一种用于泵体生产的表面平整度自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于泵体生产的表面平整度自动检测装置，包括检测台与移动顶箱，移动顶箱的底部一侧通过螺栓连接有检测柱，检测柱的内壁一侧通过螺栓连接有液压缸，液压缸的液压杆的端部通过螺栓连接有距离传感器，距离传感器的底部通过螺栓连接有检测头，检测台底部的四角处均焊接有支撑腿，检测台的一侧外壁通过螺栓连接有连接箱，检测台外壁的一侧通过螺栓连接有电机，且电机的输出轴通过键与键槽连接有主转动辊，检测台远离电机的外壁一侧焊接有轴承。本实用新型专利技术距离传感器一侧的检测探头对待测件的平整度进行检测，距离传感器的底部与待测件的表面相接触，将每个地方的厚度数据传给电脑，检测速度快，精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泵体生产的表面平整度自动检测装置
本技术涉及泵体检测设备
，尤其涉及一种用于泵体生产的表面平整度自动检测装置。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，水泵的泵体生产时需要对其平整度进行检测，水泵在生产的时候，对于泵体需要与其它零部件相连接的表面，需要保证表面的平整度，这样在生产出来的产品才会最大保证不会漏水。在对泵体进行检测时，检测方法主要是通过人工检测为主，主要是人工使用百分表来进行测量，采用这种方法，速度较慢，精度也较差，检测装置使用时的灵活性较低，因此，亟需设计一种用于泵体生产的表面平整度自动检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于泵体生产的表面平整度自动检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于泵体生产的表面平整度自动检测装置，包括检测台与移动顶箱，所述移动顶箱的底部一侧通过螺栓连接有检测柱，所述检测柱的内壁一侧通过螺栓连接有液压缸，所述液压缸的液压杆的端部通过螺栓连接有距离传感器，所述距离传感器的底部通过螺栓连接有检测头，所述检测台底部的四角处均焊接有支撑腿，所述检测台的一侧外壁通过螺栓连接有连接箱，所述检测台外壁的一侧通过螺栓连接有电机，且电机的输出轴通过键与键槽连接有主转动辊。进一步的，所述检测台远离电机的外壁一侧焊接有轴承，所述轴承的内壁活动连接有转动杆。进一步的，所述转动杆的输出轴通过键与键槽连接有副转动辊，所述主转动辊和副转动辊的外部传动连接有滑动带。进一步的，所述滑动带的外部一侧设置有主滑动台，所述检测台远离主滑动台的顶部一侧开设有限位槽，且限位槽的顶部设置有副滑动台。进一步的，所述主滑动台和副滑动台的顶部均焊接有连接壳，两个所述连接壳之间设置有电动滑轨，且移动顶箱滑动连接在电动滑轨的外部。进一步的，所述检测台的顶部外壁通过螺栓连接有检测板，所述检测板的顶部一侧通过螺栓连接有检测外圆台，且检测外圆台的内壁焊接有检测内圆台。进一步的，所述主滑动台的一侧外壁通过螺栓连接有控制器，所述电动滑轨、电机、液压缸和距离传感器分别通过传输线与控制器形成电性连接。本技术的有益效果为：1.通过设置的距离传感器与检测探头，距离传感器一侧的检测探头对待测件的平整度进行检测，距离传感器的底部与待测件的表面相接触，将每个地方的厚度数据传给电脑，检测速度快，精度高。2.通过设置的滑动带与主滑动台，电机的输出轴带动主转动辊转动，滑动带能够使主滑动台移动，从而带动副滑动台移动在检测台的另一侧，调整位置时十分的方便。3.通过设置的检测外圆台，泵体待测件放在检测外圆台的上方，检测柱内的液压缸推动距离传感器下移，方便不同厚度的待测件进行检测。4.通过设置的电动滑轨与移动顶箱，电动滑轨可带动移动顶箱在检测板的上方滑动，检测探头可在三轴方向移动，使检测装置的灵活性更强。附图说明图1为本技术提出的一种用于泵体生产的表面平整度自动检测装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于泵体生产的表面平整度自动检测装置的检测台结构示意图；图3为本技术提出的一种用于泵体生产的表面平整度自动检测装置的检测柱结构示意图；图4为本技术提出的一种用于泵体生产的表面平整度自动检测装置的连接箱内部结构示意图；图5为本技术提出的一种用于泵体生产的表面平整度自动检测装置的电性连接关系示意图。图中：1检测台、2检测板、3连接箱、4主滑动台、5副滑动台、6检测柱、7移动顶箱、8连接壳、9电动滑轨、10检测探头、11检测外圆台、12支撑腿、13限位槽、14滑动带、15电机、16主转动辊、17副转动辊、18转动杆、19轴承、20控制器、21检测内圆台、22液压缸、23距离传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图5，一种用于泵体生产的表面平整度自动检测装置，包括检测台1与移动顶箱7，移动顶箱7的底部一侧通过螺栓连接有检测柱6，检测柱6的内壁一侧通过螺栓连接有液压缸22，液压缸22的液压杆的端部通过螺栓连接有距离传感器23，液压缸22的型号为HSG-50*300，距离传感器23的底部通过螺栓连接有检测头10，距离传感器23的型号为E3F-20C1，检测柱6内的液压缸22推动距离传感器23下移，方便不同厚度的待测件进行检测，距离传感器23一侧的检测探头10对待测件的平整度进行检测，距离传感器23的底部与待测件的表面相接触，将每个地方的厚度数据传给电脑，检测台1底部的四角处均焊接有支撑腿12，检测台1的一侧外壁通过螺栓连接有连接箱3，检测台1外壁的一侧通过螺栓连接有电机15，且电机15的输出轴通过键与键槽连接有主转动辊16，电机15的型号为42GA775-F，电机15的输出轴带动主转动辊16转动。进一步的，检测台1远离电机15的外壁一侧焊接有轴承19，轴承19的内壁活动连接有转动杆18，主转动辊16转动后，可使转动杆18一侧的副转动辊17转动。进一步的，转动杆18的输出轴通过键与键槽连接有副转动辊17，主转动辊16和副转动辊17的外部传动连接有滑动带14，滑动带14能够使主滑动台4移动。进一步的，滑动带14的外部一侧设置有主滑动台4，检测台1远离主滑动台4的顶部一侧开设有限位槽13，且限位槽13的顶部设置有副滑动台5，滑动带14能够使主滑动台4移动，主滑动台4移动可使副滑动台5移动在检测台1上。进一步的，主滑动台4和副滑动台5的顶部均焊接有连接壳8，两个连接壳8之间设置有电动滑轨9，且移动顶箱7滑动连接在电动滑轨9的外部，电动滑轨9带动移动顶箱7在检测板2的上方滑动。进一步的，检测台1的顶部外壁通过螺栓连接有检测板2，检测板2的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于泵体生产的表面平整度自动检测装置，包括检测台(1)与移动顶箱(7)，其特征在于，所述移动顶箱(7)的底部一侧通过螺栓连接有检测柱(6)，所述检测柱(6)的内壁一侧通过螺栓连接有液压缸(22)，所述液压缸(22)的液压杆的端部通过螺栓连接有距离传感器(23)，所述距离传感器(23)的底部通过螺栓连接有检测探头(10)，所述检测台(1)底部的四角处均焊接有支撑腿(12)，所述检测台(1)的一侧外壁通过螺栓连接有连接箱(3)，所述检测台(1)外壁的一侧通过螺栓连接有电机(15)，且电机(15)的输出轴通过键与键槽连接有主转动辊(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于泵体生产的表面平整度自动检测装置，包括检测台(1)与移动顶箱(7)，其特征在于，所述移动顶箱(7)的底部一侧通过螺栓连接有检测柱(6)，所述检测柱(6)的内壁一侧通过螺栓连接有液压缸(22)，所述液压缸(22)的液压杆的端部通过螺栓连接有距离传感器(23)，所述距离传感器(23)的底部通过螺栓连接有检测探头(10)，所述检测台(1)底部的四角处均焊接有支撑腿(12)，所述检测台(1)的一侧外壁通过螺栓连接有连接箱(3)，所述检测台(1)外壁的一侧通过螺栓连接有电机(15)，且电机(15)的输出轴通过键与键槽连接有主转动辊(16)。


2.根据权利要求1所述的一种用于泵体生产的表面平整度自动检测装置，其特征在于，所述检测台(1)远离电机(15)的外壁一侧焊接有轴承(19)，所述轴承(19)的内壁活动连接有转动杆(18)。


3.根据权利要求2所述的一种用于泵体生产的表面平整度自动检测装置，其特征在于，所述转动杆(18)的输出轴通过键与键槽连接有副转动辊(17)，所述主转动辊(16)和副转动辊(17)的外部传动连接有滑动带(14)。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：文应安，陈凤，伍海军，陈建英，陈思林，岳彩亮，岳彩鹏，
申请(专利权)人：佛山市程旭精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44