一种抗压耐磨损电缆生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抗压耐磨损电缆生产用冷却装置，包括冷却槽和位于冷却槽一侧的循环制冷水箱，所述冷却槽上端一侧通过溢流口与循环制冷水箱连通，所述冷却槽内设有冷却机构，所述循环制冷水箱上安装有烘干工作台，烘干工作台上设有烘干机构。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于冷却槽内冷却机构可对电缆线进行冷却降温处理，循环制冷水箱可以使冷却槽内的水进行循环制冷，防止冷却槽内的冷却水长时间使用温度变高，两组相对的喷淋管道可对电缆线两侧进行同时喷淋处理，提高降温效果，烘干机构可对冷却后的电缆线进行快速烘干处理，清理板可对从冷却槽出来电缆线表面上杂质进行清理，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压耐磨损电缆生产用冷却装置
本技术涉及电缆领域，具体为一种抗压耐磨损电缆生产用冷却装置。
技术介绍
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。电缆生产包括缆芯制造与护套制作，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，因此挤塑后，需要进行降温处理。现有电缆降温方法大多采用冷却槽进行降温，降温的方式较为单一，冷却槽内的冷却水长时间使用温度变高，影响降温效果，电缆线冷却完成后，从冷却槽出来表面上容易粘附冷却槽内的杂质，且冷却后的电缆线需要长时间进行晾干，影响后续使用。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术提供一种抗压耐磨损电缆生产用冷却装置，以解决电缆生产冷却问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种抗压耐磨损电缆生产用冷却装置，包括冷却槽和位于冷却槽一侧的循环制冷水箱，所述冷却槽上端一侧通过溢流口与循环制冷水箱连通，所述冷却槽内设有冷却机构，所述循环制冷水箱上安装有烘干工作台，烘干工作台上设有烘干机构；冷却机构包括入线导轮、第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮、出线导轮、电缆线、出水管道、抽水泵、两组相对的喷淋管道、若干个喷淋头以及循环水冷却器，所述入线导轮安装在冷却槽上端一侧，所述第一导线轮安装在冷却槽内底部一侧，所述第二导线轮安装在冷却槽内上端中心处，所述第三导线轮安装在冷却槽内底部另一侧，且与第一导线轮相对应，所述出线导轮安装在冷却槽上端另一侧，且与入线导轮相对应，所述电缆线缠绕在入线导轮、第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮以及出线导轮上，且呈W型，所述出水管道插装在循环制冷水箱底部一侧，所述抽水泵安装在出水管道上，两组相对的喷淋管道插装在冷却槽内，且与出水管道连通，若干个喷淋头均匀开在喷淋管道上，所述循环水冷却器安装在循环制冷水箱底部一侧；烘干机构包括烘干安装壳、烘干入口、烘干出口、一组相对的底座、弧形凹槽、一组相对的固定套筒、滑动杆、限位块、清理板、热烘干机、烘干管道以及若干个出风口，所述烘干安装壳安装在烘干工作台上，所述烘干入口开在烘干安装壳前端，所述烘干出口开在烘干安装壳后端，一组相对的底座分别安装在烘干入口和烘干出口底部一侧，所述弧形凹槽开在底座上，一组相对的固定套筒分别安装在烘干入口和烘干出口上端一侧，所述滑动杆上端滑动安装在固定套筒内，且底部伸出固定套筒，所述限位块安装在滑动杆上端，所述清理板安装在滑动杆底部，且与底座相对应，所述热烘干机安装在烘干安装壳上端，且出风端插装在烘干安装壳内，所述烘干管道安装在烘干安装壳内上端，且与热烘干机出风端连通，若干个出风口开在烘干管道底部。进一步的，所述冷却槽上端一侧插装有进水管道，进水管道与外部水管连通。进一步的，所述溢流口处安装有杂质过滤网。进一步的，所述滑动杆上端套装有弹簧，弹簧一端与固定套筒内顶部连接，且另一端与限位块连接。进一步的，所述清理板底部套装有清理抹布，清理抹布为可拆卸结构。本技术提供了一种抗压耐磨损电缆生产用冷却装置，具备以下有益效果，通过位于冷却槽内冷却机构可对电缆线进行冷却降温处理，循环制冷水箱可以使冷却槽内的水进行循环制冷，防止冷却槽内的冷却水长时间使用温度变高，两组相对的喷淋管道可对电缆线两侧进行同时喷淋处理，提高降温效果，烘干机构可对冷却后的电缆线进行快速烘干处理，清理板可对从冷却槽出来电缆线表面上杂质进行清理，方便使用。附图说明图1为本技术所述一种抗压耐磨损电缆生产用冷却装置示意图。图2为本技术烘干机构示意图。图3为本技术所述烘干安装壳侧视图。图4为本技术所述一种抗压耐磨损电缆生产用冷却装置外观图。图中：1、冷却槽；2、循环制冷水箱；3、溢流口；4、烘干工作台；5、入线导轮；6、第一导线轮；7、第二导线轮；8、第三导线轮；9、出线导轮；10、电缆线；11、出水管道；12、抽水泵；13、喷淋管道；14、喷淋头；15、循环水冷却器；16、烘干安装壳；17、烘干入口；18、烘干出口；19、底座；20、弧形凹槽；21、固定套筒；22、滑动杆；23、限位块；24、清理板；25、热烘干机；26、烘干管道；27、出风口；28、进水管道；29、杂质过滤网；30、弹簧；31、清理抹布。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-4所示：一种抗压耐磨损电缆生产用冷却装置，包括冷却槽1和位于冷却槽1一侧的循环制冷水箱2，所述冷却槽1上端一侧通过溢流口3与循环制冷水箱2连通，所述冷却槽1内设有冷却机构，所述循环制冷水箱2上安装有烘干工作台4，烘干工作台4上设有烘干机构；冷却机构包括入线导轮5、第一导线轮6、第二导线轮7、第三导线轮8、出线导轮9、电缆线10、出水管道11、抽水泵12、两组相对的喷淋管道13、若干个喷淋头14以及循环水冷却器15，所述入线导轮5安装在冷却槽1上端一侧，所述第一导线轮6安装在冷却槽1内底部一侧，所述第二导线轮7安装在冷却槽1内上端中心处，所述第三导线轮8安装在冷却槽1内底部另一侧，且与第一导线轮6相对应，所述出线导轮9安装在冷却槽1上端另一侧，且与入线导轮5相对应，所述电缆线10缠绕在入线导轮5、第一导线轮6、第二导线轮7、第三导线轮8以及出线导轮9上，且呈W型，所述出水管道11插装在循环制冷水箱2底部一侧，所述抽水泵12安装在出水管道11上，两组相对的喷淋管道13插装在冷却槽1内，且与出水管道11连通，若干个喷淋头14均匀开在喷淋管道13上，所述循环水冷却器15安装在循环制冷水箱2底部一侧；烘干机构包括烘干安装壳16、烘干入口17、烘干出口18、一组相对的底座19、弧形凹槽20、一组相对的固定套筒21、滑动杆22、限位块23、清理板24、热烘干机25、烘干管道26以及若干个出风口27，所述烘干安装壳16安装在烘干工作台4上，所述烘干入口17开在烘干安装壳16前端，所述烘干出口18开在烘干安装壳16后端，一组相对的底座19分别安装在烘干入口17和烘干出口18底部一侧，所述弧形凹槽20开在底座19上，一组相对的固定套筒21分别安装在烘干入口17和烘干出口18上端一侧，所述滑动杆22上端滑动安装在固定套筒21内，且底部伸出固定动套筒21，所述限位块23安装在滑动杆22上端，所述清理板24安装在滑动杆22底部，且与底座19相对应，所述热烘干机25安装在烘干安装壳16上端，且出风端插装在烘干安装壳16内，所述烘干管道26安装在烘干安装壳16内上端，且与热烘干机25出风端连通，若干个出风口27开在烘干管道26底部；所述冷却槽1上端一侧插装有进水管道28，进水管道28与外部水管连通；所述溢流口3处安装有杂质过滤网29；所述滑动杆22上端套装有弹簧30，弹簧30一端与固定套筒21内顶部连接，且另一端与限位块23连接；所述清理板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压耐磨损电缆生产用冷却装置，包括冷却槽（1）和位于冷却槽（1）一侧的循环制冷水箱（2），所述冷却槽（1）上端一侧通过溢流口（3）与循环制冷水箱（2）连通，其特征在于，所述冷却槽（1）内设有冷却机构，所述循环制冷水箱（2）上安装有烘干工作台（4），烘干工作台（4）上设有烘干机构；/n冷却机构包括入线导轮（5）、第一导线轮（6）、第二导线轮（7）、第三导线轮（8）、出线导轮（9）、电缆线（10）、出水管道（11）、抽水泵（12）、两组相对的喷淋管道（13）、若干个喷淋头（14）以及循环水冷却器（15），所述入线导轮（5）安装在冷却槽（1）上端一侧，所述第一导线轮（6）安装在冷却槽（1）内底部一侧，所述第二导线轮（7）安装在冷却槽（1）内上端中心处，所述第三导线轮（8）安装在冷却槽（1）内底部另一侧，且与第一导线轮（6）相对应，所述出线导轮（9）安装在冷却槽（1）上端另一侧，且与入线导轮（5）相对应，所述电缆线（10）缠绕在入线导轮（5）、第一导线轮（6）、第二导线轮（7）、第三导线轮（8）以及出线导轮（9）上，且呈W型，所述出水管道（11）插装在循环制冷水箱（2）底部一侧，所述抽水泵（12）安装在出水管道（11）上，两组相对的喷淋管道（13）插装在冷却槽（1）内，且与出水管道（11）连通，若干个喷淋头（14）均匀开在喷淋管道（13）上，所述循环水冷却器（15）安装在循环制冷水箱（2）底部一侧；/n烘干机构包括烘干安装壳（16）、烘干入口（17）、烘干出口（18）、一组相对的底座（19）、弧形凹槽（20）、一组相对的固定套筒（21）、滑动杆（22）、限位块（23）、清理板（24）、热烘干机（25）、烘干管道（26）以及若干个出风口（27），所述烘干安装壳（16）安装在烘干工作台（4）上，所述烘干入口（17）开在烘干安装壳（16）前端，所述烘干出口（18）开在烘干安装壳（16）后端，一组相对的底座（19）分别安装在烘干入口（17）和烘干出口（18）底部一侧，所述弧形凹槽（20）开在底座（19）上，一组相对的固定套筒（21）分别安装在烘干入口（17）和烘干出口（18）上端一侧，所述滑动杆（22）上端滑动安装在固定套筒（21）内，且底部伸出固定套筒（21），所述限位块（23）安装在滑动杆（22）上端，所述清理板（24）安装在滑动杆（22）底部，且与底座（19）相对应，所述热烘干机（25）安装在烘干安装壳（16）上端，且出风端插装在烘干安装壳（16）内，所述烘干管道（26）安装在烘干安装壳（16）内上端，且与热烘干机（25）出风端连通，若干个出风口（27）开在烘干管道（26）底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗压耐磨损电缆生产用冷却装置，包括冷却槽（1）和位于冷却槽（1）一侧的循环制冷水箱（2），所述冷却槽（1）上端一侧通过溢流口（3）与循环制冷水箱（2）连通，其特征在于，所述冷却槽（1）内设有冷却机构，所述循环制冷水箱（2）上安装有烘干工作台（4），烘干工作台（4）上设有烘干机构；
冷却机构包括入线导轮（5）、第一导线轮（6）、第二导线轮（7）、第三导线轮（8）、出线导轮（9）、电缆线（10）、出水管道（11）、抽水泵（12）、两组相对的喷淋管道（13）、若干个喷淋头（14）以及循环水冷却器（15），所述入线导轮（5）安装在冷却槽（1）上端一侧，所述第一导线轮（6）安装在冷却槽（1）内底部一侧，所述第二导线轮（7）安装在冷却槽（1）内上端中心处，所述第三导线轮（8）安装在冷却槽（1）内底部另一侧，且与第一导线轮（6）相对应，所述出线导轮（9）安装在冷却槽（1）上端另一侧，且与入线导轮（5）相对应，所述电缆线（10）缠绕在入线导轮（5）、第一导线轮（6）、第二导线轮（7）、第三导线轮（8）以及出线导轮（9）上，且呈W型，所述出水管道（11）插装在循环制冷水箱（2）底部一侧，所述抽水泵（12）安装在出水管道（11）上，两组相对的喷淋管道（13）插装在冷却槽（1）内，且与出水管道（11）连通，若干个喷淋头（14）均匀开在喷淋管道（13）上，所述循环水冷却器（15）安装在循环制冷水箱（2）底部一侧；
烘干机构包括烘干安装壳（16）、烘干入口（17）、烘干出口（18）、一组相对的底座（19）、弧形凹槽（20）、一组相对的固定套筒（21）、滑动杆（22）、限位块（23）、清理板（24）、热烘干机（25）、烘干管道（26）以及若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金豹，
申请(专利权)人：河北航牌线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13