一种产品包装盒的高效贴标设备制造技术

本发明专利技术涉及产品包装设备技术领域，具体的说是一种产品包装盒的高效贴标设备，包括支撑底座、传输带、驱动电机、三角挤压块、倾斜贴标板、放卷辊、收卷辊、气压机构和压紧机构，所述支撑底座的顶部安装有传输带，传输带的外壁通过螺栓等间距安装有三角挤压块，支撑底座的侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带与传输带的驱动轴相连，传输带的正上方设置有倾斜贴标板，倾斜贴标板与支撑底座之间通过第一支撑臂连接固定，倾斜贴标板的顶部安装有放卷辊，本发明专利技术可有效的可有效的增加了包装盒标签的粘贴质量，使得粘贴后的标签不易脱落，且适用于不同性状包装盒的贴标的压实作业，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种产品包装盒的高效贴标设备
本专利技术涉及产品包装设备
，具体的说是一种产品包装盒的高效贴标设备。
技术介绍
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类。为了区别各种包装盒所包装的产品名称和原材料的配比，往往需要对包装盒进行标签注释。传统的小物件包装盒标签粘贴均采用人工贴合，而批量化的流水线作业均是采用自动化高的贴标设备进行贴合。但是目前市场的产品包装盒的高效贴标设备在使用过程中会存在以下问题，a.传统的产品包装盒的高效贴标设备均是采用运输装置带动包装盒与标签直接的接触的方式实现贴标工作，但是该方式在进行贴标时，时长会造成标签贴合不充分的情况发生，导致的标签拐角容易上翘，使得包装盒在运输过程中标签容易脱落；b.传统的产品包装盒的高效贴标设备在对标签进行压实作业时，一体式的辊筒只能适用于表面水平的包装盒，当包装盒的表面为凹凸不平的不规则造型时，传统的一体式辊筒压合无法适用，局限性较大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种产品包装盒的高效贴标设备，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种产品包装盒的高效贴标设备，包括支撑底座、传输带、驱动电机、三角挤压块、倾斜贴标板、放卷辊、收卷辊、气压机构和压紧机构，所述支撑底座的顶部安装有传输带，传输带的外壁通过螺栓等间距安装有三角挤压块，支撑底座的侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带与传输带的驱动轴相连，传输带的正上方设置有倾斜贴标板，倾斜贴标板与支撑底座之间通过第一支撑臂连接固定，倾斜贴标板的顶部安装有放卷辊，倾斜贴标板的顶部且位于放卷辊的一侧位置等间距设置有绷紧辊，倾斜贴标板的下方安装有收卷辊，倾斜贴标板的一侧设置有压紧机构，压紧机构的顶部设置有气压机构；所述压紧机构包括固定外壳、轴杆、压紧臂、限位档杆、辊筒、挤压弹簧、弧形插杆和弧形套筒，固定外壳的顶部中心位置开设有矩形连接孔，固定外壳的内部顶端安装有轴杆，轴杆上套接有压紧臂，压紧臂的末端插接有辊筒，压紧臂的外壁焊接有弧形插杆，弧形插杆插接在弧形套筒内，弧形套筒焊接在固定外壳的内部顶端，弧形插杆的外壁套接有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端紧靠在和弧形套筒的端口处，固定外壳的内壁焊接有限位档杆，且限位档杆的一端紧靠在压紧臂的下端面；每个所述压紧臂的内部均中心位置开设有通气孔，通气孔的顶部连通有气管，通气孔的底部连通有出气嘴；所述固定外壳的外壁对称焊接有支撑杆，支撑杆的一端焊接有第二支撑臂，且第二支撑臂焊接在支撑底座的顶部，支撑杆的内部插接有驱动杆，驱动杆的底部嵌入有钢珠，驱动杆的顶部焊接有挤压板，挤压板的一端插接有T型限位杆，T型限位杆的外壁套接有复位弹簧。进一步的，所述气压机构包括通过点焊固定在固定外壳顶部的密封外壳，密封外壳的内部顶端对称焊接有支撑滑杆，支撑滑杆的外壁套接有位移块，位移块的一侧通过点焊与挤压板固定连接，位移块的上方设置有滑套，且滑套套接在支撑滑杆的外壁，滑套的一侧活动连接有第一摆臂，第一摆臂的一端活动连接有梯形滑块，梯形滑块的另一端活动连接有第二摆臂，第二摆臂的一端铰接在固定座上，固定座焊接在支撑滑杆的外壁，支撑滑杆的外壁且位于固定座的上方位置焊接有承托杆，承托杆的外壁套接有压缩块，两个所述压缩块的间隙处设置有气囊，且压缩块的一侧开设有梯形滑槽，梯形滑槽与梯形滑块为配合结构。进一步的，所述气囊的底部连接有密封连接块，且密封连接块的底部插接在矩形连接孔，密封连接块的内部等间距开设有透气孔，且透气孔的一端与气囊连通，透气孔的另一端与气管连接。进一步的，所述压缩块与气囊外壁之间通过胶水粘接，且气囊的底部与固定外壳顶部之间填充有支撑海绵。进一步的，所述出气嘴的内部开设有出气孔，出气嘴的底部对称焊接有密封板，出气嘴的底部且位于两个所述密封板的间隙处设置有固定板，固定板的底部分别铰接有第一出气挡板和第二出气挡板，且第一出气挡板和第二出气挡板与固定板的连接处均安装有扭簧，第二出气挡板的外壁焊接有第一固定块，第一固定块的一端嵌入有密封布，密封布的另一端贯穿于第二固定块，第二固定块焊接在第一出气挡板的外壁，密封布位于第一出气挡板一端的端头处安装有限位圆杆。进一步的，所述固定板、第一出气挡板和第二出气挡板的两侧壁均紧贴在密封板的内壁。进一步的，所述密封布的内部等间距开设有圆孔。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置的一种产品包装盒的高效贴标设备，本专利技术采用辊筒压合和气囊喷气结合的方式实现对包装盒表面标签进行压实作业，首先通过辊筒对标签拐角处上翘的部分进行压实，再通过气囊喷气将标签与包装盒之间的气泡区域进行压实，从而有效的保证了标签贴合的完成性，使得标签和粘黏处均与包装盒充分接触，使得包装盒的在运输过程中，标签不会发生脱落。2.本专利技术设置的一种产品包装盒的高效贴标设备，本专利技术中的辊筒压合采用多点式接触，相对与传统的一体式辊筒压合方式，本专利技术将若干较小体积的辊筒并排分布，并在辊筒的上方设置有挤压弹簧进行复位，使得本专利技术在对表面不规则形状的包装盒进行标签压实作业时，各区域的辊筒可分工作业，保证不规则包装盒上端粘贴的标签能够充分与包装盒接触，实用性更高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术图1中A区域的局部放大示意图。图3是本专利技术气压机构和压紧机构的剖视图。图4是本专利技术压紧臂的俯视图。图5是本专利技术气囊的立体图。图6是本专利技术出气嘴的剖视图。图7是本专利技术图6中B区域的局部放大示意图。图8是本专利技术密封布的局部截面图。图9是本专利技术位移块的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1到图9所示，一种产品包装盒的高效贴标设备，包括支撑底座1、传输带2、驱动电机3、三角挤压块4、倾斜贴标板5、放卷辊6、收卷辊7、气压机构8和压紧机构9，所述支撑底座1的顶部安装有传输带2，传输带2的外壁通过螺栓等间距安装有三角挤压块4，支撑底座1的侧壁安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出端通过皮带与传输带2的驱动轴相连，传输带2的正上方设置有倾斜贴标板5，倾斜贴标板5与支撑底座1之间通过第一支撑臂连接固定，倾斜贴标板5的顶部安装有放卷辊6，倾斜贴标板5的顶部且位于放卷辊6的一侧位置等间距设置有绷紧辊，倾斜贴标板5的下方安装有收卷辊7，倾斜贴标板5的一侧设置有压紧机构9，压紧机构9的顶部设置有气压机构8，具体工作时，人工将标签贴纸套装在放卷辊6的外壁，再拨开标签贴纸的自由端，并将标签贴纸的自由端依次绕过绷紧辊和倾斜贴标板5的底部拐角处绕卷在收卷辊7的外壁，然后转动收卷辊7带动标签贴纸放卷，直至标签贴纸上标签位移至倾斜贴标板5的最底部，最后人工控制驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品包装盒的高效贴标设备，包括支撑底座（1）、传输带（2）、驱动电机（3）、三角挤压块（4）、倾斜贴标板（5）、放卷辊（6）、收卷辊（7）、气压机构（8）和压紧机构（9），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部安装有传输带（2），传输带（2）的外壁通过螺栓等间距安装有三角挤压块（4），支撑底座（1）的侧壁安装有驱动电机（3），且驱动电机（3）的输出端通过皮带与传输带（2）的驱动轴相连，传输带（2）的正上方设置有倾斜贴标板（5），倾斜贴标板（5）与支撑底座（1）之间通过第一支撑臂连接固定，倾斜贴标板（5）的顶部安装有放卷辊（6），倾斜贴标板（5）的顶部且位于放卷辊（6）的一侧位置等间距设置有绷紧辊，倾斜贴标板（5）的下方安装有收卷辊（7），倾斜贴标板（5）的一侧设置有压紧机构（9），压紧机构（9）的顶部设置有气压机构（8）；/n所述压紧机构（9）包括固定外壳（91）、轴杆（92）、压紧臂（93）、限位档杆（94）、辊筒（95）、挤压弹簧（96）、弧形插杆（97）和弧形套筒（98），固定外壳（91）的顶部中心位置开设有矩形连接孔，固定外壳（91）的内部顶端安装有轴杆（92），轴杆（92）上套接有压紧臂（93），压紧臂（93）的末端插接有辊筒（95），压紧臂（93）的外壁焊接有弧形插杆（97），弧形插杆（97）插接在弧形套筒（98）内，弧形套筒（98）焊接在固定外壳（91）的内部顶端，弧形插杆（97）的外壁套接有挤压弹簧（96），且挤压弹簧（96）的一端紧靠在和弧形套筒（98）的端口处，固定外壳（91）的内壁焊接有限位档杆（94），且限位档杆（94）的一端紧靠在压紧臂（93）的下端面；/n每个所述压紧臂（93）的内部均中心位置开设有通气孔（931），通气孔（931）的顶部连通有气管（933），通气孔（931）的底部连通有出气嘴（932）；/n所述固定外壳（91）的外壁对称焊接有支撑杆（911），支撑杆（911）的一端焊接有第二支撑臂（912），且第二支撑臂（912）焊接在支撑底座（1）的顶部，支撑杆（911）的内部插接有驱动杆（913），驱动杆（913）的底部嵌入有钢珠，驱动杆（913）的顶部焊接有挤压板（914），挤压板（914）的一端插接有T型限位杆（915），T型限位杆（915）的外壁套接有复位弹簧（916）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种产品包装盒的高效贴标设备，包括支撑底座（1）、传输带（2）、驱动电机（3）、三角挤压块（4）、倾斜贴标板（5）、放卷辊（6）、收卷辊（7）、气压机构（8）和压紧机构（9），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部安装有传输带（2），传输带（2）的外壁通过螺栓等间距安装有三角挤压块（4），支撑底座（1）的侧壁安装有驱动电机（3），且驱动电机（3）的输出端通过皮带与传输带（2）的驱动轴相连，传输带（2）的正上方设置有倾斜贴标板（5），倾斜贴标板（5）与支撑底座（1）之间通过第一支撑臂连接固定，倾斜贴标板（5）的顶部安装有放卷辊（6），倾斜贴标板（5）的顶部且位于放卷辊（6）的一侧位置等间距设置有绷紧辊，倾斜贴标板（5）的下方安装有收卷辊（7），倾斜贴标板（5）的一侧设置有压紧机构（9），压紧机构（9）的顶部设置有气压机构（8）；
所述压紧机构（9）包括固定外壳（91）、轴杆（92）、压紧臂（93）、限位档杆（94）、辊筒（95）、挤压弹簧（96）、弧形插杆（97）和弧形套筒（98），固定外壳（91）的顶部中心位置开设有矩形连接孔，固定外壳（91）的内部顶端安装有轴杆（92），轴杆（92）上套接有压紧臂（93），压紧臂（93）的末端插接有辊筒（95），压紧臂（93）的外壁焊接有弧形插杆（97），弧形插杆（97）插接在弧形套筒（98）内，弧形套筒（98）焊接在固定外壳（91）的内部顶端，弧形插杆（97）的外壁套接有挤压弹簧（96），且挤压弹簧（96）的一端紧靠在和弧形套筒（98）的端口处，固定外壳（91）的内壁焊接有限位档杆（94），且限位档杆（94）的一端紧靠在压紧臂（93）的下端面；
每个所述压紧臂（93）的内部均中心位置开设有通气孔（931），通气孔（931）的顶部连通有气管（933），通气孔（931）的底部连通有出气嘴（932）；
所述固定外壳（91）的外壁对称焊接有支撑杆（911），支撑杆（911）的一端焊接有第二支撑臂（912），且第二支撑臂（912）焊接在支撑底座（1）的顶部，支撑杆（911）的内部插接有驱动杆（913），驱动杆（913）的底部嵌入有钢珠，驱动杆（913）的顶部焊接有挤压板（914），挤压板（914）的一端插接有T型限位杆（915），T型限位杆（915）的外壁套接有复位弹簧（916）。


2.根据权利要求1所述的一种产品包装盒的高效贴标设备，其特征在于：所述气压机构（8）包括通过点焊固定在固定外壳（91）顶部的密封外壳（81），密封外壳（81）的内部顶端对称焊接有支撑滑杆（82），支撑滑杆（82）的外壁套接有位移块（88），...

【专利技术属性】
技术研发人员：温平平，雍君，闫海冰，
申请(专利权)人：江苏创源电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32