一种投影机制造技术

本实用新型专利技术所述的投影机，包括壳体、内置于壳体的投影元件和散热组件；散热组件包括供冷却介质流动的循环单元，该循环单元由依次连接的用于交换投影元件热量的收热交换部、连接管路、以及排热交换部组成；散热组件还包括与循环单元连接的循环动力装置、以及与循环单元配合用于排热的风力装置；其中，排热交换部与风力装置沿空气流动方向前后设置；散热时，收热交换部的热量通过连接管路传递至排热交换部，排热交换部与风力装置配合用于将热量排出至外部环境。本实用新型专利技术避免了风力装置的冷风直接吹到排热交换部，进而防止换热后的热风反冲回腔室。风力装置的位置更接近外部空间利于散热，排风风阻也降低，有利于节能风力能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种投影机
本技术涉及投影机散热系统
，更具体地，涉及一种投影机。
技术介绍
目前，大部分投影机的散热系统使用的是空冷系统，即利用强迫空气流动的方式加速投影机内外的空气流通交换，以空气作为载热介质将热量散除。然而，投影机的空间有限，空气的传热系数又较小，在这样的双重限制下，很难达到较好的散热效果。为了提高散热性能，现有技术中国技术专利“CN210428064U一种超短焦投影机结构”，将水冷系统与投影组件中的被动发热元件接触连接，先通过水这种热容较高的冷却介质将热量导出，再通过抽吸风扇对导出的热水降温，降温后的水再进入发热区，如此循环往复，实现了高效降温。虽然，上述技术方案提高了换热效率，但是，对于风扇和排热热交换部的空间布局、导热管道与风扇的空间位置等问题，仍有进一步完善地的空间。不仅如此，空间上的改进还可以降低风阻，提高能源利用率，实现节能的效果。
技术实现思路
本技术的首要目的在于针对上述缺陷和不足，旨在解决现有投影机中散热系统热风反混、风阻大，风力装置远离出风口造成散热性能降低的技术问题，提供一种投影机。本技术的另一目的在于，提供一种可增加散热面积，更有利于散热的投影机。本技术的再一目的在于，提供一种风力装置与循环单元模块分离的、便于拆装与维护的投影机。本技术的再一目的在于，提供一种投影元件、散热组件集成安装于安装主板，组装时可直接将装配好的安装主板与机身壳体配合，进而达到方便安装的投影机。为了实现上述目的，本技术采用的具体技术方案为：本技术所述的投影机，包括壳体、内置于壳体的投影元件和散热组件；所述散热组件包括供冷却介质流动的循环单元，该循环单元由依次连接的用于交换投影元件热量的收热交换部、连接管路、以及排热交换部组成；所述散热组件还包括与循环单元连接的循环动力装置、以及与循环单元配合用于排热的风力装置；其中，所述排热交换部与风力装置沿空气流动方向前后设置；散热时，收热交换部的热量通过连接管路传递至排热交换部，排热交换部与风力装置配合用于将热量排出至外部环境。本技术所述的可增加散热面积，更有利于散热的投影机中，所述排热交换部包括多孔排热结构。优选的，所述多孔排热结构包括沿空气流动方向贯通的格栅孔。优选的，所述格栅孔交错间隔设置。本技术所述的风力装置与循环单元模块分离的、便于拆装与维护的投影机中，所述连接管路沿空气流动方向的投影被风力装置的风力发生面所覆盖。优选的，所述散热组件还包括与投影元件配合的空冷散热组件和/或鳍片散热组件。本技术所述的投影元件、散热组件集成安装于安装主板，组装时可直接将装配好的安装主板与机身壳体配合，进而达到方便安装的投影机中，还包括安装主板，所述投影元件、以及散热组件集成安装于安装主板。优选的，所述壳体包括机身壳体、以及与机身壳体连接的封盖壳体，所述机身壳体与安装主板通过预装结构连接，所述预装结构包括相互配合的预装槽、以及预装件。优选的，所述预装槽由多个平行设置的齿槽组成，所述预装件包括与齿槽配合的凸齿。优选的，所述壳体与封盖壳体在连接处设有密封胶圈。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术中排热交换部与风力装置沿空气流动方向依次设置，即排热交换部设置在风力装置前面，避免了风力装置的冷风直接吹到排热交换部，进而防止换热后的热风反冲回腔室，这样可以实现更好的散热效果。而且，风力装置的位置更接近外部空间，有利于散热，排风不需要克服反冲力，排风风阻也降低，有利于节能风力能耗。在上述基础上，本技术进一步地将排热交换部设置成格栅结构，可以增加散热面积，更有利于散热。此外，本技术中连接管路沿空气流动方向的投影被风力装置的风力发生面所覆盖，使得排热交换部、连接管路均设在前面，有利于增加迎风面积，换热效果好。在安装方面，现有技术中排风扇与导热水管交错，不便于拆装，本申请中风力装置与水冷组件模块分离，有利于拆卸与安装。而且，本技术中投影元件、散热组件集成安装于安装主板，组装时可直接将装配好的安装主板与壳体配合，进而达到方便安装的投影机。下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术优选实施方式中投影机爆炸结构示意图。图2为本技术优选实施方式中水冷散热组件与激光芯片爆炸结构示意图。图3为本技术优选实施方式中水冷散热组件与激光芯片配合结构示意图。图4为本技术优选实施方式中机身壳体结构示意图。附图标记说明：10壳体、11机身壳体、12封盖壳体、13预装结构、131预装槽、132预装件、1321齿槽、1322凸齿、14密封胶圈、20投影元件、21调焦单元、211镜头、212调焦齿轮、213调焦马达、22激光芯片、23驱动PCB板、30散热组件、31循环单元、311收热交换部、312连接管路、313排热交换部、3131多孔排热结构、3132格栅孔、32循环动力装置、33风力装置、34空冷散热组件、35鳍片散热组件、40安装主板。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术做进一步的解释及说明，应当理解下面的实施方式的目的是为了使本技术的技术方案更加清楚、易于理解，并不限制权利要求的保护范围。如图1～2所示，本技术所述的投影机，包括壳体10，所述壳体10内置可被动产热的投影元件20、以及散热组件30；所述散热组件30包括供冷却介质流动的循环单元31、循环动力装置32、以及风力装置33，所述循环单元31包括依次连接的用于交换投影元件20热量的收热交换部311、连接管路312、以及排热交换部313，其中，所述排热交换部313与风力装置33沿空气流动方向依次设置；散热时，收热交换部311的热量通过连接管路312传递至排热交换部313，排热交换部313与风力装置33配合用于将热量排出至外部环境。本技术所述的可增加散热面积，更有利于散热的投影机中，所述排热交换部313包括多孔排热结构3131。在优选的实施方式中，所述多孔排热结构3131包括沿空气流动方向贯通的格栅孔3132。在优选的实施方式中，所述格栅孔3132交错间隔设置。本技术所述的风力装置与循环单元模块分离的、便于拆装与维护的投影机中，所述连接管路312沿空气流动方向的投影被风力装置33的风力发生面所覆盖。如图3所示，在优选的实施方式中，所述散热组件30还包括与投影元件20配合的空冷散热组件34和/或鳍片散热组件35。本技术所述的投影元件、散热组件集成安装于安装主板，组装时可直接将装配好的安装主板与机身壳体配合，进而达到方便安装的投影机中，还包括安装主板40，所述投影元件20、以及散热组件30集成安装于安装主板40。在优选的实施方式中，所述壳体10包括机身壳体11、以及与机身壳体11连接的封盖壳体12，所述机身壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种投影机，其特征在于：包括壳体(10)、内置于壳体(10)的投影元件(20)和散热组件(30)；/n所述散热组件(30)包括供冷却介质流动的循环单元(31)，该循环单元由依次连接的用于交换投影元件(20)热量的收热交换部(311)、连接管路(312)、以及排热交换部(313)组成；/n所述散热组件(30)还包括与循环单元连接的循环动力装置(32)、以及与循环单元配合用于排热的风力装置(33)；/n所述排热交换部(313)与风力装置(33)沿空气流动方向前后设置；/n散热时，收热交换部(311)的热量通过连接管路(312)传递至排热交换部(313)，通过抽风风力装置(33)可将排热交换部(313)的热量直接高效的排出至外部环境。/n

【技术特征摘要】
1.一种投影机，其特征在于：包括壳体(10)、内置于壳体(10)的投影元件(20)和散热组件(30)；
所述散热组件(30)包括供冷却介质流动的循环单元(31)，该循环单元由依次连接的用于交换投影元件(20)热量的收热交换部(311)、连接管路(312)、以及排热交换部(313)组成；
所述散热组件(30)还包括与循环单元连接的循环动力装置(32)、以及与循环单元配合用于排热的风力装置(33)；
所述排热交换部(313)与风力装置(33)沿空气流动方向前后设置；
散热时，收热交换部(311)的热量通过连接管路(312)传递至排热交换部(313)，通过抽风风力装置(33)可将排热交换部(313)的热量直接高效的排出至外部环境。


2.根据权利要求1所述的投影机，其特征在于：所述排热交换部(313)包括用于增加换热面积的多孔排热结构(3131)。


3.根据权利要求2所述的投影机，其特征在于：所述多孔排热结构(3131)包括沿空气流动方向贯通的格栅孔(3132)。


4.根据权利要求3所述的投影机，其特征在于：所述格栅孔(3132)交错间隔设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，刘建平，
申请(专利权)人：广东夜太阳科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44