基于气密检测的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于气密检测的定位工装，包括底板，在底板上设置有若干支耳定位销和若干支撑座，支耳定位销与水泵壳体的支耳销孔一一对应，每个支撑座内均设置有由推缸驱动的推杆，推杆与水泵壳体上的凸缘一一对应，每个推杆上方均设置有由转角油缸驱动的压块，在底板上设置有用于气密性检测的气体通道，气体通道能够在压块压紧凸缘时与压块内的压块气道连通。本实用新型专利技术结构稳定可靠，定位准确，各机构布置合理，有效防止水泵壳体在加工时产生变形；能够通过气密性检测判断水泵壳体是否定位准确，进一步提高定位准确性，有效避免由于定位不准确导致的后续加工出现问题，提高产品加工质量。

【技术实现步骤摘要】
基于气密检测的定位工装
本技术涉及水泵壳体定位工装
，具体涉及一种基于气密检测的定位工装。
技术介绍
汽车水泵壳体上设置有一圈安装翻边，在安装翻边上设置有安装孔、安转支耳以及凸缘，在安装支耳上设置有支耳销孔，在凸缘的上下两侧分别设置有用于准确定位的定位平面。现有的水泵壳体加工生产线自动化程度越来越高，很多装配和转运都是通过机器人完成，由于工人不在旁边，定位工装发生微小的定位误差难以被发现，如果水泵壳体没有被准确定位，容易导致后续加工出现问题，造成产品质量不合格。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种基于气密检测的定位工装，该定位工装能够通过气密性检测来判断水泵壳体是否定位准确。其技术方案如下：一种基于气密检测的定位工装，其要点在于，包括底板，在所述底板上设置有若干支耳定位销和若干支撑座，所述支耳定位销与水泵壳体的支耳销孔一一对应，每个所述支撑座内均设置有由推缸驱动的推杆，所述推杆与水泵壳体上的凸缘一一对应，每个所述推杆上方均设置有由转角油缸驱动的压块，在所述底板上设置有用于气密性检测的气体通道，所述气体通道能够在压块压紧凸缘时与压块内的压块气道连通，从而能够通过气密性检测仪器检测出压块和凸缘之间是否具有间隙。作为优选：在每个所述支撑座上均设置有等高块，所述气体通道包括依次连通的底板气道、气体管道和等高块气道，所述底板气道设置在底板内，所述气体管道一端与底板气道连通，一端与等高块气道连通，所述等高块气道设置在等高块内，当压块压紧凸缘时，所述压块与等高块贴合，且压块气道与等高块气道连通。采用以上结构，气体通道布置合理，便于与气密性检测仪器连接，同时，避免受到压块移动时的影响。作为优选：所述转角油缸为双臂转角油缸，在所述转角油缸的一侧设置有辅助支撑座，所述支撑座和辅助支撑座分别位于转角油缸的相对两侧，在所述辅助支撑座的上方设置有辅助等高块，当压块压紧凸缘时，所述压块的两端分别压在等高块和辅助等高块上。采用以上结构，有效保证压块压紧时，压块底面处于水平状态，避免压块与等高块之间具有间隙，导致气密性检测结果不准确。作为优选：在所述底板上还设置有由支撑缸驱动的支撑杆，所述支撑杆用于支撑在水泵壳体的安装翻边下方。采用以上结构，支撑杆用于辅助支撑水泵壳体，有效避免水泵壳体在加工时产生变形。作为优选：所述支耳定位销为浮动销。采用以上结构，避免支耳定位销对推杆产生影响。作为优选：在所述底板上设置有连通各液压缸的油道。采用以上结构，便于向液压缸供油。与现有技术相比，本技术的有益效果：结构稳定可靠，定位准确，各机构布置合理，有效防止水泵壳体在加工时产生变形；能够通过气密性检测判断水泵壳体是否定位准确，进一步提高定位准确性，有效避免由于定位不准确导致的后续加工出现问题，提高产品加工质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术和水泵壳体的俯视图；图4为压块气道与等高块气道的连通结构示意图；图5为本技术和水泵壳体的结构示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1至图5所示，一种基于气密检测的定位工装，主要由底板1、支撑座2、推缸3、推杆4、转角油缸5、压块6、气体通道7、等高块8、辅助支撑座9、辅助等高块10、支撑缸11、支撑杆12和支耳定位销13组成。如图1至图5所示，底板1上可以设置多个工位，本实施例中，采用双工位布置，每个工位的结构均相同，因此本实施例中仅描述其中一个工位的结构。在底板1内设置有连通各液压缸的油道，便于向各液压缸供油。进一步地，在底板1上设置有两个支耳定位销13，两个支耳定位销13分别与水泵壳体左右两侧的支耳销孔配合，用于水泵壳体的定位，两个支耳定位销13均为浮动销，且上端为直径向上逐渐缩小的圆台。为便于布置，左侧的支耳定位销13安装在圆柱形的定位销安装座上，右侧的支耳定位销13安装在后述的其中一个支撑座2上。在底板1上还设置有由支撑缸11驱动的支撑杆12，支撑杆12用于支撑在水泵壳体的安装翻边下方，起到辅助支撑的作用。进一步地，在底板1上还设置有三个支撑座2，每个支撑座2内均设置有由推缸3驱动的推杆4，推缸3安装在底板1下方的底座内，三个推缸3分别对应水泵壳体上的三个凸缘，对水泵壳体形成稳定的支撑。每个推杆4上方均设置有由转角油缸5驱动的压块6，推缸3和压块6分别从凸缘上下两侧的定位平面夹紧水泵壳体。转角油缸5为双臂转角油缸，在底板1上还设置有三个辅助支撑座9，转角油缸5位于对应的支撑座2和辅助支撑座9之间，在支撑座2上设置有等高块8，在辅助支撑座9上设置有辅助等高块10，等高块8和辅助等高块10的上表面齐平，当压块6前端压紧凸缘时，压块6的两端分别压在等高块8和辅助等高块10上，使压块6始终保持水平状态。进一步地，在底板1上设置有用于气密性检测的气体通道7，气体通道7包括依次连通的底板气道701、气体管道702和等高块气道703，底板气道701设置在底板1内，自底板1侧壁延伸至底板1上表面，气体管道702一端与底板气道701连通，一端与等高块气道703连通，等高块气道703设置在等高块8内，在压块6上设置有压块气道601，参见图4，压块气道601自压块6底面延伸至与凸缘的接触面，当压块6处于压紧状态时，压块气道601与等高块气道703连通，从而能够通过气密性检测仪器检测出压块6和凸缘之间是否具有间隙。本技术在使用时，首先将水泵壳体准确放置在两个支耳定位销13上，然后启动转角油缸5，使压块6压紧对应凸缘的上定位平面，然后启动推缸3，使各推杆4向上抵紧对应凸缘的下定位平面，之后启动支撑缸11，使支撑杆12向上抵紧水泵壳体的安装翻边，最后通过气密性检测仪器向气体通道7和压块气道601通入气体，进行气密性检测，从而判断水泵壳体是否定位准确。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于气密检测的定位工装，包括底板(1)，其特征在于：在所述底板(1)上设置有若干支耳定位销(13)和若干支撑座(2)，所述支耳定位销(13)与水泵壳体的支耳销孔一一对应，每个所述支撑座(2)内均设置有由推缸(3)驱动的推杆(4)，所述推杆(4)与水泵壳体上的凸缘一一对应，每个所述推杆(4)上方均设置有由转角油缸(5)驱动的压块(6)，在所述底板(1)上设置有用于气密性检测的气体通道(7)，所述气体通道(7)能够在压块(6)压紧凸缘时与压块(6)内的压块气道(601)连通，从而能够通过气密性检测仪器检测出压块(6)和凸缘之间是否具有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于气密检测的定位工装，包括底板(1)，其特征在于：在所述底板(1)上设置有若干支耳定位销(13)和若干支撑座(2)，所述支耳定位销(13)与水泵壳体的支耳销孔一一对应，每个所述支撑座(2)内均设置有由推缸(3)驱动的推杆(4)，所述推杆(4)与水泵壳体上的凸缘一一对应，每个所述推杆(4)上方均设置有由转角油缸(5)驱动的压块(6)，在所述底板(1)上设置有用于气密性检测的气体通道(7)，所述气体通道(7)能够在压块(6)压紧凸缘时与压块(6)内的压块气道(601)连通，从而能够通过气密性检测仪器检测出压块(6)和凸缘之间是否具有间隙。


2.根据权利要求1所述的基于气密检测的定位工装，其特征在于：在每个所述支撑座(2)上均设置有等高块(8)，所述气体通道(7)包括依次连通的底板气道(701)、气体管道(702)和等高块气道(703)，所述底板气道(701)设置在底板(1)内，所述气体管道(702)一端与底板气道(701)连通，一端与等高块气道(703)连通，所述等高块气道(703)设置在等高块...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵书峰，刘波，孙宏伟，
申请(专利权)人：重庆飞龙江利汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50