一种彰显硃砂烟风格的两段式密集烘烤工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种彰显硃砂烟风格的两段式密集烘烤工艺，具体步骤如下：（1）风机低速运行0.5‑1.5小时后，点火，以0.9℃‑1.25℃/小时的速率将干球温度由室温匀速升至35℃‑36℃，湿球温度调整至34℃‑35℃；再以0.05℃‑0.18℃/小时的速率将干球温度匀速升至41℃‑42℃，湿球温度调整至34.5℃‑35.5℃，烤至高温层烟叶8‑10成黄；（2）以0.33℃‑2.00℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至49℃‑50℃，湿球温度升至37℃‑38℃；再以0.42℃‑0.63℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至64℃‑65℃，湿球温度调整至38℃‑39℃；再将循环风机转换成慢速档，稳温烘烤至全炉烟叶主脉烤干，结束烘烤。采用本发明专利技术烘烤工艺得到的硃砂烟叶比例高，烟叶化学成分更加协调，烟叶硃砂烟风格更加突显。

【技术实现步骤摘要】
一种彰显硃砂烟风格的两段式密集烘烤工艺
本专利技术属于烟叶烘烤
，具体涉及一种彰显硃砂烟风格的两段式密集烘烤工艺。
技术介绍
目前，烟叶烘烤工艺种类繁多，方法多样，如三阶段烘烤、四段烘烤、多步烘烤等等，大部分烘烤工艺针是针对K326、云烟87、红大等品种，以三阶段式烘烤原理拓展产生，在使用过程中，对品种的烘烤特性针对性较强。硃砂烟是近年来新开发选育出的一种特色品种烟叶，具有硃砂红的外观特征和烟香醇厚、糯米香突出、清甜融合、绵柔细腻、舒适愉悦、余味留香长的感官独特风格，是卷烟工业再创新高不可多得的特殊原料。用现有的烘烤工艺烘烤的硃砂烟叶，外观硃砂红少，青杂烟比例高，色感偏弱，感官糯米香气量少、杂气较重，很难彰显出硃砂烟的烟香醇厚、糯米香突出、青甜融合、绵柔细腻、舒适愉悦、余味留香长的风格特征。另外，现有的烘烤工艺在烘烤过程中控制阶段多，操作繁琐，易导致温、湿度控制偏差较大，严重影响了烟叶烘烤质量，同时由于分阶段长时间采用稳温、稳湿烘烤，使阶段性的后期出现烟叶排湿不顺，光泽感下降，尤其在烟叶变黄阶段稳温、稳湿烘烤变黄过长时，利于病菌爆发，造成较大的烘烤损失。对此，为彰显硃砂烟特有的色、香、味风格特征和简化密集烘烤工艺，有必要专利技术一种解决以上问题的彰显硃砂烟风格的密集烘烤工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种彰显硃砂烟风格的密集烘烤工艺。本专利技术的目的是这样实现的，本专利技术一种彰显硃砂烟风格的密集烘烤工艺，包括匀速升温变黄及匀速升温干叶两个阶段，具体步骤如下：（1）匀速升温变黄阶段装烟后，风机低速运行0.5-1.5小时后，点火或启动电加热，以0.9℃-1.25℃/小时的升温速率将干球温度由室温匀速升至35℃-36℃，湿球温度由室温调整至34℃-35℃；再以0.05℃-0.18℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至41℃-42℃，湿球温度调整至34.5℃-35.5℃，烤至高温层烟叶8-10成黄后进入匀速升温干叶阶段；其中，当干球温度升至39℃-40℃时，风机高速运行；（2）匀速升温干叶阶段以0.33℃-2.00℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至49℃-50℃，湿球温度升至37℃-38℃；再以0.42℃-0.63℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至64℃-65℃，湿球温度调整至38℃-39℃；再将循环风机转换成慢速档，稳温烘烤至全炉烟叶主脉烤干，结束烘烤。本专利技术立足于硃砂烟的风格特征，通过采用不同的匀速升温速度，使烟叶有充足的时间在升温过程变黄失水，在干叶过程中出红、积香。本专利技术通过2个匀速升温和1个稳温稳湿变黄过程，2个匀速升温和1个稳温稳湿干叶两个阶段烘烤，既保障了烟叶充分变黄和充足失水变软，又较大的减少和缩短变黄阶段中的稳温、稳湿时间，促使烟叶在动态的温、湿环境中变黄，实现烟叶在烘烤过程中烟叶变黄与失水协调，干叶与增香同步，且有效破坏了病菌发生相对稳定的环境条件，降低了霉头烟率。本专利技术在匀速升温变黄时段，采用两个不同的匀速升温速度和一个稳温延时的方法，在匀速升温干叶时段，采用两个不同的匀速升温速度和一个稳温延时烘烤的方法，确保了烟叶定色、烤干和积糯米香以及烟气纯净，提高了砂烟率，减少了青杂气，降低了青黄烟比例，并有充足的时间促使烟叶产生硃红，突显硃砂烟的烟香醇厚、糯米香突出、清甜融合、绵柔细腻、舒适愉悦、余味留香长的风格特征。与传统三段式烘烤工艺相比（见图3），本专利技术烘烤工艺具有以下优势：1、采用本专利技术烘烤工艺得到的硃砂烟叶比例高，烟叶化学成分更加协调，烟叶硃砂烟风格更加突显。2、本专利技术的烘烤工艺简单，涉及二段式4升2稳烘烤操作模式，比传统工艺少一个烘烤阶段涉及6个或8个操作步骤，易掌握，便于推广应用。3、本专利技术的干、湿球温度及升温速率及时间设定明了，控制点位比传统三阶段烘烤工艺少50%以上，不仅易学易操作，还能较好的应用编程开发，若是纯电烤房可基本实现无人值守烘烤的新目标。4、本专利技术方法适用于所有当前生产上推广的任何一个硃砂烟优良品种的下部、中部或上部的成熟烟叶，实用性强。附图说明图1为本专利技术实施例1的烘烤工艺曲线图；图2为本专利技术实施例2的烘烤工艺曲线图；图3为传统三阶段烘烤工艺曲线图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术列举所作的任何变换或替换数据，均属于本专利技术的保护范围。本专利技术一种彰显硃砂烟风格的密集烘烤工艺，包括匀速升温变黄及匀速升温干叶两个阶段，具体步骤如下：（1）匀速升温变黄阶段装烟后，风机低速运行0.5-1.5小时后，点火或启动电加热，以0.9℃-1.25℃/小时的升温速率将干球温度由室温匀速升至35℃-36℃，湿球温度由室温调整至34℃-35℃；再以0.05℃-0.18℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至41℃-42℃，湿球温度调整至34.5℃-35.5℃，烤至高温层烟叶8-10成黄后进入匀速升温干叶阶段；其中，当干球温度升至39℃-40℃时，风机高速运行；（2）匀速升温干叶阶段以0.33℃-2.00℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至49℃-50℃，湿球温度升至37℃-38℃；再以0.42℃-0.63℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至64℃-65℃，湿球温度调整至38℃-39℃；再将循环风机转换成慢速档，稳温烘烤至全炉烟叶主脉烤干，结束烘烤。所述步骤1中，烤房内的起始温度低于28℃时,以1.10℃-1.25℃/小时的升温速度将干球温度由室温匀速升至35℃-36℃；在高于28℃时，以0.9-1.1℃/小时的升温速度将干球温度由室温匀速升至35℃-36℃。所述步骤1中，当完熟和/或适熟烟叶比例大于60%时，以0.10℃-0.13℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至41℃-42℃；当过熟烟叶比例大于60%时，以0.14-0.18℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至41℃-42℃；当初熟烟叶比例大于60%时，以0.05-0.07℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至41℃-42℃。所述步骤1中，在干球温度升至41℃-42℃，湿球温度调整至34.5℃-35.5℃时，当低温层烟叶变黄已达8-10成黄，直接进入匀速升温干叶阶段；当稳温烘烤4-6小时后，但低温层烟叶未达8成黄时，延长稳温烘烤时间到烟叶变黄达到8成黄，再进入匀速升温干叶阶段。所述步骤2中，在将室内干球温度由41℃-42℃匀速升温至49℃-50℃、湿球温度由34.5℃-35.5℃升至37℃-38℃阶段，若烟叶变黄、失水快，升温速率为1.5-2.0℃/小时；若烟叶变黄速度较慢，低温区烟叶达未8成黄，需要提前进入干叶阶段时，升温速率为0.33-0.40℃/小时；其他情况的升温速率为0.50℃-1.00℃/小时。所述步骤2中，若干球温度升至64℃-65℃，湿球温度调整至38℃-39℃下稳温烘烤10-12小时后，低温区部分烟叶主脉未干时，稳定干球温度64℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彰显硃砂烟风格的两段式密集烘烤工艺，其特征在于，包括匀速升温变黄及匀速升温干叶两个阶段，具体步骤如下：/n（1）匀速升温变黄阶段/n风机低速运行0.5-1.5小时后，点火或启动电加热，以0.9℃-1.25℃/小时的升温速率将干球温度由室温匀速升至35℃-36℃，湿球温度由室温调整至34℃-35℃；再以0.05℃-0.18℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至41℃-42℃，湿球温度调整至34.5℃-35.5℃，烤至高温层烟叶8-10成黄后，进入匀速升温干叶阶段；/n其中，当干球温度升至39℃-40℃时，风机高速运行；/n（2）匀速升温干叶阶段/n以0.33℃-2.00℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至49℃-50℃，湿球温度升至37℃-38℃；再以0.42℃-0.63℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至64℃-65℃，湿球温度调整至38℃-39℃；再将循环风机转换成慢速档，稳温烘烤至全炉烟叶主脉烤干，结束烘烤。/n

【技术特征摘要】
1.一种彰显硃砂烟风格的两段式密集烘烤工艺，其特征在于，包括匀速升温变黄及匀速升温干叶两个阶段，具体步骤如下：
（1）匀速升温变黄阶段
风机低速运行0.5-1.5小时后，点火或启动电加热，以0.9℃-1.25℃/小时的升温速率将干球温度由室温匀速升至35℃-36℃，湿球温度由室温调整至34℃-35℃；再以0.05℃-0.18℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至41℃-42℃，湿球温度调整至34.5℃-35.5℃，烤至高温层烟叶8-10成黄后，进入匀速升温干叶阶段；
其中，当干球温度升至39℃-40℃时，风机高速运行；
（2）匀速升温干叶阶段
以0.33℃-2.00℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至49℃-50℃，湿球温度升至37℃-38℃；再以0.42℃-0.63℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至64℃-65℃，湿球温度调整至38℃-39℃；再将循环风机转换成慢速档，稳温烘烤至全炉烟叶主脉烤干，结束烘烤。


2.根据权利要求1所述的彰显硃砂烟风格的两段式密集烘烤工艺，其特征在于，所述步骤1中，烤房内的起始温度低于28℃时,以1.10℃-1.25℃/小时的升温速度将干球温度由室温匀速升至35℃-36℃；在高于28℃时，以0.9-1.1℃/小时的升温速度将干球温度由室温匀速升至35℃-36℃。


3.根据权利要求1所述的彰显硃砂烟风格的两段式密集烘烤工艺，其特征在于，所述步骤1中，当完熟和/或适熟烟叶比例大于60%时，以0.10℃-0.13℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至41℃-42℃；
当过熟烟叶比例大于60%时，以0.14-0.18℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至41℃-42℃；
当初熟烟叶比例大于60%时，以0.05-0.07℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至41℃-42℃。


4.根据权利要求1所述的彰显硃砂烟风格的两段式密集烘烤工艺，其特征在于，所述步骤1中，在干球温度升至41℃-42℃，湿球温度调整至34.5℃-35.5℃时，当低温层烟叶已达8-10成黄，直接进入匀速升温干叶阶段；当稳温烘烤4-6小时后，但低温层烟叶未达8成黄时，延长稳温烘烤时间到烟叶变黄达到8成黄，再进入匀速升温干叶阶段。


5.根据权利要求1所述的彰显硃砂烟风格的两段式密集烘烤工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚辉，宋中邦，李勇，
申请(专利权)人：云南省烟草农业科学研究院，
类型：发明
国别省市：云南;53