混凝土罐车的清洗系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种混凝土罐车的清洗系统及方法，其中施工步骤施工包括：施工准备、蓄水囊袋布设、浆水回收体系设置、硬化地面及地面连接段施工、装配式道板布设、冲洗体系布设、道面压板布设、混凝土罐车冲洗、浆料刮除。本发明专利技术在罐车清洗系统布设位置下方的地基土体内挖设蓄水坑槽，并在蓄水坑槽内布设蓄水囊袋，使道面压板通过压板连接筋及囊袋压板连接，道面压板的两端通过弹性连接带与压板连接板，当混凝土罐车驶入，可借助混凝土罐车重量对蓄水囊袋施加下压力，经压板连接板后对道面压板及蓄水囊袋施加下压力后，蓄水囊袋内的水体经压力排水管向水体喷头供水，冲洗混凝土罐车，并使冲洗水沿板顶排浆槽流入浆水回收井内。

【技术实现步骤摘要】
混凝土罐车的清洗系统及方法
本专利技术涉及混凝土罐车清洗工程领域，更具体地涉及混凝土罐车的清洗系统及方法。
技术介绍
在混凝土砂浆的运输过程中，时常会遇到后续混凝土罐车的清洗问题，其中如何对提高罐车清洗系统布设的效率、降低粒料回收难度、改善罐车清洗质量一直是工程界关注的重点问题。现有技术中已有一种混凝土罐车清洗技术的操作方法，首先完成高压泵组与执行机构高压管路连接，开始伸缩臂机构校正，保证伸缩臂工作轴线与罐体轴线同轴，而后伸缩臂及三维喷头开始进入罐体，进入罐体的相对位置由激光测距装置通过实时信号传输反馈回PLC集成控制系统。然后调整伸缩臂进入罐体，进入位置信号由激光测距装置实时回传操作系统中，当三维喷头进入至最前端时停止，高压泵组启动，加压至工作压力120～140MPa，此时随着三维喷头开始工作，伸缩臂逐渐向后移动，当完成罐体全部清洗后，伸缩臂完全退出罐体。该操作方法通过激光测距的方式控制清洗设备的开、闭，虽然解决了人工清理时损坏罐体内部螺旋结构的问题，在一定程度上提高了罐体的使用寿命，但是在节约水资源、提高罐车清洗系统的布设效率、减少浆水污染等方面尚存改进之处。鉴于此，为有效节约水资源、提高罐车清洗系统的布设效率、减少浆水，目前亟待专利技术一种不但可以节约水资源，而且可以提高罐车清洗系统的布设效率，还可以减少浆水污染的混凝土罐车清洗系统.
技术实现思路
基于此，本申请提供混凝土罐车的清洗系统及方法，用以解决相关技术中清洗系统浪费水资源、布设效率低，且难以保证浆水污染的问题，该清洗系统不但可以有效节约水资源，而且可以提高罐车清洗效率，还可以减少浆水污染。本申请提供一种混凝土罐车的清洗方法，包括以下施工步骤：步骤一、施工准备：根据混凝土罐车清洗系统的布设位置，进行地基土壤处理，准备施工所需的材料和装置；步骤二、蓄水囊袋布设：在地基土体内挖设蓄水坑槽，在蓄水坑槽内布设蓄水囊袋，并在蓄水囊袋的顶面设置囊袋压板；使蓄水囊袋内的囊袋供水管与外部连通压水设备连通，并使压力排水管的底端与蓄水囊袋连通；步骤三、浆水回收体系设置：在地基土体内挖设浆水回收井，在浆水回收井布设沉浆搅拌泵和粒料回收篮；步骤四、硬化地面及地面连接段施工：在蓄水坑槽的上方铺设硬化地面，根据混凝土罐车的进口段和出口段，分别在进口段和出口段布设地面连接段，并使出口段的地面连接段与浆水回收井的外侧壁相接；步骤五、装配式道板布设：在硬化地面表面沿罐车清洗系统纵向布设两道相互平行的纵向撑墩，在蓄水坑槽的上方铺设一层道板找平层，在道板找平层上方布设两块装配式道板，装配式道板镜像对称设于蓄水坑槽的上方；步骤六、冲洗体系布设：在蓄水坑槽的上方布设两块装配式道板，在装配式道板的顶面设置板顶排浆槽，板顶排浆槽与浆水回收井连通，在板顶排浆槽的上表面铺设排水格栅、排浆格栅，并使排浆格栅的侧边与地面连接段连接；步骤七、道面压板布设：在排水格栅的顶部设置道面压板，道面压板下部设有压板连接筋，压板连接筋依次穿过排水格栅、装配式道板和硬化地面上预留的孔洞后与囊袋压板相接，使道面压板的两端通过弹性连接带与压板连接板；步骤八、混凝土罐车冲洗：由罐车清洗系统进口驶入的混凝土罐车，经压板连接板后对道面压板及蓄水囊袋施加下压力，使蓄水囊袋内的水体经压力排水管向水体喷头供水，冲洗混凝土罐车，并使冲洗水沿板顶排浆槽流入浆水回收井内；混凝土罐车冲洗完成后，先通过外部压气设备对气体喷头压气，将混凝土罐车表面的明水吹干，再开动混凝土罐车，使擦车帘布擦拭混凝土罐车；步骤九、浆料刮除：降低蓄水囊袋内的水压力，使道面压板在自重作用下落至顶面标高与外部排水格栅平齐；采用外部牵引设备牵引刮板，将排水格栅和道面压板顶面的粒料刮移至粒料回收篮内。在一种可能的实现方式中，沉浆搅拌泵通过搅拌机撑架固定在浆水回收井内，粒料回收篮通过回收篮支架固定在浆水回收井内。在一种可能的实现方式中，在步骤三中，所述方法还包括：在浆水回收井内插设废水抽提管和沉浆抽提管，废水抽提管和沉浆抽提管的管底标高分别位于搅拌机撑架的上方和下方。在一种可能的实现方式中，在步骤五中，所述方法还包括：在装配式道板的纵向接缝下方铺设板底压浆管，使装配式道板的连接耳板插入纵向撑墩的连接槽道内；在装配式道板与纵向撑墩的间隙铺设挤密注浆管；在装配式道板的纵向接缝处沿板间连接槽插设板间连接筋，并在装配式道板的纵向接缝内插设弹性填缝体。在一种可能的实现方式中，在步骤六中，所述方法还包括：在纵向撑墩的上表面分别布设至少两根墩顶撑柱，两侧纵向撑墩上的墩顶撑柱镜像对称设置，在墩顶撑柱的底部布设车辆挡板，车辆挡板与墩顶撑柱通过挡板控位体连接，在墩顶撑柱的底部布设控位侧板，并使控位侧板与墩顶撑柱通过侧面控位体连接；在墩顶撑柱的顶端设置顶面盖板，顶面盖板通过顶面控位体连接有控位顶板；在顶面盖板靠近罐车清洗系统出口部位布设擦车帘布在一种可能的实现方式中，在步骤六中，所述方法还包括排水格栅的两侧插入纵向撑墩的连接槽道内。在一种可能的实现方式中，在步骤六中，所述方法还包括：在板顶排浆槽内铺设第一喷水管，在控位侧板上均匀间隔布设第二喷水管，在控位顶板上均匀间隔布设第三喷水管，其中，第一喷气管、第二喷水管和第三喷水管分别与底部供水管、侧面供水管和顶部供水管连通，使底部供水管、侧面供水管、顶部供水管与压力排水管连通，使第一喷水管、第二喷水管和第三喷水管的出水口与水体喷头连通。在一种可能的实现方式中，刮板包括刚性刮板、柔性刮板，刚性刮板的两端设有刮板滑隼，柔性刮板置于刮板滑移槽内，在步骤九中，所述方法还包括：采用外部牵引设备通过刮板控位索牵引刚性刮板两端的刮板滑隼，，使刚性刮板带动柔性刮板沿刮板滑移槽移动，将排水格栅和道面压板顶面的粒料刮移至粒料回收篮内，回收粒料时，先将排浆格栅吊移，再使外部提拉设备与回收篮吊环连接，将粒料回收篮内的粒料排除，再将粒料回收篮及排浆格栅放回原处。在一种可能的实现方式中，板顶排浆槽横断面呈矩形，沿装配式道板长度方向设置向浆水回收井倾斜的纵坡。第二方面，本申请提供一种混凝土罐车清洗系统，该系统用于根据上述混凝土罐车的清洗方法清洗混凝土罐车。相较现有技术，本专利技术具有以下的特点和有益效果：1、本专利技术在罐车清洗系统布设位置下方的地基土体内挖设蓄水坑槽，并在蓄水坑槽内布设蓄水囊袋，使道面压板通过压板连接筋及囊袋压板连接，道面压板的两端通过弹性连接带与压板连接板，当混凝土罐车驶入，可借助混凝土罐车重量对蓄水囊袋施加下压力，经压板连接板后对道面压板及蓄水囊袋施加下压力后，蓄水囊袋内的水体经压力排水管向水体喷头供水，冲洗混凝土罐车，并使冲洗水沿板顶排浆槽流入浆水回收井内。通过压力控制供水的方式，可实现对罐车清洗过程中节水控制。2、本专利技术在装配式道板的纵向接缝部位设置了板间连接筋和板底增强体，分别可起连接传力筋和接缝底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土罐车的清洗方法，其特征在于，包括以下施工步骤：/n步骤一、施工准备：/n根据混凝土罐车清洗系统的布设位置，进行地基土壤处理，准备施工所需的材料和装置；/n步骤二、蓄水囊袋(3)布设：/n在地基土体(1)内挖设蓄水坑槽(2)，在蓄水坑槽(2)内布设蓄水囊袋(3)，并在蓄水囊袋(3)的顶面设置囊袋压板(4)；使蓄水囊袋(3)内的囊袋供水管(5)与外部连通压水设备连通，并使压力排水管(6)的底端与蓄水囊袋(3)连通；/n步骤三、浆水回收体系设置：/n在地基土体(1)内挖设浆水回收井(7)，在浆水回收井(7)布设沉浆搅拌泵(10)和粒料回收篮(30)；/n步骤四、硬化地面(11)及地面连接段(12)施工：/n在蓄水坑槽(2)的上方铺设硬化地面(11)，根据混凝土罐车的进口段和出口段，分别在进口段和出口段布设地面连接段(12)，并使出口段的地面连接段(12)与浆水回收井(7)的外侧壁相接；/n步骤五、装配式道板(14)布设：/n在硬化地面(11)表面沿罐车清洗系统纵向布设两道相互平行的纵向撑墩(13)，在蓄水坑槽(2)的上方铺设一层道板找平层(15)，在道板找平层(15)上方布设两块装配式道板(14)，装配式道板(14)镜像对称设于蓄水坑槽(2)的上方；/n步骤六、冲洗体系布设：/n在蓄水坑槽(2)的上方布设两块装配式道板(14)，在装配式道板(14)的顶面设置板顶排浆槽(24)，板顶排浆槽(24)与浆水回收井(7)连通，在板顶排浆槽(24)的上表面铺设排水格栅(27)、排浆格栅(31)，并使排浆格栅(31)的侧边与地面连接段(12)连接；/n步骤七、道面压板(42)布设：/n在排水格栅(27)的顶部设置道面压板(42)，道面压板(42)下部设有压板连接筋(43)，压板连接筋(43)依次穿过排水格栅(27)、装配式道板(14)和硬化地面(11)上预留的孔洞后与囊袋压板(4)相接，使道面压板(42)的两端通过弹性连接带(44)与压板连接板(45)；/n步骤八、混凝土罐车冲洗：/n由罐车清洗系统进口驶入的混凝土罐车，经压板连接板(45)后对道面压板(42)及蓄水囊袋(3)施加下压力，使蓄水囊袋(3)内的水体经压力排水管(6)向水体喷头(46)供水，冲洗混凝土罐车，并使冲洗水沿板顶排浆槽(24)流入浆水回收井(7)内；混凝土罐车冲洗完成后，先通过外部压气设备对气体喷头(47)压气，将混凝土罐车表面的明水吹干，再开动混凝土罐车，使擦车帘布(41)擦拭混凝土罐车；/n步骤九、浆料刮除：/n降低蓄水囊袋(3)内的水压力，使道面压板(42)在自重作用下落至顶面标高与外部排水格栅(27)平齐；采用外部牵引设备牵引刮板，将排水格栅(27)和道面压板(42)顶面的粒料刮移至粒料回收篮(30)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土罐车的清洗方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
步骤一、施工准备：
根据混凝土罐车清洗系统的布设位置，进行地基土壤处理，准备施工所需的材料和装置；
步骤二、蓄水囊袋(3)布设：
在地基土体(1)内挖设蓄水坑槽(2)，在蓄水坑槽(2)内布设蓄水囊袋(3)，并在蓄水囊袋(3)的顶面设置囊袋压板(4)；使蓄水囊袋(3)内的囊袋供水管(5)与外部连通压水设备连通，并使压力排水管(6)的底端与蓄水囊袋(3)连通；
步骤三、浆水回收体系设置：
在地基土体(1)内挖设浆水回收井(7)，在浆水回收井(7)布设沉浆搅拌泵(10)和粒料回收篮(30)；
步骤四、硬化地面(11)及地面连接段(12)施工：
在蓄水坑槽(2)的上方铺设硬化地面(11)，根据混凝土罐车的进口段和出口段，分别在进口段和出口段布设地面连接段(12)，并使出口段的地面连接段(12)与浆水回收井(7)的外侧壁相接；
步骤五、装配式道板(14)布设：
在硬化地面(11)表面沿罐车清洗系统纵向布设两道相互平行的纵向撑墩(13)，在蓄水坑槽(2)的上方铺设一层道板找平层(15)，在道板找平层(15)上方布设两块装配式道板(14)，装配式道板(14)镜像对称设于蓄水坑槽(2)的上方；
步骤六、冲洗体系布设：
在蓄水坑槽(2)的上方布设两块装配式道板(14)，在装配式道板(14)的顶面设置板顶排浆槽(24)，板顶排浆槽(24)与浆水回收井(7)连通，在板顶排浆槽(24)的上表面铺设排水格栅(27)、排浆格栅(31)，并使排浆格栅(31)的侧边与地面连接段(12)连接；
步骤七、道面压板(42)布设：
在排水格栅(27)的顶部设置道面压板(42)，道面压板(42)下部设有压板连接筋(43)，压板连接筋(43)依次穿过排水格栅(27)、装配式道板(14)和硬化地面(11)上预留的孔洞后与囊袋压板(4)相接，使道面压板(42)的两端通过弹性连接带(44)与压板连接板(45)；
步骤八、混凝土罐车冲洗：
由罐车清洗系统进口驶入的混凝土罐车，经压板连接板(45)后对道面压板(42)及蓄水囊袋(3)施加下压力，使蓄水囊袋(3)内的水体经压力排水管(6)向水体喷头(46)供水，冲洗混凝土罐车，并使冲洗水沿板顶排浆槽(24)流入浆水回收井(7)内；混凝土罐车冲洗完成后，先通过外部压气设备对气体喷头(47)压气，将混凝土罐车表面的明水吹干，再开动混凝土罐车，使擦车帘布(41)擦拭混凝土罐车；
步骤九、浆料刮除：
降低蓄水囊袋(3)内的水压力，使道面压板(42)在自重作用下落至顶面标高与外部排水格栅(27)平齐；采用外部牵引设备牵引刮板，将排水格栅(27)和道面压板(42)顶面的粒料刮移至粒料回收篮(30)内。


2.根据权利要求1所述的混凝土罐车的清洗方法，其特征在于，沉浆搅拌泵(10)通过搅拌机撑架(8)固定在浆水回收井(7)内，粒料回收篮(30)通过回收篮支架(9)固定在浆水回收井(7)内。


3.根据权利要求1所述的混凝土罐车的清洗方法，其特征在于，在步骤三中，所述方法还包括：
在浆水回收井(7)内插设废水抽提管(32)和沉浆抽提管(33)，废水抽提管(32)和沉浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏海亮，杨伟，房琴，夏星，丁昊，
申请(专利权)人：四川兴城港瑞建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51