一种法兰组件制造技术

本申请提供了一种法兰组件，进液管、上法兰盘、下法兰盘、内腔肋板、外部肋板；上法兰盘设有内腔管道，下法兰盘设有出液管，内腔管道与出液管连通；进液管一端与上法兰盘的顶部连通，另一端与出液管连通；内腔肋板连接进液管的以及内腔管道；外部肋板连接进液管的以及所述下法兰盘。通过内肋板以及外肋板的作用，平衡泵运行产生的径向力，并支撑固定进液管、内腔管道与法兰盘，增强了泵的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰组件
本申请涉及配件领域，具体涉及一种法兰组件。
技术介绍
液化天然气具有节能、环保、安全、可靠和经济效益高等众多优点，今年来已经成为我国能源领域迅速发展的新型产业。液化天然气的输送问题在液化天然气转移的过程中非常重要，在输送量比较大和管路流动阻力较大到的情况下，通常采用液化天然气低温输送泵输送。出夜法兰式液化天然气低温泵重要的过流部件之一，出液法兰的主要作用是连接两个设备，收集泵腔流道出口的液体，并输送到下一个过流部件。液化天然气低温泵输送介质属性为低温、高压、易燃易爆、对结构材料及稳定性有一定要求且泵腔与泵出口的连接方式对泵的效率和水力较大。根据法兰结构特点可以大致分为：板式平焊法兰、带颈平焊法兰，对焊法兰等。板式平焊法兰结构简单、造价低、使用广泛，但其刚性差、不得用于易燃、易爆等危险介质场合。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请提出了一种法兰组件，有较高的连接强度，所述法兰组件包括液管、上法兰盘、下法兰盘、内腔肋板、外部肋板；所述上法兰盘设有内腔管道，所述下法兰盘设有出液管，所述内腔管道与所述出液管连通；所述进液管一端与上法兰盘的顶部连通，另一端与所述出液管连通；所述内腔肋板连接所述进液管的以及内腔管道；所述外部腔肋板连接所述进液管的以及所述下法兰盘。在上述实现过程冲，所述组件进液管、出液管以及内腔管道与法兰盘连接在一起，成为一个整体，在所述法兰组件的工作过程当中，进液管以及出液管的强度进一步提高。所述上法兰盘开设通孔，所述进液管上端与所述通孔连接。在上述实现过程中，所述进液管与所述上法兰盘连接在一起，液体由法兰盘入口流入，进入进液管，完成了液体从上一个装置到该法兰组件的顺利过流，减少液体泄漏的危险。在一种可能的实施方式中，所述下法兰盘底部设置出液口，所述出液管底部与所述出液口连接；所述出液口侧方开设有进液口，所述进液管下端通过所述进液口与所述出液管连接。在上述实现过程中，出液管能完成对进业管内的液体汇流，并且把液体通过出液口输送到所述法兰组件连接的下一个装置。在一种可能的实施方式中，所述内腔管道包括第一内腔、第二内腔，所述第一内腔、第二内腔连通；所述第一内腔的宽度大于所述第二内腔的宽度，在所述第一内腔与所述第二内腔交接处形成台阶。在上述实现过程中，所述第一内腔内与所述第二内腔内的台阶用于平衡所述法兰组件工作时产生的轴向力。在一种可能的实施方式中，所述第二内腔底部开设通孔，所述第二内腔与所述出液管通过所述通孔连通。在上述实现过程中，所述小孔使得所述内腔管道以及所述出液管的压强保持一致，进而所出液管内的液体不会倒灌进所述内腔管道内。在一种可能的实施方式中，所述上法兰盘与所述下法兰盘上开设有螺孔。在上述实现过程中，所述法兰组件通过所述上法兰盘的螺孔连接泵出口，通过所述下法兰盘的螺孔与泵腔连接。在一种可能的实施方式中，所述内腔肋板截面为等腰梯形，所述截面的两条等边分别与所述进液管和所述内腔管道侧壁连接。在上述实现过程中，所述内腔肋板使整个装置更加稳定，增加整个所述法兰组件的连接强度以及整个法兰的平衡性。在一种可能的实施方式中，所述外部肋板截面为直角梯形，所述外部肋板截面的斜边与所述进液管连接。在上述过程中，所述斜边与所述进液管的角度相配合，增加所述进液管与所述下法兰盘的连接强度。在一种可能的实施方式中，所述进液管与所述下法兰盘呈30度-60度。在上述实现过程中，进液管采用斜切方式能减小进液管与出液管相交处压力，增加所述法兰组件的寿命。在一种可能的实施方式中，所述内腔管为圆柱形，所述进液管的数量为4个，对称设置在所述内腔管四周。在上述实现过程中，所述法兰组件能一次流过更多的液体，并且增加整个法兰组件的稳定性以及工作时的平衡性。本申请的有益之处为内腔肋板增强了内腔管道与法兰的连接强度，外部肋板增强了出液法兰自身的结构强度，内腔肋板与外部肋板平衡了泵振动产生的径向力，提高了总体强度。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的法兰组件；图2为本法兰组件的剖视图。标记：1-下法兰盘；11-出液口；2-上法兰盘；21-螺孔；22-通孔；3-进液管；31-进液管上端出口；32-进液管下端出口；4-内腔管道；41-第一内腔；42-第二内腔；43-通气孔；5-内腔肋板；6-外部肋板；7-出液管；71-进液口。具体实施方式下面将结合本申请实施例实施例中的附图，对本申请实施例实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。法兰是液体输送中重要的过流部件之一，出液法兰通常连接两个设备，收集泵腔出口的液体，并输送到下一个过流部件。现有的法兰中的刚度都比较低，容易出现断裂的危险。为此，本申请提出了一种具有高强度的法兰组件。参见图1，为本申请提供的法兰组件。法兰组件包括：进液管3、上法兰盘2、下法兰盘1、内腔肋板5、外部肋板6；上法兰盘2设有内腔管道4，下法兰盘1设有出液管7，内腔管道4与出液管7连通；所述进液管3一端与上法兰盘2的顶部连通，另一端与出液管7连通；所述内腔肋板5连接所述进液管3的以及内腔管道4；所述外部肋板6连接所述进液管3的以及所述下法兰盘1。相比于现有技术中直接将进液管3、出液管7以及各组件简单的焊接在一起，借助内腔肋板5以及外部肋板6将肋板进液管3、上法兰盘2、内腔管4、下法兰盘1连接在一起，能增加整个法兰组件的连接强度。进液管3以及出液管7是整个法兰组件在工作过程当中液体流过的部位，如果只是简单地分别于上法兰盘2连接在一起，当流过的液体速度较快时会产生较多的压力，进液管3以及出液管7可能会发生脱离的危险。利用上述内腔肋板5以及外部肋板6加强了进液管3的连接强度，能够经受较快流速液体流过时产生的压力。参见图2，为了进一步增加法兰组件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰组件，其特征在于，包括：进液管(3)、上法兰盘(2)、下法兰盘(1)、内腔肋板(5)、外部肋板(6)；/n所述上法兰盘设有内腔管道(4)，所述下法兰盘(1)设有出液管(7)，所述内腔管道(4)与所述出液管(7)连通；/n所述进液管(3)一端与上法兰盘(2)的连通，另一端与所述出液管(7)连通；/n所述内腔肋板(5)连接所述进液管(3)的以及内腔管道(4)；/n所述外部肋板(6)连接所述进液管的以及所述下法兰盘(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰组件，其特征在于，包括：进液管(3)、上法兰盘(2)、下法兰盘(1)、内腔肋板(5)、外部肋板(6)；
所述上法兰盘设有内腔管道(4)，所述下法兰盘(1)设有出液管(7)，所述内腔管道(4)与所述出液管(7)连通；
所述进液管(3)一端与上法兰盘(2)的连通，另一端与所述出液管(7)连通；
所述内腔肋板(5)连接所述进液管(3)的以及内腔管道(4)；
所述外部肋板(6)连接所述进液管的以及所述下法兰盘(1)。


2.根据权利要求1所述的一种法兰组件，其特征在于，所述上法兰盘(2)开设通孔(22)，所述进液管上端(31)与所述通孔(22)连接。


3.根据权利要求1所述的一种法兰组件，其特征在于，
所述下法兰盘(1)底部设置出液口(11)，所述出液管(7)底部与所述出液口(11)连接；
所述出液管(7)侧壁开设有进液口(71)，所述进液管下端(32)通过所述进液口(71)与所述出液管(7)连接。


4.根据权利要求1所述的一种法兰组件，其特征在于，
所述内腔管道(4)包括第一内腔(41)、第二内腔(42)，所述第一内腔(41)、第二内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：万福来，
申请(专利权)人：三一重机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32