图5是本技术定形装置的使用状态示意图。附图标记：1、切割单元；2、定形装置；10、切割座；11、第一定位面；12、第二定位面；13、刀片调节机构；14、插入孔；15、导管槽；16、刀片槽；20、定形体；21、定位边；22、定形棒；130、旋钮棒；131、切割刀片；132、调节旋钮。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图5所示，一种可撕裂导入鞘的制作装置，包括用于切割导入鞘管的切割单元1以及用于固定切割后导入鞘管形状的定形装置2，所述切割单元1包括切割座10、设置在切割座10上的第一定位面11、分设在第一定位面11上的导管槽15、沿第一定位面11向上延伸有第二定位面12、分设在第二定位面12上的刀片槽16以及设置在切割座10内且与刀片槽16配合设置的刀片调节机构13，所述切割座10后侧还开设方便导入鞘管插入并沿着导管槽15运动的插入孔14，所述插入孔14与导管槽15连通设置，所述刀片调节机构13切割导入鞘管形成有可撕裂导入鞘；所述第一定位面11与第二定位面12垂直设置，同时在第二定位面12上开设的刀片槽16，一方面与导管槽15对应，另一方面与插入孔14连通设置，因此插入孔14、刀片槽16以及导管槽15贯通连接，方便导入鞘管穿过插入孔14、经过刀片槽16并进入导管槽15内，然后旋转刀片调节机构13调整切割刀片131的切削角度对导入鞘管进行切割，使得导入鞘管被部分割裂形成可撕裂导入鞘；优选的将导管槽15等距开在第一定位面11上有三个，三个导管槽15的直径可以相同或各不相同，方便适应不同粗细的导入鞘管，同一轴线上的插入孔14与导管槽15的直径相同设置；所述定形装置2包括定形体20、形成在定形体20外缘上的定位边21以及分设在定形体20两端的定形棒22，所述可撕裂导入鞘的可撕裂边沿定形棒22进入定形体20，使可撕裂边完全置于定位边21处，所述定形棒22位于可撕裂导入鞘未撕裂部分的内部；所述定形体20采用的形状包括近似三棱柱形状、多边形或其组合，定形角度α1与α2的角度设定范围在30-120°，α1与α2角度不同，能够定形可撕裂边长度为5-100mm，外径为0.1-13mm的导入鞘，同时制作单根或多根可撕裂导入鞘；定形装置2的使用材料包括并限于不锈钢，铝等金属材料；在对可撕裂导入鞘定形时，可撕裂导入鞘沿着定形棒22进入定形体20，已经切割完成的可撕裂边由定形棒22进行分离，可撕裂边穿过定形棒22，使可撕裂边完全置于定位边21处，而定形棒22位于导入鞘未撕裂部分的内部，然后再用手或者夹具固定两条可撕裂边和未撕裂的导入鞘并用热风枪加热，即可确定导入鞘与鞘撕裂边的形状和角度；通过切割单元1对导入鞘管切割成可撕裂导入鞘，然后通过定形装置2将切割完成的可撕裂导入鞘固定形状，从而能够确定可撕裂变得长度和定形的角度，简化了制作可撕裂导入鞘流程，提高了制作效率和安全性，而且能够提高切割效率、提升定形的准确性，并能够降低操作的危险性，保证操作安全。本实施例中，所述刀片调节机构13包括横向穿设在切割座10内的旋钮棒130、设置在旋钮棒130上且能沿刀片槽16切割导入鞘管的切割刀片131以及分设在旋钮棒130两侧并能限定旋钮棒130位置的调节旋钮132，所述刀片槽16的槽长大于切割刀片131的长度；优选的在所述旋钮棒130上等距分设有三个切割刀片131，同时刀片槽16对应设有三个，切割刀片131分别固定连接在旋钮棒130上，在旋转调节旋钮132时，旋钮棒13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可撕裂导入鞘的制作装置，其特征在于：包括用于切割导入鞘管的切割单元以及用于固定切割后导入鞘管形状的定形装置，所述切割单元包括切割座、设置在切割座上的第一定位面、分设在第一定位面上的导管槽、沿第一定位面向上延伸有第二定位面、分设在第二定位面上的刀片槽以及设置在切割座内且与刀片槽配合设置的刀片调节机构，所述切割座后侧还开设方便导入鞘管插入并沿着导管槽运动的插入孔，所述插入孔与导管槽连通设置，所述刀片调节机构切割导入鞘管形成有可撕裂导入鞘；/n所述定形装置包括定形体、形成在定形体外缘上的定位边以及分设在定形体两端的定形棒，所述可撕裂导入鞘的可撕裂边沿定形棒进入定形体，使可撕裂边完全置于定位边处，所述定形棒位于可撕裂导入鞘未撕裂部分的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种可撕裂导入鞘的制作装置，其特征在于：包括用于切割导入鞘管的切割单元以及用于固定切割后导入鞘管形状的定形装置，所述切割单元包括切割座、设置在切割座上的第一定位面、分设在第一定位面上的导管槽、沿第一定位面向上延伸有第二定位面、分设在第二定位面上的刀片槽以及设置在切割座内且与刀片槽配合设置的刀片调节机构，所述切割座后侧还开设方便导入鞘管插入并沿着导管槽运动的插入孔，所述插入孔与导管槽连通设置，所述刀片调节机构切割导入鞘管形成有可撕裂导入鞘；
所述定形装置包括定形体、形成在定形体外缘上的定位边以及分设在定形体两端的定形棒，所述可撕裂导入鞘的可撕裂边沿定形棒进入定形体，使可撕裂边完全置于定位边处，所述定形棒位于可撕裂导入鞘未撕裂部分的内部。


2.根据权利要求1所述的一种可撕裂导入鞘的制作装置，其特征在于：所述刀片调节机构包括横向穿设在切割座内的旋钮棒、设置在旋钮棒上且能...

【专利技术属性】
技术研发人员：王森，宋睿，王智琛，
申请(专利权)人：上海申淇医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31