一种耐高温电线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温电线，包括导体、金属屏蔽层、阻燃填充层、云母包带层、绝缘层和耐磨层，导体设置在耐高温电线的最内层，耐磨层设置在耐高温电线的最外层，导体为若干个，若干个导体外包裹有金属屏蔽层，导体和金属屏蔽层外包裹有阻燃填充层，阻燃填充层的四周均连接有凸块，阻燃填充层外包裹有云母包带层，云母包带层内侧与凸块对应位置处设置有凹槽，凸块置于凹槽内，凸块与凹槽的形状大小相适配，凸块和凹槽均为四个，云母包带层外包裹有绝缘层，绝缘层外包括有耐磨层。有益效果：解决了传统电线耐高温性能差的问题，同时解决了电线整体的导电性能和质量的问题，保证电线电力和信号的安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温电线
本技术涉及电线
，具体来说，涉及一种耐高温电线。
技术介绍
电线即电缆的俗称，电线是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，电线具有内通电，外绝缘的特征，电线有电力电线、控制电线、补偿电线、屏蔽电线、高温电线、铝合金电线等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。现有的耐高温电线耐高温性能较差，都是采用单层的耐火材料进行保护，这就导致整体耐高温效果不佳，且不具备阻燃效果，使用效果极差。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温电线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温电线，包括导体、金属屏蔽层、阻燃填充层、云母包带层、绝缘层和耐磨层，所述导体设置在耐高温电线的最内层，所述耐磨层设置在耐高温电线的最外层，所述导体为若干个，若干个所述导体外包裹有所述金属屏蔽层，所述导体和金属屏蔽层外包裹有所述阻燃填充层，所述阻燃填充层的四周均连接有凸块，所述阻燃填充层外包裹有所述云母包带层，所述云母包带层内侧与凸块对应位置处设置有凹槽，所述凸块置于所述凹槽内，所述凸块与所述凹槽的形状大小相适配，所述凸块和凹槽均为四个，所述云母包带层外包裹有所述绝缘层，所述绝缘层外包括有所述耐磨层。进一步的，所述阻燃填充层为聚酰亚胺纤维纺丝层。进一步的，所述云母包带层的厚度为0.2-0.5mm。进一步的，所述绝缘层的材质为硅橡胶。进一步的，所述金属屏蔽层由半导电塑料制成。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过导体、金属屏蔽层、阻燃填充层、凸块、凹槽、云母包带层、绝缘层和耐磨层的结构设计，阻燃填充层和云母包带层的设置更好的起到了隔热作用，避免电线受热损坏，大大提升了电线耐高温能力，凸块和凹槽对应设置，起到防滑和便于包裹固定的作用，解决了传统电线耐高温性能差的问题，同时解决了电线整体的导电性能和质量的问题，保证电线电力和信号的安全运行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种耐高温电线的结构示意图。附图标记：1、导体；2、金属屏蔽层；3、阻燃填充层；4、凸块；5、凹槽；6、云母包带层；7、绝缘层；8、耐磨层。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1，根据本技术实施例的一种耐高温电线，包括导体1、金属屏蔽层2、阻燃填充层3、云母包带层6、绝缘层7和耐磨层8，所述导体1设置在耐高温电线的最内层，所述耐磨层8设置在耐高温电线的最外层，所述导体1为若干个，若干个所述导体1外包裹有所述金属屏蔽层2，所述导体1和金属屏蔽层2外包裹有所述阻燃填充层3，所述阻燃填充层3的四周均连接有凸块4，所述阻燃填充层3外包裹有所述云母包带层6，所述云母包带层6内侧与凸块4对应位置处设置有凹槽5，所述凸块4置于所述凹槽5内，所述凸块4与所述凹槽5的形状大小相适配，所述凸块4和凹槽5均为四个，所述云母包带层6外包裹有所述绝缘层7，所述绝缘层7外包括有所述耐磨层8。通过本技术的上述方案，所述阻燃填充层3为聚酰亚胺纤维纺丝层，聚酰亚胺纤维纺丝为聚酰亚胺纤维纺织而成的纺丝，聚酰亚胺纤维具有良好的可纺性、耐高低温、阻燃、离火自熄以及隔温性能，达到良好的阻燃和隔温效果，所述云母包带层6的厚度为0.2-0.5mm，阻燃填充层3和云母包带层6的设置更好的起到了隔热作用，避免电线受热损坏，大大提升了电线耐高温能力，所述绝缘层7的材质为硅橡胶，具有较好的绝缘性能，所述金属屏蔽层2由半导电塑料制成，可提高电线起始放电电压，避免外界干扰。综上所述，本技术通过导体1、金属屏蔽层2、阻燃填充层3、凸块4、凹槽5、云母包带层6、绝缘层7和耐磨层8的结构设计，阻燃填充层3和云母包带层6的设置更好的起到了隔热作用，避免电线受热损坏，大大提升了电线耐高温能力，凸块4和凹槽5对应设置，起到防滑和便于包裹固定的作用，解决了传统电线耐高温性能差的问题，同时解决了电线整体的导电性能和质量的问题，保证电线电力和信号的安全运行。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温电线，其特征在于，包括导体(1)、金属屏蔽层(2)、阻燃填充层(3)、云母包带层(6)、绝缘层(7)和耐磨层(8)，所述导体(1)设置在耐高温电线的最内层，所述耐磨层(8)设置在耐高温电线的最外层，所述导体(1)为若干个，若干个所述导体(1)外包裹有所述金属屏蔽层(2)，所述导体(1)和金属屏蔽层(2)外包裹有所述阻燃填充层(3)，所述阻燃填充层(3)的四周均连接有凸块(4)，所述阻燃填充层(3)外包裹有所述云母包带层(6)，所述云母包带层(6)内侧与凸块(4)对应位置处设置有凹槽(5)，所述凸块(4)置于所述凹槽(5)内，所述凸块(4)与所述凹槽(5)的形状大小相适配，所述凸块(4)和凹槽(5)均为四个，所述云母包带层(6)外包裹有所述绝缘层(7)，所述绝缘层(7)外包括有所述耐磨层(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温电线，其特征在于，包括导体(1)、金属屏蔽层(2)、阻燃填充层(3)、云母包带层(6)、绝缘层(7)和耐磨层(8)，所述导体(1)设置在耐高温电线的最内层，所述耐磨层(8)设置在耐高温电线的最外层，所述导体(1)为若干个，若干个所述导体(1)外包裹有所述金属屏蔽层(2)，所述导体(1)和金属屏蔽层(2)外包裹有所述阻燃填充层(3)，所述阻燃填充层(3)的四周均连接有凸块(4)，所述阻燃填充层(3)外包裹有所述云母包带层(6)，所述云母包带层(6)内侧与凸块(4)对应位置处设置有凹槽(5)，所述凸块(4)置于所述凹槽(5)内，所述凸块(4)与所述凹槽(5)的形状大小相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小玲，
申请(专利权)人：深圳市弘韵电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44