一种水冷全预混平面燃烧器及其燃烧面板、燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水冷全预混平面燃烧器及其燃烧面板、燃烧系统，其中，水冷全预混平面燃烧器的燃烧面板包括：多个排气通道，排气通道包括进气端和排气端，每个排气通道的排气端垂直于排气方向的截面的面积沿排气方向逐渐增大，形成稳焰区，稳焰区用于防止燃烧面板回火，实现稳定燃烧。该装置结构设计简单，制造成本低廉，同时还能兼顾防止回火、实现稳定燃烧、有效减少NOx排放的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷全预混平面燃烧器及其燃烧面板、燃烧系统
本技术涉及燃烧设备
，特别涉及一种水冷却、全预混的平面燃烧器及其燃烧面板和燃烧系统。
技术介绍
燃气完全预混式燃烧具有燃烧效率高、容积热强度高、燃烧速度快、NOx排放低等优点，近几年在国内得到了迅速发展。目前市场上的全预混燃烧器包括金属网表面燃烧器和平面火焰燃烧器，金属网表面燃烧器结构简单，但存在丝网易堵塞及易烧毁的风险；而现有的平面火焰燃烧器的结构复杂，制作以及装配过程困难，花费的成本较高。
技术实现思路
本技术实施例的目的是提供一种可以保证燃烧器运行效果的结构简单、成本低廉的水冷全预混平面燃烧器及其燃烧面板、燃烧系统。为解决上述技术问题，本技术实施例第一方面提供了一种水冷全预混平面燃烧器的燃烧面板，包括：多个排气通道，排气通道包括进气端和排气端，每个排气通道的排气端垂直于排气方向的截面的面积沿排气方向逐渐增大，形成稳焰区，稳焰区用于防止燃烧面板回火，实现稳定燃烧。进一步地，燃烧面板的板内设有冷却通道，冷却通道用于供冷却液通过，以冷却排气通道。进一步地，燃烧面板包括多个相互平行且间隔分布的冷却管；相邻的冷却管之间的间隔空隙形成排气通道。进一步地，冷却管靠近排气端的外壁面呈弧面或斜面，形成稳焰区。进一步地，燃烧面板还包括：多个定距部件，定距部件用于限制相邻的冷却管之间的距离；定距部件设于排气通道内，多个定距部件分别与至少一个冷却管的管外壁固定连接。进一步地，定距部件呈环状，多个定距部件分别固定套设于至少一个冷却管的管外壁；相邻两个冷却管上的定距部件在冷却管的轴向上相互交错分布。进一步地，燃烧面板还包括：第一联箱和第二联箱；第一联箱和第二联箱分别与冷却管的两端连通；第一联箱设置有进水口，第二联箱设置有出水口。进一步地，燃烧面板还包括：封板，封板设于燃烧面板的板缘，封板用于避免气体从燃烧面板的板缘泄漏。本技术实施例第二方面提供了一种水冷全预混平面燃烧器，包括：前文记载的任意一个燃烧面板；混合箱，混合箱设有与燃烧面板形状相匹配的排气口，混合箱用于混合气体；燃烧面板设于排气口，燃烧面板的排气通道与排气口连通。本技术实施例第三方面提供了一种燃烧系统，包括：前文记载的任意一个水冷全预混平面燃烧器。本技术实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该水冷全预混平面燃烧器以简单的结构实现防止回火、稳定燃烧、有效减少NOx排放的效果，装置部件生产过程简单，制作成本低廉。附图说明图1是本技术实施例提供的水冷全预混平面燃烧器的侧视图；图2是本技术实施例提供的水冷全预混平面燃烧器的侧视剖面图；图3是本技术实施例提供的水冷全预混平面燃烧器的正视图；图4是本技术实施例提供的水冷全预混平面燃烧器的后视剖面图；图5是本技术一个实施例提供的燃烧面板的结构示意图；图6是本技术一个实施例提供的冷却管的径向切面图；图7是本技术另一个实施例提供的冷却管的径向切面图；图8是本技术另一个实施例提供的冷却管的径向切面图；图9是本技术一个实施例提供的定距部件的分布示意图；图10是本技术一个实施例提供的冷却管径向切面中定距部件的结构示意图。附图标记：1-混合箱；2-燃烧面板；21-排气通道；211-稳焰区；22-冷却通道；23-第一联箱；231-进水口；24-第二联箱；241-出水口；3-定距部件；4-封板；5-混合气体管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。图中所示出的各种区域、形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。以下将参照附图更详细地描述本技术。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。请参照附图，本技术实施例第一方面提供了一种水冷全预混平面燃烧器的燃烧面板2，包括：多个排气通道21，排气通道21包括进气端和排气端，每个排气通道21的排气端垂直于排气方向的截面的面积沿排气方向逐渐增大，形成稳焰区211，稳焰区211用于防止燃烧面板2回火，实现稳定燃烧。本技术提供的燃烧面板2无需单独设计稳焰部件，降低了装配难度，减少了材料用量，节约了制作成本。在具体实施例中，燃烧面板2穿过板面设置有排气通道21。在具体实施例中，排气通道21与燃烧面板2的板面垂直设置，或呈一定角度设置，例如，排气通道21的排气方向与燃烧面板2的板面呈60°。在具体实施例中，燃烧面板2的板内设有冷却通道22，冷却通道22用于供冷却液通过，以冷却排气通道21。在具体实施方式中，冷却液与通过排气通道21的气体进行换热，以便控制排气通道21中气体的温度。请参照图4、图5、图6、图7和图8，在一些实施方式中，燃烧面板2包括多个相互平行且间隔分布的冷却管；相邻的冷却管之间的间隔空隙形成排气通道21。在具体实施例中，冷却管的管内空间形成冷却通道22。在具体实施例中，相邻的冷却管之间的距离为0.5-5mm左右，即排气通道21的宽度为0.5-5mm左右。在具体实施例中，每个冷却管本身的高度，也即排气通道21的高度为10mm-40mm左右。上述数值范围内的排气通道21可以使混合气体与冷却管壁之间有足够的接触面积，使燃烧面板2实现较好的冷却效果。此外，排气通道21的高度及宽度的限制可以保证在设置稳焰区211的情况下，排气通道21排气端的火焰不会回火，即避免火焰回到燃烧面板2进气侧，引起装置爆炸；同时，也能较大限度地减少混合气流动阻力，降低一定制造成本。在具体实施例中，冷却管之间的缝隙很窄，有利于防止回火；冷却管内通有冷却水，可以降低混合气温度，减小可燃混合气的火焰传播速度，从而使混合气体通过缝隙的流速很高，远高于回火流速，进一步有效地防止回火。同时，冷却管对燃烧火焰有直接的冷却作用，可以降低燃烧温度，减少热力型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷全预混平面燃烧器的燃烧面板，其特征在于，包括：/n多个排气通道(21)，所述排气通道(21)包括进气端和排气端，每个所述排气通道(21)的所述排气端垂直于排气方向的截面的面积沿排气方向逐渐增大，形成稳焰区(211)，所述稳焰区(211)用于防止所述燃烧面板(2)回火，实现稳定燃烧。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷全预混平面燃烧器的燃烧面板，其特征在于，包括：
多个排气通道(21)，所述排气通道(21)包括进气端和排气端，每个所述排气通道(21)的所述排气端垂直于排气方向的截面的面积沿排气方向逐渐增大，形成稳焰区(211)，所述稳焰区(211)用于防止所述燃烧面板(2)回火，实现稳定燃烧。


2.根据权利要求1所述的水冷全预混平面燃烧器的燃烧面板，其特征在于，
所述燃烧面板(2)的板内设有冷却通道(22)，所述冷却通道(22)用于供冷却液通过，以冷却所述排气通道(21)。


3.根据权利要求2所述的水冷全预混平面燃烧器的燃烧面板，其特征在于，
所述燃烧面板(2)包括多个相互平行且间隔分布的冷却管；
相邻的所述冷却管之间的间隔空隙形成所述排气通道(21)。


4.根据权利要求3所述的水冷全预混平面燃烧器的燃烧面板，其特征在于，
所述冷却管靠近所述排气端的外壁面呈弧面或斜面，形成所述稳焰区(211)。


5.根据权利要求3所述的水冷全预混平面燃烧器的燃烧面板，其特征在于，还包括：多个定距部件(3)，所述定距部件(3)用于限制相邻的所述冷却管之间的距离；
所述定距部件(3)设于所述排气通道(21)内，多个所述定距部件(3)分别与至少一个所述冷却管的管外壁固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张世钢，魏茂林，张弘，王智伟，
申请(专利权)人：北京热科能源技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11