一种超高温光缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高温光缆，包括自内而外依次包括光纤层、填充层、第一包带层、内护层、第二包带层、编织层和外护套，所述光纤层包括多根光纤，所述光纤包括一纤芯和挤包在纤芯外侧的绝缘层，所述填充层包括主填充条和设置于光纤之间的副填充条，所述填充层外侧绕包有隔热膜，光纤层和填充层组合成缆，隔热膜绕包在成缆外侧，所述第一包带层绕包于隔热膜外侧，所述内护层挤包于第一包带层外侧，所述第二包带层绕包于内护层外侧，所述第二包带层自内而外依次包括一级耐热层、二级耐热层和三级耐热层，所述编织层编织在第二包带层外侧，所述外护套挤包于编织层外侧。其光缆具有高抗拉能力和耐高温能力。

【技术实现步骤摘要】
一种超高温光缆
本技术涉及通讯电缆
，具体为一种超高温光缆。
技术介绍
众所周知，随着通信行业业的发展，5G的出现，为智能网、物联网、云计算、大数据、远程医疗等大数据流量的新应用创造了有利条件，其具有高速率、高可靠、低时延、低功耗和超大带宽等特点。但目前，现有通讯用的束状光缆，其内部外径为0.9毫米的单根紧套光纤最大仅可承受3－5牛顿的拉力，抗拉能力差，在人们使用时，易损坏。另外，现有通讯用的束状光缆的外护套一般采用聚氯乙烯(PVC)、低烟无卤(LSZH)或热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)材料制成，当遇到火灾事故时外护套易被烧毁，将内部结构显露出来，且目前，现有通讯用的光纤可耐热性能差，最高可耐85℃，进而易使得内部的光纤缺乏外护套的保护遇火导致线路中断，导致网络瘫痪，不利于人们在火灾事故时应急保存数据。专利CN201921227571.3公开了一种耐高温光缆，包括光纤单元、绝缘层、铝包钢线、铝合金线、阻水层、阻燃层、钢塑复合带、外护套，所述光纤单元上包裹有绝缘层，所述光纤单元周围包裹有多个铝包钢线，所述铝包钢线外侧包裹有铝合金线，所述铝合金线设于阻水层内，所述阻水层上依次设有阻燃层、钢塑复合带与外护套。在光纤单元上设有铝包钢线与铝合金线的设计，增加了光缆碾压能力，使其适用于多种应用环境，具有耐高温性能更强的优点。使用过程中发现所制得的线缆的耐高温程度并没有得到有效提高，无法适应一些高温场景。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超高温光缆，一种适合在1000～1400℃高温环境下使用的超高温光缆。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高温光缆，包括自内而外依次包括光纤层、填充层、第一包带层、内护层、第二包带层、编织层和外护套，所述光纤层包括多根光纤，所述光纤包括一纤芯和挤包在纤芯外侧的绝缘层，所述填充层包括主填充条和设置于光纤之间的副填充条，所述填充层外侧绕包有隔热膜，光纤层和填充层组合成缆，隔热膜绕包在成缆外侧，所述第一包带层绕包于隔热膜外侧，所述内护层挤包于第一包带层外侧，所述第二包带层绕包于内护层外侧，所述第二包带层自内而外依次包括一级耐热层、二级耐热层和三级耐热层，所述编织层编织在第二包带层外侧，所述外护套挤包于编织层外侧。作为上述技术方案的进一步改进：所述第一包带层包括两层正反绕包的玻璃纤维带，绕包重叠率不低于60％。所述一级耐热层包括正反绕包的云母带和玻璃纤维带，绕包重叠率不低于60％。所述二级耐热层包括两层正反绕包的陶瓷化复合带，绕包重叠率不低于60％。陶瓷化复合带在500℃以上可烧结成壳，且温度越高，结壳越快，结壳后类似于陶瓷，最高能耐温3000℃。所述三级耐热层包括两层正反绕包的玻璃纤维带，绕包重叠率不低于60％。所述主填充条为芳纶丝编织条。所述副填充条为尼龙条。所述外护套为热塑性硫化橡胶。其柔韧性好，可以保证光缆的柔韧性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术的超高温光线缆稳定性强，柔韧性好，中心采用芳纶丝编织条作为支架，光纤围绕其设置，提高了总成缆的抗拉强度，采用热塑性硫化橡胶材料作为外护套，柔韧性好，且能耐霉菌，可以延长线缆使用寿命，成缆时除了中心芳纶丝编织条，光纤在绞合时加入尼龙条，可以使成缆紧密，其耐高温性能提高，使成缆致密度达到80％以上，其抗拉能力显著提高，耐高温程度提高。2.本技术的超高温光缆耐高温性能好，传输效率高，光纤通过聚四氟乙烯薄膜和金属丝编织层进行隔热，可以保证其传输效果，金属丝编织层在高温时辅助其固定缆芯，有利于陶瓷复合带结壳，光纤层外通过多级耐热层的设置，尤其是陶瓷复合带，当温度达到500℃时会烧结成壳，结壳后类似于陶瓷，耐高温性能增强，通过外部的编织可以起到散热作用。附图说明图1为本技术的线缆内部结构示意图。图2为本技术图1中A处放大图。附图标记：1、光纤；3、第一包带层；4、内护层；5、第二包带层；6、编织层；7、外护套；11、纤芯；21、主填充条；22、副填充条；23、隔热膜；51、一级耐热层；52、二级耐热层；53、三级耐热层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本实施例的超高温光缆，包括自内而外依次包括光纤层、填充层、第一包带层3、内护层4、第二包带层5、编织层6和外护套7，光纤层包括多根光纤1，光纤1包括一纤芯11和挤包在纤芯11外侧的绝缘层，填充层包括主填充条21和设置于光纤1之间的副填充条22，主填充条21为芳纶丝编织条，副填充条22为尼龙条。芳纶丝编织条设置于光缆中心，光纤1围绕其绞合，绞合时填充尼龙条，使致密度更高，绞合成缆后，其抗拉能力得到提高，在填充层外侧绕包隔热膜23，所得成缆具有抗拉性能好，耐高温的特性。第一包带层3绕包于隔热膜23外侧，内护层4挤包于第一包带层3外侧，第二包带层5绕包于内护层4外侧，第二包带层5自内而外依次包括一级耐热层51、二级耐热层52和三级耐热层53，编织层6编织在第二包带层5外侧，外护套7挤包于编织层6外侧。第一包带层3包括两层正反绕包的玻璃纤维带，绕包重叠率不低于60％。一级耐热层51包括正反绕包的云母带和玻璃纤维带，绕包重叠率不低于60％。二级耐热层52包括两层正反绕包的陶瓷化复合带，绕包重叠率不低于60％。三级耐热层53包括两层正反绕包的玻璃纤维带，绕包重叠率不低于60％。外护套7为热塑性硫化橡胶。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高温光缆，其特征在于：包括自内而外依次包括光纤层、填充层、第一包带层(3)、内护层(4)、第二包带层(5)、编织层(6)和外护套(7)，所述光纤层包括多根光纤(1)，所述光纤(1)包括一纤芯(11)和挤包在纤芯(11)外侧的绝缘层，所述填充层包括主填充条(21)和设置于光纤(1)之间的副填充条(22)，所述填充层外侧绕包有隔热膜(23)，所述第一包带层(3)绕包于隔热膜(23)外侧，所述内护层(4)挤包于第一包带层(3)外侧，所述第二包带层(5)绕包于内护层(4)外侧，所述第二包带层(5)自内而外依次包括一级耐热层(51)、二级耐热层(52)和三级耐热层(53)，所述编织层(6)编织在第二包带层(5)外侧，所述外护套(7)挤包于编织层(6)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高温光缆，其特征在于：包括自内而外依次包括光纤层、填充层、第一包带层(3)、内护层(4)、第二包带层(5)、编织层(6)和外护套(7)，所述光纤层包括多根光纤(1)，所述光纤(1)包括一纤芯(11)和挤包在纤芯(11)外侧的绝缘层，所述填充层包括主填充条(21)和设置于光纤(1)之间的副填充条(22)，所述填充层外侧绕包有隔热膜(23)，所述第一包带层(3)绕包于隔热膜(23)外侧，所述内护层(4)挤包于第一包带层(3)外侧，所述第二包带层(5)绕包于内护层(4)外侧，所述第二包带层(5)自内而外依次包括一级耐热层(51)、二级耐热层(52)和三级耐热层(53)，所述编织层(6)编织在第二包带层(5)外侧，所述外护套(7)挤包于编织层(6)外侧。


2.根据权利要求1所述的超高温光缆，其特征在于：所述第一包带层(3)包括两层正反绕包的玻璃纤维带，绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘磊，高帅，
申请(专利权)人：湖南华菱线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43