本实用新型专利技术公开了残膜回收装置及包括该残膜回收装置的残膜回收机，涉及农业机械技术领域。包括机架、链轮组件、杆板、凸起及网状结构，链轮组件与驱动装置传动连接，链轮组件中的第一转轴、第二转轴及第三转轴可转动的固定在机架上，第一链轮固定在第一转轴的两边，第二链轮固定在第一链轮之间，第三链轮固定在第二转轴的两边，第四链轮固定在第三转轴的两边，第一链条与第一链轮和第四链轮连接，第二链条与第二链轮和第三链轮连接，杆板的两端固接在第二链条的外链板上，杆板上设有凸起，网状结构与第一链条的外链板固接，网状结构上设有开口；从而解决了现有技术中残膜回收机中的滚动装置易与残膜发生缠绕以及回收后的残膜与泥土分离不彻底的问题。
【技术实现步骤摘要】
残膜回收装置及包括该残膜回收装置的残膜回收机
本技术涉及农业机械
，更具体地说，涉及一种残膜回收装置及包括该残膜回收装置的残膜回收机。
技术介绍
由于地膜具有增温保墒、抑制杂草生长和增产等优势，能够为农民带来巨大的经济效益，因此深受农民的欢迎，并在全国得到了快速的推广。但是，当农作物收获后，留在地里的地膜回收成了一大难题，多年使用地膜使土壤遭到严重的白色污染，为解决残膜污染问题，国内外研制出多种残膜回收机。目前，虽然出现了一些残膜回收机，但是现在常用的残膜回收机都是滚筒装置上设置有挑膜齿，当该装置在持续工作时，被挑膜齿挑起来的残膜极易与转动的滚筒发生缠绕现象，从而导致残膜回收机在后期回收不彻底，容易造成二次污染；另外，现有的残膜回收机还具有其他缺陷，当残膜回收机在回收残膜时，残膜回收装置会把地上的残膜以及残膜包裹的泥土一起收集到残膜收集箱内，导致后期处理残膜不方便，而且处理不好的话，易造成二次污染。因此，如何解决现有技术中残膜回收机中的滚动装置易与残膜发生缠绕以及回收后的残膜与泥土分离不彻底的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供残膜回收装置以解决现有技术中残膜回收机中的滚动装置易与残膜发生缠绕以及回收后的残膜与泥土分离不彻底的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了残膜回收装置，包括机架；设置在所述机架内部且与驱动装置传动连接的链轮组件，所述链轮组件包括可转动的固接在所述机架上的第一转轴、第二转轴以及第三转轴、固定在所述第一转轴两边上的两个第一链轮、与所述第一链轮同轴设置且固定在两个所述第一链轮之间的两个第二链轮、固定在所述第二转轴两边上的两个第三链轮、固定在所述第三转轴两边上的两个第四链轮、与所述第一链轮和所述第四链轮相连接的第一链条、与所述第二链轮和所述第三链轮相连接的第二链条，所述第一转轴、所述第二转轴以及所述第三转轴均相互平行且间隔设置，所述第二转轴位于所述第一转轴和所述第三转轴之间，所述第二链轮的最大直径小于所述第一链轮的最大直径，所述第三链轮的最大直径小于所述第二链轮的最大直径；固接在所述第二链条上的多个杆板及设置在所述杆板上的多个凸起，所述凸起设置在远离所述第二链轮的一端，各个所述杆板的两端分别固接在所述第二链条的外链板上且相邻的两个所述杆板之间具有间隙，各个所述杆板上的所述凸起平行并排设置且相邻的两个所述凸起之间具有间隙；网状结构，所述网状结构的边缘与所述第一链条的外链板固定连接，所述网状结构上设置有用于供所述凸起穿过的开口。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述凸起的形状为圆柱状，所述凸起在远离所述杆板的一端为弯折结构且弯折的方向远离地面。进一步的，还包括与所述网状结构相贴合的支撑条，所述支撑条的两端分别固接在所述第一链条和所述网状结构之间。进一步的，所述驱动装置包括电机、与所述电机传动连接的减速器、固接在所述第一转轴上的第五链轮、与所述第五链轮和所述减速器相连接的第三链条，所述第五链轮设置在所述第一链轮的外侧。进一步的，所述驱动装置还包括固定在所述减速器的输出轴上的第六链轮，所述第三链条连接在所述第五链轮和所述第六链轮上。进一步的，所述凸起的顶端的边缘为圆角结构。进一步的，所述网状结构中网格的形状为圆形或者椭圆形或者多边形。进一步的，所述第一转轴、所述第二转轴以及所述第三转轴均通过轴承固定在所述机架上。进一步的，所述杆板、所述凸起、所述网状结构以及所述机架的材质均为钢。本技术提供了一种残膜回收机，包括上述的残膜回收装置。本申请提供的技术方案包括以下有益效果：本技术提供的技术方案中，残膜回收装置，包括机架、链轮组件、杆板、凸起以及网状结构，链轮组件设置在机架的内部并且与驱动装置传动连接，链轮组件中的第一转轴、第二转轴以及第三转轴可转动的固定在机架上，第一转轴、第二转轴以及第三转轴均相互平行且间隔设置，并且第二转轴位于第一转轴和第三转轴之间，两个第一链轮分别固定在第一转轴的两边，两个第二链轮与第一链轮同轴设置并且分别固定在两个第一链轮之间，两个第三链轮分别固定在第二转轴的两边，两个第四链轮分别固定在第三转轴的两边，第一链条与第一链轮和第四链轮相连接，第二链条与第二链轮和第三链轮相连接，第二链轮的最大直径小于第一链轮的最大直径，第三链轮的最大直径小于第二链轮的最大直径，各个杆板的两端分别固接在第二链条的外链板上且相邻的两个杆板之间具有间隙，杆板上固定有多个凸起且凸起设置在远离第二链轮的一端，各个杆板上的凸起平行并排设置且相邻的两个凸起之间具有间隙，网状结构的边缘与第一链条的外链板固定连接，网状结构上设置有开口。如此设置，当驱动装置启动后，驱动装置带动链轮组件中的第一转轴以及第一转轴上的第一链轮、第二链轮同时转动，转动的第一链轮通过第一链条带动第三转轴以及第三转轴上的第四链轮转动，转动的第二链轮通过第二链条带动第二转轴以及第二转轴上的第三链轮转动，第二链轮的最大直径小于第一链轮的最大直径，第三链轮的最大直径小于第二链轮的最大直径，如此设计使第二链轮和第三链轮通过第二链条所转动的区域在第一链轮和第四链轮通过第一链条所转动的区域的内部，并且保证第一链条与第二链条之间的间距随着二者的运动而发生改变，网状结构两边的边缘分别固定连接在第一链条的外链板上并且随着第一链条运动，各个杆板的两端分别固定连接在第二链条的外链板上并且随着第二链条运动，杆板上固定有凸起，网状结构上设置有用于供凸起穿过的开口，各个凸起与各个开口一一对应，当驱动装置带动链轮组件转动时，杆板上的凸起从网状结构上开口伸出将地面上的地膜挑起来，杆板跟随着第二链条的转动，杆板上的凸起从相对应的开口中缩回，从地上挑起来的地膜留在网状结构上，地膜上的泥土随着网状结构的转动从网状结构的网格中掉落在地上，而剩下的地膜随着转动的网状结构被输送到残膜回收机的积膜箱中；从而解决了现有技术中残膜回收机中的滚动装置易与残膜发生缠绕以及回收后的残膜与泥土分离不彻底的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中残膜回收装置整体的结构示意图；图2是本技术实施例中残膜回收装置局部放大的结构示意图；图3是本技术实施例中残膜回收装置的左视图；图4是本技术实施例中网状结构与杆板相配合的结构示意图；图5是本技术实施例中链条的俯视图；图6是本技术实施例中网状结构或者杆板固定在链条上的左视图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种残膜回收装置，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n设置在所述机架(1)内部且与驱动装置传动连接的链轮组件，所述链轮组件包括可转动的固接在所述机架(1)上的第一转轴(2)、第二转轴(3)以及第三转轴(4)、固定在所述第一转轴(2)两边上的两个第一链轮(5)、与所述第一链轮(5)同轴设置且固定在两个所述第一链轮(5)之间的两个第二链轮(6)、固定在所述第二转轴(3)两边上的两个第三链轮(7)、固定在所述第三转轴(4)两边上的两个第四链轮(8)、与所述第一链轮(5)和所述第四链轮(8)相连接的第一链条(9)、与所述第二链轮(6)和所述第三链轮(7)相连接的第二链条(10)，所述第一转轴(2)、所述第二转轴(3)以及所述第三转轴(4)均相互平行且间隔设置，所述第二转轴(3)位于所述第一转轴(2)和所述第三转轴(4)之间，所述第二链轮(6)的最大直径小于所述第一链轮(5)的最大直径，所述第三链轮(7)的最大直径小于所述第二链轮(6)的最大直径；/n固接在所述第二链条(10)上的多个杆板(11)及设置在所述杆板(11)上的多个凸起(12)，所述凸起(12)设置在远离所述第二链轮(6)的一端，各个所述杆板(11)的两端分别固接在所述第二链条(10)的外链板(22)上且相邻的两个所述杆板(11)之间具有间隙，各个所述杆板(11)上的所述凸起(12)平行并排设置且相邻的两个所述凸起(12)之间具有间隙；/n网状结构(13)，所述网状结构(13)的边缘与所述第一链条(9)的外链板(22)固定连接，所述网状结构(13)上设置有用于供所述凸起(12)穿过的开口(14)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种残膜回收装置，其特征在于，包括：
机架(1)；
设置在所述机架(1)内部且与驱动装置传动连接的链轮组件，所述链轮组件包括可转动的固接在所述机架(1)上的第一转轴(2)、第二转轴(3)以及第三转轴(4)、固定在所述第一转轴(2)两边上的两个第一链轮(5)、与所述第一链轮(5)同轴设置且固定在两个所述第一链轮(5)之间的两个第二链轮(6)、固定在所述第二转轴(3)两边上的两个第三链轮(7)、固定在所述第三转轴(4)两边上的两个第四链轮(8)、与所述第一链轮(5)和所述第四链轮(8)相连接的第一链条(9)、与所述第二链轮(6)和所述第三链轮(7)相连接的第二链条(10)，所述第一转轴(2)、所述第二转轴(3)以及所述第三转轴(4)均相互平行且间隔设置，所述第二转轴(3)位于所述第一转轴(2)和所述第三转轴(4)之间，所述第二链轮(6)的最大直径小于所述第一链轮(5)的最大直径，所述第三链轮(7)的最大直径小于所述第二链轮(6)的最大直径；
固接在所述第二链条(10)上的多个杆板(11)及设置在所述杆板(11)上的多个凸起(12)，所述凸起(12)设置在远离所述第二链轮(6)的一端，各个所述杆板(11)的两端分别固接在所述第二链条(10)的外链板(22)上且相邻的两个所述杆板(11)之间具有间隙，各个所述杆板(11)上的所述凸起(12)平行并排设置且相邻的两个所述凸起(12)之间具有间隙；
网状结构(13)，所述网状结构(13)的边缘与所述第一链条(9)的外链板(22)固定连接，所述网状结构(13)上设置有用于供所述凸起(12)穿过的开口(14)。
2.根据权利要求1所述的残膜回收装置，其特征在于，所述凸起(12)的形状为圆柱状，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏星，
申请(专利权)人：徐宏星，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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