一种自动更换空压机滤芯的空压机装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及空压机相关领域，公开了一种自动更换空压机滤芯的空压机装置，包括主箱体内设有滤网更换腔，滤网更换腔左侧连通设有向左延伸至与空压机压缩腔连通的压缩进气腔，滤网更换腔上侧连通设有向上延伸至与空压机排气腔连通的滤后排气腔，主箱体内设有位于压缩进气腔上侧的绝缘陶瓷，通过右侧进排挡块的启闭将过滤后气体进入试燃腔内再间歇导电口进行一次放电，对过滤气体进行引燃，再通过感温元件进行感应，以此来达到自动检测点燃效果的目的，再通过检测试燃腔内燃烧情况进行判断是否需要进行更换滤网，若燃烧则会通过触发感温元件带动离合触发块的移动，从而使得离合套筒与离合块的离合，以此达到自动更换滤网的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动更换空压机滤芯的空压机装置
本专利技术涉及空压机相关领域，尤其是一种自动更换空压机滤芯的空压机装置。
技术介绍
随着科技的发展，人们对空压机的需求也在不断增大，而空压机的安全问题也随之进入我们的视野，现在市面上大多数的空压机都只能进行手动更换除油滤芯，无法做到自动更换，而且现在大多数的工业空压机对过滤气体的检测也大多数为人工手动检测，若检测不及时则会可能无法及时检测到过滤后气体是否含油量超标，从而可能导致爆炸事故的发生，存在安全隐患，而且效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动更换空压机滤芯的空压机装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种自动更换空压机滤芯的空压机装置，包括主箱体，所述主箱体内设有滤网更换腔，所述滤网更换腔左侧连通设有向左延伸至与空压机压缩腔连通的压缩进气腔，所述滤网更换腔上侧连通设有向上延伸至与空压机排气腔连通的滤后排气腔，所述主箱体内设有位于所述压缩进气腔上侧的绝缘陶瓷，所述绝缘陶瓷内设有试燃腔，所述试燃腔上端壁内固定连接有间歇导电口，所述试燃腔上端壁内固定连接有位于所述间歇导电口左侧的感温元件，所述试燃腔左侧连通设有向左延伸至外界且位于所述压缩进气腔上侧的燃后排气腔，所述试燃腔右侧连通设有向右延伸至与所述滤后排气腔连通且位于所述滤网更换腔上侧的抽检腔，所述绝缘陶瓷左右两侧对称设有两个贯穿分别所述燃后排气腔、所述抽检腔的进排挡块腔，所述燃后排气腔下侧设有贯穿所述压缩进气腔且位于所述滤网更换腔左侧的压缩挡块腔，所述滤网更换腔上侧连通设有位于所述滤后排气腔右侧且向上延伸至滤芯存储腔的滤网存储腔，所述滤网更换腔下侧设有槽轮转盘腔，所述滤网更换腔下侧连通设有位于所述槽轮转盘腔后侧且向下延伸至废弃滤芯存储腔的废弃滤芯腔，所述槽轮转盘腔下侧连通设有离合腔，所述离合腔右侧设有位于所述槽轮转盘腔下侧的摩擦块，所述离合腔下侧设有进气半齿轮腔，所述进气半齿轮腔下侧设有排气半齿轮腔，所述排气半齿轮腔下侧设有电机，所述排气半齿轮腔下侧设有位于所述电机左侧的排气传动带腔，所述进气半齿轮腔上侧设有位于所述离合腔下侧的进气带轮腔，所述进气带轮腔与所述排气传动带腔之间设有位于所述进气半齿轮腔左侧的排气转盘腔，所述进气带轮腔与所述槽轮转盘腔之间设有位于所述离合腔左侧的进气转盘腔，所述进气转盘腔左侧连通设有位于所述滤网更换腔下侧的进气滑块腔，所述排气转盘腔左侧连通设有位于所述进气滑块腔下侧的排气滑块腔。在上述技术方案基础上，所述电机上侧末端固定连接有向上延伸并贯穿所述排气半齿轮腔、所述进气半齿轮腔直至延伸至所述离合腔内的电机轴，所述电机轴外缘面固定连接有位于所述排气半齿轮腔内的排气主半齿轮，所述电机轴外缘面固定连接有位于所述进气半齿轮腔内的进气主半齿轮，所述电机轴上侧末端固定连接有离合块，所述离合腔上端壁上转动配合连接有向上延伸至所述槽轮转盘腔内且向下延伸至所述离合腔内的槽轮转盘轴，所述槽轮转盘轴外缘面固定连接有位于所述离合限位块内的离合腔，所述述槽轮转盘轴外缘面花键配合连接有位于所述离合腔下侧且能够与所述离合块啮合的离合套筒，所述离合套筒外缘面固定连接有离合轴承，所述离合轴承上侧末端与所述离合腔下侧末端固定连接有离合拉伸弹簧，所述离合触发腔下端壁内固定连接有摩擦块，所述摩擦块上侧末端滑动配合连接有在所述离合触发腔内左右滑动的离合触发块，所述离合触发块左侧末端与所述离合轴承下侧末端之间固定连接有离合触发拉绳，所述离合触发腔右端壁内固定连接有电磁铁，所述压缩挡块腔上端壁上滑动配合连接有能够滑动至所述压缩进气腔内将所述压缩进气腔截断的压缩挡块，所述压缩挡块上侧末端所述压缩挡块腔上端壁之间固定连接有压缩拉伸弹簧，所述压缩挡块上侧末端与所述离合触发块右侧末端之间固定连接有压缩启闭拉绳，所述槽轮转盘轴上侧末端固定连接有槽轮转盘，所述槽轮转盘上侧末端固定连接有槽轮拨杆，所述电磁铁的电磁吸附力大于所述离合拉伸弹簧的弹力与所述摩擦块施加的摩擦力的合力。在上述技术方案基础上，所述滤网更换腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述滤网更换腔内的滤网转动块，所述滤网转动块内设有四个上下贯通所述滤网转动块且以所述滤网转动块为中心周向设置的滤网带动腔，所述滤网带动腔除处于后侧的所述滤网带动腔其余三个所述滤网带动腔的外端壁上滑动片配合连接有能够向下滑动的滤网，处于后侧所述滤网带动腔与所述废弃滤芯腔对应，处于右侧所述滤网带动腔上侧与所述滤网存储腔对应，所述滤网存储腔内设有堆叠放置的所述滤网直至延伸至空压机内的滤芯存储腔内，所述槽轮转盘腔上端壁上航转动配合连接有向上延伸至所述滤网更换腔内与所述滤网转动块下侧末端固定连接且向下延伸至所述槽轮转盘腔内的滤网转动块轴，所述滤网转动块轴下侧末端固定连接有能够与所述槽轮拨杆啮合的四槽槽轮，所述进排挡块腔下端壁上滑动配合连接有能够截断所述燃后排气腔与所述抽检腔的进排挡块，所述进排挡块上侧末端与所述进排挡块腔上端壁之间固定连接有进排拉伸弹簧，所述进排挡块的重力大于所述进排拉伸弹簧的弹力。在上述技术方案基础上，所述进气带轮腔上端壁上转动配合连接有向下延伸并贯穿所述进气半齿轮腔延伸直至所述进气半齿轮腔下端壁内且向上延伸至所述进气带轮腔内的进气半齿轮轴，所述排气半齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述排气传动带腔内的排气半齿轮轴，所述排气半齿轮轴外缘面固定连接有位于所述进气半齿轮腔内能够与所述进气主半齿轮啮合的进气副半齿轮，所述排气半齿轮轴外缘面固定连接有位于所述排气半齿轮腔内能够与所述排气主半齿轮啮合的排气副半齿轮，所述排气传动带腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述排气转盘腔内的排气转盘轴，所述排气转盘轴与所述排气半齿轮轴之间动力配合连接有排气传动带，所述排气转盘轴上侧末端固定连接有排气转盘，所述排气转盘上侧末端固定连接有排气转盘销，所述排气滑块腔左端壁上滑动配合连接有能够左右滑动的排气滑块，所述排气滑块右侧末端铰接有向右延伸至所述排气转盘腔内的所述排气转盘销转动配合连接的排气连杆，所述排气滑块左侧末端与左侧所述进排挡块下侧末端之间固定连接有排气拉绳，所述进气带轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述进气转盘腔内的进气转盘轴，所述进气转盘轴与所述进气半齿轮轴之间动力配合连接有进气传动带，所述进气转盘轴上侧末端固定连接有进气转盘，所述进气转盘上侧末端固定连接有进气转盘销，所述进气转盘销上侧末端转动配合连接有向左延伸至所述进气滑块腔内的进气连杆，所述进气滑块腔右端壁上滑动配合连接有右侧末端与所述进气连杆左侧末端铰接的进气滑块，所述进气滑块左侧末端与右侧所述进排挡块下侧末端之间固定连接有进气拉绳。本专利技术的有益效果：通过右侧进排挡块的启闭将过滤后气体进入试燃腔内再间歇导电口进行一次放电，对过滤气体进行引燃，再通过感温元件进行感应，以此来达到自动检测点燃效果的目的，再通过检测试燃腔内燃烧情况进行判断是否需要进行更换滤网，若燃烧则会通过触发感温元件带动离合触发块的移动，从而使得离合套筒与离合块的离合，以此达到自动更换滤网的目的。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动更换空压机滤芯的空压机装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有滤网更换腔，所述滤网更换腔左侧连通设有向左延伸至与空压机压缩腔连通的压缩进气腔，所述滤网更换腔上侧连通设有向上延伸至与空压机排气腔连通的滤后排气腔，所述主箱体内设有位于所述压缩进气腔上侧的绝缘陶瓷，所述绝缘陶瓷内设有试燃腔，所述试燃腔上端壁内固定连接有间歇导电口，所述试燃腔上端壁内固定连接有位于所述间歇导电口左侧的感温元件，所述试燃腔左侧连通设有向左延伸至外界且位于所述压缩进气腔上侧的燃后排气腔，所述试燃腔右侧连通设有向右延伸至与所述滤后排气腔连通且位于所述滤网更换腔上侧的抽检腔，所述绝缘陶瓷左右两侧对称设有两个贯穿分别所述燃后排气腔、所述抽检腔的进排挡块腔，所述燃后排气腔下侧设有贯穿所述压缩进气腔且位于所述滤网更换腔左侧的压缩挡块腔，所述滤网更换腔上侧连通设有位于所述滤后排气腔右侧且向上延伸至滤芯存储腔的滤网存储腔，所述滤网更换腔下侧设有槽轮转盘腔，所述滤网更换腔下侧连通设有位于所述槽轮转盘腔后侧且向下延伸至废弃滤芯存储腔的废弃滤芯腔，所述槽轮转盘腔下侧连通设有离合腔，所述离合腔右侧设有位于所述槽轮转盘腔下侧的摩擦块，所述离合腔下侧设有进气半齿轮腔，所述进气半齿轮腔下侧设有排气半齿轮腔，所述排气半齿轮腔下侧设有电机，所述排气半齿轮腔下侧设有位于所述电机左侧的排气传动带腔，所述进气半齿轮腔上侧设有位于所述离合腔下侧的进气带轮腔，所述进气带轮腔与所述排气传动带腔之间设有位于所述进气半齿轮腔左侧的排气转盘腔，所述进气带轮腔与所述槽轮转盘腔之间设有位于所述离合腔左侧的进气转盘腔，所述进气转盘腔左侧连通设有位于所述滤网更换腔下侧的进气滑块腔，所述排气转盘腔左侧连通设有位于所述进气滑块腔下侧的排气滑块腔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动更换空压机滤芯的空压机装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有滤网更换腔，所述滤网更换腔左侧连通设有向左延伸至与空压机压缩腔连通的压缩进气腔，所述滤网更换腔上侧连通设有向上延伸至与空压机排气腔连通的滤后排气腔，所述主箱体内设有位于所述压缩进气腔上侧的绝缘陶瓷，所述绝缘陶瓷内设有试燃腔，所述试燃腔上端壁内固定连接有间歇导电口，所述试燃腔上端壁内固定连接有位于所述间歇导电口左侧的感温元件，所述试燃腔左侧连通设有向左延伸至外界且位于所述压缩进气腔上侧的燃后排气腔，所述试燃腔右侧连通设有向右延伸至与所述滤后排气腔连通且位于所述滤网更换腔上侧的抽检腔，所述绝缘陶瓷左右两侧对称设有两个贯穿分别所述燃后排气腔、所述抽检腔的进排挡块腔，所述燃后排气腔下侧设有贯穿所述压缩进气腔且位于所述滤网更换腔左侧的压缩挡块腔，所述滤网更换腔上侧连通设有位于所述滤后排气腔右侧且向上延伸至滤芯存储腔的滤网存储腔，所述滤网更换腔下侧设有槽轮转盘腔，所述滤网更换腔下侧连通设有位于所述槽轮转盘腔后侧且向下延伸至废弃滤芯存储腔的废弃滤芯腔，所述槽轮转盘腔下侧连通设有离合腔，所述离合腔右侧设有位于所述槽轮转盘腔下侧的摩擦块，所述离合腔下侧设有进气半齿轮腔，所述进气半齿轮腔下侧设有排气半齿轮腔，所述排气半齿轮腔下侧设有电机，所述排气半齿轮腔下侧设有位于所述电机左侧的排气传动带腔，所述进气半齿轮腔上侧设有位于所述离合腔下侧的进气带轮腔，所述进气带轮腔与所述排气传动带腔之间设有位于所述进气半齿轮腔左侧的排气转盘腔，所述进气带轮腔与所述槽轮转盘腔之间设有位于所述离合腔左侧的进气转盘腔，所述进气转盘腔左侧连通设有位于所述滤网更换腔下侧的进气滑块腔，所述排气转盘腔左侧连通设有位于所述进气滑块腔下侧的排气滑块腔。


2.根据权利要求1所述一种自动更换空压机滤芯的空压机装置，其特征在于：所述电机上侧末端固定连接有向上延伸并贯穿所述排气半齿轮腔、所述进气半齿轮腔直至延伸至所述离合腔内的电机轴，所述电机轴外缘面固定连接有位于所述排气半齿轮腔内的排气主半齿轮，所述电机轴外缘面固定连接有位于所述进气半齿轮腔内的进气主半齿轮，所述电机轴上侧末端固定连接有离合块，所述离合腔上端壁上转动配合连接有向上延伸至所述槽轮转盘腔内且向下延伸至所述离合腔内的槽轮转盘轴，所述槽轮转盘轴外缘面固定连接有位于所述离合限位块内的离合腔，所述述槽轮转盘轴外缘面花键配合连接有位于所述离合腔下侧且能够与所述离合块啮合的离合套筒，所述离合套筒外缘面固定连接有离合轴承，所述离合轴承上侧末端与所述离合腔下侧末端固定连接有离合拉伸弹簧，所述离合触发腔下端壁内固定连接有摩擦块，所述摩擦块上侧末端滑动配合连接有在所述离合触发腔内左右滑动的离合触发块，所述离合触发块左侧末端与所述离合轴承下侧末端之间固定连接有离合触发拉绳，所述离合触发腔右端壁内固定连接有电磁铁，所述压缩挡块腔上端壁上滑动配合连接有能够滑动至所述压缩进气腔内将所述压缩进气腔截断的压缩挡块，所述压缩挡块上侧末端所述压缩挡块腔上端壁之间固定连接有压缩拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳荣，
申请(专利权)人：南京玖昌智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32