本实用新型专利技术公开一种基材板生产中的投料装置，包括滚筒输送装置，所述滚筒输送装置的滚筒下方设有电磁加热器，所述滚筒内还设有多个吸尘罩，所述吸尘罩与抽风管道一端连接，所述抽风管道另一端与抽风泵一端连接，抽风泵另一端通过送风管道与除尘器进口连接，滚筒出料端斜向设有接料槽，所述接料槽末端设于螺旋输送机的进料斗上方，所述螺旋输送机的出料管设于拌胶罐的进料口上方；本实用新型专利技术能够连续化进行烘干和投料过程，降低烘干过程中产生的粉尘。
【技术实现步骤摘要】
一种基材板生产中的投料装置
本技术涉及基材板生产
，具体地指一种基材板生产中的投料装置。
技术介绍
基材板作为木地板生产的主要原材料，在生产过程中，需要通过辊式破碎机将木材原料粉碎，粉碎完成经过烘干后，再送入到拌胶罐和胶水进行混合，因此在粉碎工序以及拌胶工序之前还存在投料以及烘干的工序，目前这两个工序均是单独设立，连续性不强，中间需要人工协助出料和进料过程，同时在烘干过程中，容易产生大量粉尘，影响周围环境以及工人身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种基材板生产中的投料装置，能够连续化进行烘干和投料过程，降低烘干过程中产生的粉尘。本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种基材板生产中的投料装置，包括滚筒输送装置，所述滚筒输送装置的滚筒下方设有电磁加热器，所述滚筒内还设有多个吸尘罩，所述吸尘罩与抽风管道一端连接，所述抽风管道另一端与抽风泵一端连接，抽风泵另一端通过送风管道与除尘器进口连接，滚筒出料端斜向设有接料槽，所述接料槽末端设于螺旋输送机的进料斗上方，所述螺旋输送机的出料管设于拌胶罐的进料口上方。优选地，所述滚筒输送装置包括呈圆筒形结构的滚筒，其为铁质材料，所述滚筒内侧壁设有螺旋轨道，滚筒一侧表面套设固定有环形齿轮，所述环形齿轮与直齿轮啮合，所述直齿轮与驱动电机输出端连接。更为优选地，所述滚筒底部两侧各设有一对托轮，托轮通过轮架与支撑架顶部连接。优选地，所述接料槽为弧形槽体结构，其底面还设有振动电机。优选地，所述吸尘罩为喇叭形结构，其表面开设有多个滤孔。优选地，所述除尘器底部出口与收集箱连接。优选地，所述螺旋输送机包括斜向设置的输送筒体，所述输送筒体内设有旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋叶片，旋转轴输入端与第一摩擦轮连接，第一摩擦轮与第二摩擦轮接触，第二摩擦轮输入端与伺服电机输出轴连接，所述伺服电机固定于三角柱一侧面，三角柱另一侧面通过轴承与第一摩擦轮的转轴连接。本技术的有益效果：本技术通过电磁加热器来实现对滚筒内部物料进行加热的目的，有效简化了烘干装置的结构，同时利用吸尘罩的吸风作用，可以大大降低烘干过程中产生的粉尘；另外整个装置中，通过滚筒输送装置以及电磁加热器之间的配合，使得烘干和投料输送过程有机结合起来，而滚筒输送装置和螺旋输送机之间又通过接料槽完整地衔接在一起，保证其能够连续化进行烘干和投料过程。附图说明图1为一种基材板生产中的投料装置的结构示意图；图2为图1滚筒与托轮之间的连接结构示意图；图3为图1中吸尘罩的放大结构示意图；图4为接料槽的横截面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1至4所示，一种基材板生产中的投料装置，包括滚筒输送装置1，所述滚筒输送装置1的滚筒1.1下方设有电磁加热器2，所述滚筒1.1内还设有多个吸尘罩3，所述吸尘罩3与抽风管道4一端连接，所述抽风管道4另一端与抽风泵5一端连接，抽风泵5另一端通过送风管道6与除尘器7进口连接，滚筒1.1出料端斜向设有接料槽8，所述接料槽8末端设于螺旋输送机9的进料斗9.9上方，所述螺旋输送机9的出料管9.10设于拌胶罐10的进料口上方。优选地，所述滚筒输送装置1包括呈圆筒形结构的滚筒1.1，其为铁质材料，所述滚筒1.1内侧壁设有螺旋轨道1.2，滚筒1.1一侧表面套设固定有环形齿轮1.3，所述环形齿轮1.3与直齿轮1.4啮合，所述直齿轮1.4与驱动电机1.5输出端连接。当驱动电机1.5工作时，其带动直齿轮1.4旋转，由于直齿轮1.4与环形齿轮1.3啮合，所以带动环形齿轮1.3一齐旋转，进而使得滚筒1.1转动，在滚筒1.1转动的过程中，其内部的螺旋轨道1.2也旋转，从而使得滚筒1.1内部的物料向前进行移动，由于滚筒1.1为铁质材料，当电磁加热器2开启的时候，滚筒1.1被加热，从而使得物料进行烘干过程，物料边烘干边沿着螺旋轨道1.2向前移动，最终从滚筒1.1出料端出来。更为优选地，所述滚筒1.1底部两侧各设有一对托轮1.5，托轮1.5通过轮架1.6与支撑架1.7顶部连接。轮1.5可以使得滚筒1.1的转动更加平稳。优选地，所述接料槽8为弧形槽体结构，其底面还设有振动电机11。振动电机11工作后可以使得接料槽8产生振动，加快其内物料的下料过程。优选地，所述吸尘罩3为喇叭形结构，其表面开设有多个滤孔3.1。滤孔3.1可以有效吸入粉尘但是将木材粉末截留，防止木材粉末被吸入而造成物料浪费。优选地，所述除尘器7底部出口与收集箱12连接。本实施例中除尘器7可以为布袋除尘器或旋风除尘器结构，经过除尘器7降尘后，粉尘进入到收集箱12内得以收集。优选地，所述螺旋输送机9包括斜向设置的输送筒体9.1，所述输送筒体9.1内设有旋转轴9.2，所述旋转轴9.2上设有螺旋叶片9.3，旋转轴9.2输入端与第一摩擦轮9.4连接，第一摩擦轮9.4与第二摩擦轮9.5接触，第二摩擦轮9.5输入端与伺服电机9.6输出轴连接，所述伺服电机9.6固定于三角柱9.7一侧面，三角柱9.7另一侧面通过轴承9.8与第一摩擦轮9.4的转轴连接。伺服电机9.6运行后，带动第二摩擦轮9.5旋转，从而使得第一摩擦轮9.4带动旋转轴9.2旋转，最终使得螺旋叶片9.3随之旋转，从而实现远距离输送过程，另外当旋转轴9.2和螺旋叶片9.3旋转受阻时，第一摩擦轮9.4与第二摩擦轮9.5之间会产生打滑现象，这样可以有效避免因传动受阻而直接损害伺服电机9.6。本实施例工作原理如下：首先，待烘干的木材粉末从滚筒1.1左侧进入滚筒1.1内，当驱动电机1.5工作时，其带动直齿轮1.4旋转，由于直齿轮1.4与环形齿轮1.3啮合，所以带动环形齿轮1.3一齐旋转，进而使得滚筒1.1转动，在滚筒1.1转动的过程中，其内部的螺旋轨道1.2也旋转，从而使得滚筒1.1内部的物料向前进行移动，由于滚筒1.1为铁质材料，当电磁加热器2开启的时候，滚筒1.1被加热，从而使得物料进行烘干过程，物料边烘干边沿着螺旋轨道1.2向前移动，然后从滚筒1.1右侧的出料端出来并进入到接料槽8内，最后物料通过进料斗9.9进入到螺旋输送机9的输送筒体9.1内，伺服电机9.6工作后，螺旋叶片9.3随之旋转，将木材粉末由较低位置远距离输送至较高位置的出料管9.10，然后下料后直接进入到拌胶罐10内，进行后续拌胶过程。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基材板生产中的投料装置，包括滚筒输送装置（1），所述滚筒输送装置（1）的滚筒（1.1）下方设有电磁加热器（2），其特征在于：所述滚筒（1.1）内还设有多个吸尘罩（3），所述吸尘罩（3）与抽风管道（4）一端连接，所述抽风管道（4）另一端与抽风泵（5）一端连接，抽风泵（5）另一端通过送风管道（6）与除尘器（7）进口连接，滚筒（1.1）出料端斜向设有接料槽（8），所述接料槽（8）末端设于螺旋输送机（9）的进料斗（9.1）上方，所述螺旋输送机（9）的出料管（9.2）设于拌胶罐（10）的进料口上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种基材板生产中的投料装置，包括滚筒输送装置（1），所述滚筒输送装置（1）的滚筒（1.1）下方设有电磁加热器（2），其特征在于：所述滚筒（1.1）内还设有多个吸尘罩（3），所述吸尘罩（3）与抽风管道（4）一端连接，所述抽风管道（4）另一端与抽风泵（5）一端连接，抽风泵（5）另一端通过送风管道（6）与除尘器（7）进口连接，滚筒（1.1）出料端斜向设有接料槽（8），所述接料槽（8）末端设于螺旋输送机（9）的进料斗（9.1）上方，所述螺旋输送机（9）的出料管（9.2）设于拌胶罐（10）的进料口上方。
2.根据权利要求1所述的一种基材板生产中的投料装置，其特征在于：所述滚筒输送装置（1）包括呈圆筒形结构的滚筒（1.1），其为铁质材料，所述滚筒（1.1）内侧壁设有螺旋轨道（1.2），滚筒（1.1）一侧表面套设固定有环形齿轮（1.3），所述环形齿轮（1.3）与直齿轮（1.4）啮合，所述直齿轮（1.4）与驱动电机（1.5）输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种基材板生产中的投料装置，其特征在于：所述滚筒（1.1）底部两侧各设有一对托轮（1.5），托轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：幸必武，
申请(专利权)人：宜昌洪亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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