一种节能型离心泵制造技术

本实用新型专利技术提出了一种节能型离心泵，包括底座，底座上滑动配合电机，底座上固定设置离心泵体，电机输出端固定连接驱动轴，驱动轴自左向右固定连接第一主动齿轮和第二主动齿轮，离心泵体包括叶轮，叶轮固定连接转轴，转轴上固定连接与第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮以及与第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮，第一主动齿轮与第二主动齿轮两者之间的最小间距大于第一从动齿轮与第二从动齿轮两者之间的最大间距，第二主动齿轮的直径大于第二从动齿轮的直径。通过设计可移出离心泵体内腔的叶轮，使得清洗装置简单方便；设置了第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮之间的相互配合，提高了离心泵的输送量，节省了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型离心泵
本技术涉及离心泵
，具体为一种节能型离心泵。
技术介绍
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式，离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路，离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然，目前离心泵的电机输出端一般采用链轴器与叶轮的转轴连接，在离心泵功能工作过程中往往会吸入水草的等杂质，这时就需要将离心泵拆开对叶轮进行清理，在离心泵叶轮清理过程中不仅需要对离心泵外壳，还需要对转轴与电机输出端的联轴器进行拆卸，使得清理过程较为繁琐，同时目前的离心泵大多采用调节电机的输入电压提高电机转速来提高离心泵的输送量，使得电能利用效率较为低下。
技术实现思路
针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提出一种节能型离心泵。本技术的技术方案是这样实现的：一种节能型离心泵，其特征在于：包括底座，所述底座上滑动配合电机，所述底座上固定设置离心泵体，所述电机输出端固定连接驱动轴，所述驱动轴自左向右固定连接第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述离心泵体包括叶轮，所述叶轮固定连接转轴，所述转轴上固定连接与所述第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮以及与所述第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第二主动齿轮两者之间的最小间距大于所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮两者之间的最大间距，所述第二主动齿轮的直径大于第二从动齿轮的直径。本技术进一步设置为：所述底座上滑动配合滑座，所述滑座与所述电机固定连接，所述滑座侧壁固定连接螺杆，所述底座上固定设置与所述螺杆螺纹配合的固定板，所述螺杆固定连接摇杆。本技术进一步设置为：所述底座滑动配合滑块，所述滑块上固定连接第一支撑板，所述第一支撑板与所述转轴固定连接，所述第一支撑板固定设置调节螺母，所述调节螺母螺纹配合调节螺杆，所述调节螺杆一端固定连接手轮。本技术进一步设置为：所述底座上固定设置第二支撑板，所述第二支撑板固定连接轴承，所述轴承内环固定设置齿环，所述齿环与所述第一主动齿轮啮合配合。本技术进一步设置为：所述离心泵体包括相连接的右泵体和左泵体，所述右泵体顶部固定设置排出口，所述左泵体固定设置吸入口。本技术进一步设置为：所述底座通过设置的支撑架与所述离心泵固定连接，所述底座上设有保护箱，所述第一主动齿轮、所述第二主动齿轮、所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮均设置在所述保护箱内，所述驱动轴和所述转轴均贯穿所述保护箱的侧壁，所述保护箱铰接配合箱盖，所述箱盖与所述保护箱通过设置的锁扣进行固定。综上所述，本技术的有益效果为：本技术所提供的一种节能型离心泵，通过设计可移出离心泵体内腔的叶轮，使得清洗装置简单方便；设置了第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮之间的相互配合，提高了离心泵的输送量，节省了能源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中第二支撑板的结构示意图；图3为本技术的主视图；图4为本技术中离心泵体的结构示意图。附图标记：1、底座；2、电机；21、驱动轴；22、第二主动齿轮；23、滑座；3、第一主动齿轮；31、第一从动齿轮；4、第二支撑板；41、轴承；42、齿环；5、转轴；51、第二从动齿轮；6、滑块；61、调节螺母；62、第一支撑板；63、调节螺杆；64、手轮；7、右泵体；71、排出口；8、叶轮；9、左泵体；91、吸入口；10、支撑架；11、保护箱；12、箱盖；13、锁扣；14、固定板；15、螺杆；16、摇杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如下参考图1-4对本技术进行说明：一种节能型离心泵，包括底座1，底座1上滑动配合电机2，底座1上固定设置离心泵体，电机2输出端固定连接驱动轴21，离心泵体包括叶轮8。作为优选结构，驱动轴21自左向右固定连接第一主动齿轮3和第二主动齿轮22，叶轮8固定连接转轴5，在转轴5上固定连接与第一主动齿轮3相啮合的第一从动齿轮31以及与第二主动齿轮22相啮合的第二从动齿轮51，其中第一主动齿轮3与第二主动齿轮22两者之间的最小间距大于第一从动齿轮31与第二从动齿轮51两者之间的最大间距，第二主动齿轮22的直径大于第二从动齿轮51的直径。在底座1与电机2滑动配合的具体结构上，底座1上滑动配合滑座23，滑座23与电机2固定连接，滑座23侧壁固定连接螺杆15，底座1上固定设置与螺杆15螺纹配合的固定板14，螺杆15固定连接摇杆16。为了固定驱动轴21上的第一主动齿轮3以及转轴5上的第一从动齿轮31，底座1上固定设置第二支撑板4，第二支撑板4固定连接轴承41，轴承41内环固定设置齿环42，齿环42与第一主动齿轮3啮合配合，第一主动齿轮3与第一从动齿轮31啮合连接，从而固定住驱动轴21和转轴5。离心泵体包括相连接的右泵体7和左泵体9，右泵体7顶部固定设置排出口71，左泵体9固定设置吸入口91。其中右泵体7和左泵体9通过螺栓进行固定叶轮8设置在右泵体7和左泵体9之间，为了使得叶轮8从离心泵体内移出，即转轴5要向外滑动，因此，底座1滑动配合滑块6，滑块6上固定连接第一支撑板62，第一支撑板62与转轴5固定连接，第一支撑板62固定设置调节螺母61，调节螺母61螺纹配合调节螺杆63，调节螺杆63一端固定连接手轮64，调节手轮64使得调节螺杆63转动，第一支撑板62开始滑动，从而转轴5开始滑动。进一步地，底座1通过设置的支撑架10与离心泵固定连接，底座1上设有保护箱11。其中第一主动齿轮3、第二主动齿轮22、第一从动齿轮31和第二从动齿轮51均设置在保护箱11内，驱动轴21和转轴5均贯穿保护箱11的侧壁，保护箱11铰接配合箱盖12，箱盖12与保护箱11通过设置的锁扣13进行固定。以下将对本技术的工作过程作进一步的描述：当对该离心泵的叶轮8进行清理时，可以利用扳手将左泵体9与右泵体7之间的螺栓拧出，接着将支撑架10与底座1之间的螺栓拧出，从而将左泵体9从右泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型离心泵，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上滑动配合电机(2)，所述底座(1)上固定设置离心泵体，所述电机(2)输出端固定连接驱动轴(21)，所述驱动轴(21)自左向右固定连接第一主动齿轮(3)和第二主动齿轮(22)，所述离心泵体包括叶轮(8)，所述叶轮(8)固定连接转轴(5)，所述转轴(5)上固定连接与所述第一主动齿轮(3)相啮合的第一从动齿轮(31)以及与所述第二主动齿轮(22)相啮合的第二从动齿轮(51)，所述第一主动齿轮(3)与所述第二主动齿轮(22)两者之间的最小间距大于所述第一从动齿轮(31)与所述第二从动齿轮(51)两者之间的最大间距，所述第二主动齿轮(22)的直径大于所述第二从动齿轮(51)的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型离心泵，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上滑动配合电机(2)，所述底座(1)上固定设置离心泵体，所述电机(2)输出端固定连接驱动轴(21)，所述驱动轴(21)自左向右固定连接第一主动齿轮(3)和第二主动齿轮(22)，所述离心泵体包括叶轮(8)，所述叶轮(8)固定连接转轴(5)，所述转轴(5)上固定连接与所述第一主动齿轮(3)相啮合的第一从动齿轮(31)以及与所述第二主动齿轮(22)相啮合的第二从动齿轮(51)，所述第一主动齿轮(3)与所述第二主动齿轮(22)两者之间的最小间距大于所述第一从动齿轮(31)与所述第二从动齿轮(51)两者之间的最大间距，所述第二主动齿轮(22)的直径大于所述第二从动齿轮(51)的直径。


2.根据权利要求1所述的一种节能型离心泵，其特征在于：所述底座(1)上滑动配合滑座(23)，所述滑座(23)与所述电机(2)固定连接，所述滑座(23)侧壁固定连接螺杆(15)，所述底座(1)上固定设置与所述螺杆(15)螺纹配合的固定板(14)，所述螺杆(15)固定连接摇杆(16)。


3.根据权利要求1所述的一种节能型离心泵，其特征在于：所述底座(1)滑动配合滑块(6)，所述滑块(6)上固定连接第一支撑板(62)，所述第一支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾强，
申请(专利权)人：上海溯梵节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31