线切割加工机床制造技术

一种线切割加工机床，其特征在于：具有分析加工程序，获取加工开始位置的装置，对每次获取的加工开始位置进行其获取次数的计数并存储的存储装置和根据上述存储装置中存储的数据显示加工形状的个数和各加工形状的加工次数的数据的装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Wire cutting machine tool

A wire cutting machine, which is characterized in that: with the analysis of the processing procedures, to obtain the start position of the processing device for processing each access storage device of the start position number counting and storage device and processing times for storing the data in a memory device shows the number and the shape of the shape of the processing and processing according to the data.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及能够确认加工要点的线切割加工机床。
技术介绍
使用线切割加工机床进行加工时，通常可根据一个加工程序进行多个加工形状的加工。通常，在进行具有这样的多个加工形状的多个加工时，从加工程序的执行开始直到用该加工程序进行加工结束为止所花费的时间很长，故在夜间等线切割加工机床往往采取无人运转。通过一个加工程序加工多个加工形状时，如上所述，其加工时间长，通常以无人运转进行线切割加工机床的加工。因该，通过使用的加工程序，要加工多少个加工形状，另外，对于一个加工形状要进行多少次加工(粗加工、精加工)原来都不清楚。通过夜间无人运转进行加工，到了第二天早晨观察其加工状态，最初，知道的是加工进展状况，因而在加工开始时很难如预想加工结束的状况。在加工程序中不必对加工形状直接进行编程，而另外的情况是，对精加工次数非常必要进行多次编程。但是，事先不能掌握这样被编入程序中的加工要点。另外，虽然有对已被编入加工程序中的、仅对某个加工形状要火速进行加工的情况，但也难于对其进行选择加工。进而，为了加工多个加工形状，有必要预先加工各加工形状的开始加工用预孔。但是，常常会出现，忘记加工开始加工用预孔，或开始加工用预孔错位而将加工了开始加工用预孔的加工用线置于线切割加工机床中并开始夜间无人运转等的时候，第二天早晨虽理应结束加工，但加工并未进行，给接下来的作业带来障碍的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种线切割加工机床，其在开始加工前能够确认加工要点，另外能够事先设定使其只进行必要的加工。为实现上述目的，本专利技术的线切割加工机床设置了分析加工程序，获取加工开始位置的装置，对每次获取的加工开始位置进行其获取次数的计数并存储的存储装置和根据上述存储装置中存储的数据显示加工形状的个数和各加工形状的加工次数的数据的装置。本专利技术的线切割加工机床可采取以下方式。具有依次读出上述存储装置中存储的加工开始位置、移动到读出的各加工开始位置进行加工用线自动连接操作，确认开始加工用预孔的装置。在这种情况下，设置有根据来自上述确认开始加工用预孔的装置的加工用线自动连接能否进行的信号，显示有无开始加工用预孔的装置。设置了依次读出上述存储装置中存储的加工开始位置，移动到读出的各加工开始位置并在规定时间停止的装置。依次读出上述存储装置中存储的加工开始位置，移动到各读出的加工开始位置停止规定的时间的装置，从而通过其操作可确认开始加工用预孔。通过设置加工孔的确认输入装置，依次读出上述存储装置中存储的加工开始位置、移动到各读出的加工开始位置并在规定的时间停止、在每次输入来自上述加工孔的确认输入装置的确认信号后移动到下一个加工开始位置的装置，可容易确认操作的开始加工用预孔。在这种情况下，上述加工孔的确认输入装设置了具备产生有开始加工用预孔的确认信号和无开始加工用预孔的确认信号的装置、接收来自于该加工孔的确认输入装置的信号、显示有无开始加工用预孔的装置。设置了根据加工形状的个数和各加工形状的加工次数的数据，对不同的加工形状、每种加工的次数设定有无加工的装置。还设置了根据加工程序将加工形状绘制在显示装置上的显示控制装置，以及在绘制该加工形状时，根据上述存储装置中存储的加工开始位置的存储顺序显示加工顺序的标志的装置。根据本专利技术，在实施加工程序进行加工前，可以事先掌握加工形状的个数、对该形状进行加工的次数等。另外，可以事先确认是否开有开始加工用预孔。另外，对于已编入加工程序中的加工可选择性地进行，做到不进行无效加工，实行夜间等的无人运转时，可以事先掌握加工操作作业，使无人运转高效率地有效进行。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的线切割加工机床的重要部分的程序块图。图2是连续加工多个加工形状时的说明图。图3是表示连续加工多个加工形状的加工程序例子4是本专利技术的一个实施例的加工要点检测处理的流程5是同一实施例的加工开始位置的说明图表图6是同一实施例的开始加工用预孔的确认处理的流程7是确认处理开始加工用预孔的另一实施例的流程图的一部分图8是确认处理开始加工用预孔的再一实施例的流程图的一部分图9是表示显示同一实施例的加工形状的预定加工次数的显示例子10是表示同一实施例的加工目录管理的显示例子11是与加工开始位置的图表相对应，设置了存储决定加工次数的存储器的例子的说明12是在同一实施例中选择加工形状、精加工的次数等并设定后根据实施程序进行加工处理的流程13是同一实施例的加工形状的绘制和加工顺序的显示处理的流程14是表示显示加工形状的绘制和加工顺序时的例子15是表示同一实施例的监测结果的显示例子图具体实施方式本专利技术上述的及其它的目的以及特征可参照附图通过对以下的实施例的说明更加清楚。图1是本专利技术的一个实施例的重要部分的程序块图，其核心内容为线切割加工机床的控制装置。标号10是由控制线切割加工机床的数字控制装置等构成的控制装置。该控制装置10由处理器11，用总线18与该处理器11连接的、由ROM、RAM等构成的存储器12，显示器13，键盘等的输入装置14，从外部存储媒体把加工程序等输入或输出的接口15、轴控制电路16、输入输出电路17等构成。轴控制电路16控制各电机，这些电机分别驱动沿X轴及与其正交的Y轴驱动安装有工件的工作台的X轴及Y轴，使上导轨沿与X轴及Y轴正交的方向移动的Z轴和用于加工锥度的U轴及与其正交的V轴。另外，该轴控制电路16具备各轴的位置、速度、电流的反馈控制装置等。该轴控制电路16通过各轴的伺服放大器21与各轴伺服电机24连接。另外，各伺服电机中安装有位置·速度检测器，其结构使得将位置、速度反馈到各自的轴控制电路中，具体的在图1中省略。另外，输入输出电路与用于在线切割加工机床的加工用线和工件间上施加电压、使其产生放电的电源电路22，用于在工件的开始加工用预孔等上贯穿加工用线电极的自动接线装置23，以及其余的外围设备相连接。上述的线切割加工机床的结构与现有的公知的线切割加工机床的结构没有变化。本专利技术是利用现有的线切割加工机床所具有的硬件添加新的功能而成。本专利技术是在利用一个加工程序连续进行多个加工形状的加工的情况下，能够预先掌握并确认这个加工程序的加工要点。图2是连续进行多个加工形状的加工时的说明图。图2中，标号31～34表示加工形状，标号31a～34a表示各加工形状的开始加工用预孔，标号31b～34b表示插入开始加工用预孔的加工用线的连接位置，即表示加工开始位置。而且，实线表示用加工用线电极对工件30进行加工，虚线表示快速移动。例如，将加工用线电极通过开始加工用预孔31a并进行接线、开始加工、先进行导入部31c的加工，接着进行加工形状31的加工后切断加工用线，快速移动到下一个加工开始位置32b，将加工用线穿过开始加工用预孔32a并进行接线，以上述相同的方式加工加工形状32。以下以相同的方式，反复进行在设置有开始加工用预孔的加工开始位置的加工用线的接线、加工、加工用线切断的操作，从而自动地、连续地加工加工形状31～34。进行如上所述的加工时，加工程序如图3所示。图3A表示主程序，图3B表示子程序，另外，该程序中括号中表示的事项是说明事项。而且，该程序做成在加工开始位置处于被定位的状态执行主程序。参考图2所示例子进行说明，在被定位在加工开始位置31b后，主程序「1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：槇晋，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：