玻璃钢材料加工用模压成型机制造技术

本发明专利技术公开了玻璃钢材料加工用模压成型机，包括底板、搅拌组件、出料组件、移动组件和支撑组件；底板：上侧面的左端固定有储存桶，所述储存桶内部的上端固定有齿环，所述储存桶内部的下端固定有隔板，所述隔板的下侧面上安装有电热管，所述储存桶的上端面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在转轴的上端面上，所述储存桶的内部设置有三个相对应的安装箱，三个安装箱通过六个连接条与转轴相连；搅拌组件：包含蜗轮、蜗杆、第一齿轮、第二齿轮、连接轴、半齿轮环、扭力弹簧、连接板和搅拌块，能够消除熔融材料内部的气泡和空腔，使得成型后的玻璃钢质量提高，并且能够非常方便的将玻璃钢与模具分离。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢材料加工用模压成型机
本专利技术涉及玻璃钢材料加工
，具体为玻璃钢材料加工用模压成型机。
技术介绍
玻璃钢(fiberglass)，又称玻璃纤维增强塑料，是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，玻璃钢具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、回收利用少、耐腐蚀等特性，可以代替钢材制造机器零件、汽车、船舶外壳等，玻璃钢的制备方法有手糊成型法、模压成型法、缠绕成型法和拉挤成型法，其中模压成型法是先将粉状、颗粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭膜加压而使其成型并固化的方法，现有的模压成型设备在生产玻璃钢时，需要将模塑料加热使其熔融，而后通过升液管挤压进模具内，在此过程中，塑料在熔融状态下容易吸收周围的空气，导致生产的玻璃钢产品中含有部分空腔和气泡，影响了产品的质量，进而降低了现有的玻璃钢模压成型装置的实用性，而且现有的成型装置在材料被模压成型后无法将材料快速冷却，并且由于采用了高温高压的方式，使得成品与模具的分离存在一定的困难，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供玻璃钢材料加工用模压成型机，能够消除熔融材料内部的气泡和空腔，使得成型后的玻璃钢质量提高，而且能够快速将成型后的玻璃钢冷却，并且能够非常方便的将玻璃钢与模具分离，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：玻璃钢材料加工用模压成型机，包括底板、搅拌组件、出料组件、移动组件和支撑组件；底板：上侧面的左端固定有储存桶，所述储存桶内部的上端固定有齿环，所述储存桶内部的下端固定有隔板，所述隔板的下侧面上安装有电热管，所述储存桶的上端面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在转轴的上端面上，所述储存桶的内部设置有三个相对应的安装箱，三个安装箱通过六个连接条与转轴相连；搅拌组件：包含蜗轮、蜗杆、第一齿轮、第二齿轮、连接轴、半齿轮环、扭力弹簧、连接板和搅拌块，所述安装箱内部的侧面上转动连接有均匀分布的蜗轮，所述安装箱的上侧面上开设有固定孔，所述固定孔的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的下端转动连接在安装箱内部的下侧壁上，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆的上端面上固定有第一齿轮，三个第一齿轮均与齿环相啮合，所述蜗轮的端面上固定有第二齿轮，所述安装箱的内部固定有均匀分布的连接轴，所述连接轴的圆周面上转动连接有半齿轮环，所述半齿轮环与第二齿轮相啮合，所述连接轴的圆周面上套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定在第二齿轮的端面上，所述扭力弹簧的另一端固定在连接轴的圆周面上，所述半齿轮环的圆周面上固定有连接板，所述连接板的上下两侧固定有两个相对应的搅拌块，通过设置搅拌组件对融化后的模塑料充分搅拌避免其内部残留气泡和空腔；出料组件：包含液压泵、出料管和连接管，所述液压泵安装在储存桶的圆周面上，所述液压泵的进料阀门内固定有出料管，所述出料管的右端固定在储存桶圆周面的下端，所述出料管与储存桶的内腔相通，所述液压泵的出料阀门内固定有连接管，通过设置出料组件将融化后的模塑料抽出；其中：还包括安装台和控制开关组，所述安装台固定在底板的上侧面上，所述安装台的上侧面上安装有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接电热管、液压泵和第二电机的输入端。进一步的，所述支撑组件包含固定桶、限位环、第一电动伸缩杆和支撑盘，所述固定桶固定在底板的上侧面上，所述固定桶内部的上端固定有限位环，所述固定桶的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂固定在支撑盘的下端面上，所述支撑盘与上凸模相互对应，所述第一电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置第一电动伸缩杆带动支撑盘移动，支撑组件安装在底板上侧面的右端。进一步的，所述移动组件包含固定架、第一电机、移动板、螺纹杆、限位杆和上凸模，所述底板的上侧面上固定有两个相对应的固定架，左侧的固定架的上侧面上安装有第一电机，所述移动板的左侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端连接第一电机的输出轴，所述螺纹杆的下端转动连接在底板的上侧面上，所述移动板的右侧边部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在底板的上侧面上，所述移动板的下侧面上固定有上凸模，通过设置移动组件将模塑料挤压成型，所述控制开关组的输出端电连接第一电机的输入端。进一步的，所述上凸模的内部开设有蓄水腔，所述移动板的上侧面上固定有蓄水箱，所述蓄水箱的内部安装有水泵，所述水泵的出水阀门内固定有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿蓄水箱的前侧面且固定在上凸模圆周面的前端，所述出水管与蓄水腔相通，所述水泵的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置水泵将蓄水箱内部的水输送到蓄水腔的内部。进一步的，所述上凸模圆周面的后端固定有排水管，所述排水管与蓄水腔相通，所述排水管圆周面的后端螺纹连接有密封盖，蓄水腔内部的水通过排水管排出。进一步的，所述蓄水箱的上侧面上铰接有盖板，所述盖板的上侧面上固定有拉块，通过设置盖板对蓄水箱进行密封，盖板的上侧面上开设有固定通槽，所述固定通槽的内部固定有透明板，通过设置透明板使得用户能够非常方便的观察蓄水箱内部的含水量。进一步的，所述储存桶的上端面上固定有进料管，所述进料管与储存桶的内腔相通，所述进料管圆周面的上端螺纹连接有盖帽，模塑料通过进料管进入到储存桶的内部。进一步的，所述底板的前后侧面上固定有四个相对应的固定块，所述固定块的中部开设有固定孔，通过设置固定块和固定孔对底板进行固定。进一步的，所述底板上侧面右侧的后端固定有安装板，所述安装板的前侧面上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置第二电动伸缩杆带动固定管移动。进一步的，所述连接管内部的右端固定有固定管，所述固定管的圆周面上固定有连接环，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂固定在连接环的圆周面上，融化后的模塑料通过固定管进入到固定桶的内部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本玻璃钢材料加工用模压成型机，具有以下好处：1、通过控制开关组启动第二电机，第二电机启动后带动转轴转动，转轴转动带动三个安装箱转动，三个安装箱转动带动三个第一齿轮转动，第一齿轮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动所有的第二齿轮转动，在第二齿轮转动的过程中，半齿轮环将在扭力弹簧的作用下进行上下摇摆，半齿轮环上下摇摆带动连接板和搅拌块上下摇摆，在连接板和搅拌块转动和摇摆的过程中对熔融状态的模塑料进行彻底的搅拌，从而消除其内部的气泡和空腔，通过设置以上装置使得本专利技术能够消除熔融材料内部的气泡和空腔，使得成型后的玻璃钢质量提高；2、搅拌后，将融化后的材料注入到支撑盘的上端面上，注入完毕后通过控制开关组启动第一电机，第一电机启动后带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块向下移动，移动块向下移动带动上凸模向下移动对支撑盘上端面上的材料进行挤压使其成型，通过设置以上装置使得本专利技术能够非常方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢材料加工用模压成型机，其特征在于：包括底板(1)、搅拌组件(6)、出料组件(7)、移动组件(8)和支撑组件(9)；/n底板(1)：上侧面的左端固定有储存桶(2)，所述储存桶(2)内部的上端固定有齿环(3)，所述储存桶(2)内部的下端固定有隔板(4)，所述隔板(4)的下侧面上安装有电热管(5)，所述储存桶(2)的上端面上安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定在转轴(11)的上端面上，所述储存桶(2)的内部设置有三个相对应的安装箱(13)，三个安装箱(13)通过六个连接条(12)与转轴(11)相连；/n搅拌组件(6)：包含蜗轮(61)、蜗杆(62)、第一齿轮(63)、第二齿轮(64)、连接轴(65)、半齿轮环(66)、扭力弹簧(67)、连接板(68)和搅拌块(69)，所述安装箱(13)内部的侧面上转动连接有均匀分布的蜗轮(61)，所述安装箱(13)的上侧面上开设有固定孔，所述固定孔的内部转动连接有蜗杆(62)，所述蜗杆(62)的下端转动连接在安装箱(13)内部的下侧壁上，所述蜗杆(62)与蜗轮(61)相啮合，所述蜗杆(62)的上端面上固定有第一齿轮(63)，三个第一齿轮(63)均与齿环(3)相啮合，所述蜗轮(61)的端面上固定有第二齿轮(64)，所述安装箱(13)的内部固定有均匀分布的连接轴(65)，所述连接轴(65)的圆周面上转动连接有半齿轮环(66)，所述半齿轮环(66)与第二齿轮(64)相啮合，所述连接轴(65)的圆周面上套接有扭力弹簧(67)，所述扭力弹簧(67)的一端固定在第二齿轮(64)的端面上，所述扭力弹簧(67)的另一端固定在连接轴(65)的圆周面上，所述半齿轮环(66)的圆周面上固定有连接板(68)，所述连接板(68)的上下两侧固定有两个相对应的搅拌块(69)；/n出料组件(7)：包含液压泵(71)、出料管(72)和连接管(73)，所述液压泵(71)安装在储存桶(2)的圆周面上，所述液压泵(71)的进料阀门内固定有出料管(72)，所述出料管(72)的右端固定在储存桶(2)圆周面的下端，所述出料管(72)与储存桶(2)的内腔相通，所述液压泵(71)的出料阀门内固定有连接管(73)；/n其中：还包括安装台(14)和控制开关组(15)，所述安装台(14)固定在底板(1)的上侧面上，所述安装台(14)的上侧面上安装有控制开关组(15)，所述控制开关组(15)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组(15)的输出端分别电连接电热管(5)、液压泵(71)和第二电机(10)的输入端。/n...

【技术特征摘要】
1.玻璃钢材料加工用模压成型机，其特征在于：包括底板(1)、搅拌组件(6)、出料组件(7)、移动组件(8)和支撑组件(9)；
底板(1)：上侧面的左端固定有储存桶(2)，所述储存桶(2)内部的上端固定有齿环(3)，所述储存桶(2)内部的下端固定有隔板(4)，所述隔板(4)的下侧面上安装有电热管(5)，所述储存桶(2)的上端面上安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定在转轴(11)的上端面上，所述储存桶(2)的内部设置有三个相对应的安装箱(13)，三个安装箱(13)通过六个连接条(12)与转轴(11)相连；
搅拌组件(6)：包含蜗轮(61)、蜗杆(62)、第一齿轮(63)、第二齿轮(64)、连接轴(65)、半齿轮环(66)、扭力弹簧(67)、连接板(68)和搅拌块(69)，所述安装箱(13)内部的侧面上转动连接有均匀分布的蜗轮(61)，所述安装箱(13)的上侧面上开设有固定孔，所述固定孔的内部转动连接有蜗杆(62)，所述蜗杆(62)的下端转动连接在安装箱(13)内部的下侧壁上，所述蜗杆(62)与蜗轮(61)相啮合，所述蜗杆(62)的上端面上固定有第一齿轮(63)，三个第一齿轮(63)均与齿环(3)相啮合，所述蜗轮(61)的端面上固定有第二齿轮(64)，所述安装箱(13)的内部固定有均匀分布的连接轴(65)，所述连接轴(65)的圆周面上转动连接有半齿轮环(66)，所述半齿轮环(66)与第二齿轮(64)相啮合，所述连接轴(65)的圆周面上套接有扭力弹簧(67)，所述扭力弹簧(67)的一端固定在第二齿轮(64)的端面上，所述扭力弹簧(67)的另一端固定在连接轴(65)的圆周面上，所述半齿轮环(66)的圆周面上固定有连接板(68)，所述连接板(68)的上下两侧固定有两个相对应的搅拌块(69)；
出料组件(7)：包含液压泵(71)、出料管(72)和连接管(73)，所述液压泵(71)安装在储存桶(2)的圆周面上，所述液压泵(71)的进料阀门内固定有出料管(72)，所述出料管(72)的右端固定在储存桶(2)圆周面的下端，所述出料管(72)与储存桶(2)的内腔相通，所述液压泵(71)的出料阀门内固定有连接管(73)；
其中：还包括安装台(14)和控制开关组(15)，所述安装台(14)固定在底板(1)的上侧面上，所述安装台(14)的上侧面上安装有控制开关组(15)，所述控制开关组(15)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组(15)的输出端分别电连接电热管(5)、液压泵(71)和第二电机(10)的输入端。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢材料加工用模压成型机，其特征在于：所述支撑组件(9)包含固定桶(91)、限位环(92)、第一电动伸缩杆(93)和支撑盘(94)，所述固定桶(91)固定在底板(1)的上侧面上，所述固定桶(91)内部的上端固定有限位环(92)，所述固定桶(91)的内部安装有第一电动伸缩杆(93)，所述第一电动伸缩杆(93)的伸缩臂固定在支撑盘(94)的下端面上，所述支撑盘(94)与上凸模(86)相互对应，所述第一电动伸缩杆(93)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端，支撑组件(9)安装在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志平，
申请(专利权)人：温州樱西机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33