一种带压力表的两用打气泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带压力表的两用打气泵，旨在解决打气泵在打气的过程中不能检测气压值，而且打气泵没有抽气的功能，不能满足充气产品收纳的需要的不足。该实用新型专利技术包括筒体、握把、活塞，活塞安装在筒体内，活塞和握把之间连接有连通管，连通管内安装充气管，活塞内设有充气腔、补气腔，握把上设有进气口、出气口，筒体内活塞上方为上气室，筒体内活塞下方为下气室，活塞上充气腔与上气室、下气室之间均安装有单向进气阀，活塞上补气腔与上气室、下气室之间均安装有单向出气阀，充气管连通在充气腔和出气口之间，连通管安装在补气腔和进气口之间，握把上安装用于检测出气口气压值的压力表。

【技术实现步骤摘要】
一种带压力表的两用打气泵
本技术涉及一种充气装置，更具体地说，它涉及一种带压力表的两用打气泵。
技术介绍
充气产品，例如充气床、充气沙发、充气船等，由于其使用方便，又便于收纳，因此越来越受人们喜爱。手动打气泵由于结构简单，操作方便，因此作为这些充气产品最主要的充气工具之一。但目前的手动打气泵有一些不足，无法在打气过程中实时检测气压值，这会造成一些隐患，特别是对于承压不高的产品，可能会对产品造成破坏。另一方面，充气产品使用后需要收纳时，需要将内部的空气尽可能的排尽，以便形成较小的收纳体积，但是很多时候充气产品排气不充分，排气后期残留的气体排出不便，而现在常用的打气泵也没有充气的功能。
技术实现思路
为了克服上述不足，本技术提供了一种带压力表的两用打气泵，它在打气的过程中能够检测气压值，而且具有抽气的功能，以满足充气产品收纳的需要。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种带压力表的两用打气泵，包括筒体、握把、活塞，活塞安装在筒体内，活塞和握把之间连接有连通管，连通管内安装充气管，充气管外壁和连通管内壁之间设有通气间隙，活塞内设有充气腔、补气腔，握把上设有进气口、出气口，筒体内活塞上方为上气室，筒体内活塞下方为下气室，活塞上充气腔与上气室、下气室之间均安装有单向进气阀，活塞上补气腔与上气室、下气室之间均安装有单向出气阀，充气管连通在充气腔和出气口之间，连通管安装在补气腔和进气口之间，握把上安装用于检测出气口气压值的压力表。对充气产品进行充气时，将气管连接出气口，往复移动活塞进行打气，气流从出气口充入充气产品中，安装在握把上的压力表检测出气口位置的气压值。对充气产品进行抽气时，将气管连接进气口，此时在活塞往复移动的过程中，从出气口向外排出，同时从进气口向补气腔内补气，补充的气体来自充气产品内，从而实现对充气产品的抽气动作。这种带压力表的两用打气泵在打气的过程中能够检测气压值，而且具有抽气的功能，以满足充气产品收纳的需要。作为优选，筒体上端紧密连接上盖，连通管活动贯穿上盖，上盖上安装切换阀。在上盖上安装切换阀可实现对打气泵进行双向打气和单向打气的切换，当切换阀闭合时，打气泵为双向打气模式，在下压握把和上拉握把时，均能从出气口向外打气，提高打气效率，此时，从进气口向上气室进行补气。当切换阀开启时，打气泵为单向打气模式，只在下压握把时进行打气，活塞下压过程中直接从切换阀向上气室补气，活塞上拉过程中从进气口向下气室补气，降低了打气强度。作为优选，上盖下端设有插装环槽，筒体上端紧密插装在插装环槽中，上盖内底面位置设有安装环，安装环内安装环形的压盖，压盖套装在连通管外壁上。上盖与筒体、连通管的连接密封性好。作为优选，握把上设有进气腔、出气腔，进气口、连通管均与进气腔连通，出气口、充气管均与出气腔连通。这种结构设置便于气流的顺畅流通。作为优选，出气腔内壁上设有安装孔，压力表上设有检测柱，检测柱适配插装在安装孔中。安装孔便于压力表上检测柱的安装。作为优选，检测柱与安装孔螺纹连接。检测柱直接与安装孔螺纹连接，连接方便。另一种方案，检测柱螺纹连接螺套，螺套抵接在出气腔内壁上。检测柱通过螺套进行连接限位，连接可靠。作为优选，握把内靠近进气口和出气口位置均安装有防尘网。防尘网起到了很好的防尘作用。作为优选，握把上设有和进气口连通的定位孔，定位孔中设有和出气口连通的插环，连通管上端与定位孔紧密连接，充气管上端紧密插装在插环中。连通管、充气管与握把连接方便可靠。作为优选，活塞上设有和补气腔连通的紧固孔，紧固孔底面设有充气腔连通的插孔，连通管下端与紧固孔紧密连接，充气管下端紧密插装在插孔中。连通管、充气管与活塞连接方便可靠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）带压力表的两用打气泵在打气的过程中能够检测气压值，而且具有抽气的功能，以满足充气产品收纳的需要；（2）打气泵能进行双向打气模式和单向打气模式的切换，使用灵活方便。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的握把的爆炸图；图4是本技术的实施例1的握把剖视图；图5是本技术的实施例2的握把剖视图；图中：1、筒体，2、握把，3、活塞，4、连通管，5、充气管，6、通气间隙，7、充气腔，8、补气腔，9、进气口，10、出气口，11、上气室，12、下气室，13、单向进气阀，14、单向出气阀，15、压力表，16、把手，17、上盖，18、切换阀，19、插装环槽，20、安装环，21、压盖，22、进气腔，23、出气腔，24、安装孔，25、检测柱，26、安装槽，27、防尘网，28、定位孔，29、插环，30、紧固孔，31、插孔，32、螺套。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例1：一种带压力表的两用打气泵（参见附图1至附图4），包括筒体1、握把2、活塞3，活塞安装在筒体内，活塞和握把之间连接有连通管4，连通管内安装充气管5，充气管外壁和连通管内壁之间设有通气间隙6，活塞内设有充气腔7、补气腔8，握把上设有进气口9、出气口10，筒体内活塞上方为上气室11，筒体内活塞下方为下气室12，活塞上充气腔与上气室、下气室之间均安装有单向进气阀13，活塞上补气腔与上气室、下气室之间均安装有单向出气阀14，充气管连通在充气腔和出气口之间，连通管安装在补气腔和进气口之间，握把上安装用于检测出气口气压值的压力表15。握把呈十字形结构，进气口、出气口设置在握把前后两侧，握把左右两侧设置把手16。筒体上端紧密连接上盖17，连通管活动贯穿上盖，上盖上安装切换阀18。上盖下端设有插装环槽19，筒体上端紧密插装在插装环槽中，上盖内底面位置设有安装环20，安装环内安装环形的压盖21，压盖套装在连通管外壁上，安装环内安装密封圈，密封圈抵接在压盖和上盖内壁之间，密封圈紧密套装在连通管外壁上。握把上设有进气腔22、出气腔23，进气口、连通管均与进气腔连通，出气口、充气管均与出气腔连通。出气腔内壁上设有安装孔24，压力表上设有检测柱25，检测柱适配插装在安装孔中。握把上端设有安装槽26，安装孔设置在安装槽底面上，压力表安装在安装槽中，压力表和安装槽底面之间安装密封圈。检测柱与安装孔螺纹连接。握把内靠近进气口和出气口位置均安装有防尘网27。握把上设有和进气口连通的定位孔28，定位孔中设有和出气口连通的插环29，连通管上端与定位孔紧密连接，充气管上端紧密插装在插环中。活塞上设有和补气腔连通的紧固孔30，紧固孔底面设有充气腔连通的插孔31，连通管下端与紧固孔紧密连接，充气管下端紧密插装在插孔中。活塞外壁上套装密封圈，密封圈与筒体内壁紧密贴合。对充气产品进行充气时，将气管连接出气口，往复移动活塞进行打气，气流从出气口充入充气产品中，安装在握把上的压力表检测出气口位置的气压值。切换阀关闭时，打气泵为双向打气模式，在下压握把和上拉握本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带压力表的两用打气泵，包括筒体、握把、活塞，活塞安装在筒体内，其特征是，活塞和握把之间连接有连通管，连通管内安装充气管，充气管外壁和连通管内壁之间设有通气间隙，活塞内设有充气腔、补气腔，握把上设有进气口、出气口，筒体内活塞上方为上气室，筒体内活塞下方为下气室，活塞上充气腔与上气室、下气室之间均安装有单向进气阀，活塞上补气腔与上气室、下气室之间均安装有单向出气阀，充气管连通在充气腔和出气口之间，连通管安装在补气腔和进气口之间，握把上安装用于检测出气口气压值的压力表。/n

【技术特征摘要】
1.一种带压力表的两用打气泵，包括筒体、握把、活塞，活塞安装在筒体内，其特征是，活塞和握把之间连接有连通管，连通管内安装充气管，充气管外壁和连通管内壁之间设有通气间隙，活塞内设有充气腔、补气腔，握把上设有进气口、出气口，筒体内活塞上方为上气室，筒体内活塞下方为下气室，活塞上充气腔与上气室、下气室之间均安装有单向进气阀，活塞上补气腔与上气室、下气室之间均安装有单向出气阀，充气管连通在充气腔和出气口之间，连通管安装在补气腔和进气口之间，握把上安装用于检测出气口气压值的压力表。


2.根据权利要求1所述的一种带压力表的两用打气泵，其特征是，筒体上端紧密连接上盖，连通管活动贯穿上盖，上盖上安装切换阀。


3.根据权利要求2所述的一种带压力表的两用打气泵，其特征是，上盖下端设有插装环槽，筒体上端紧密插装在插装环槽中，上盖内底面位置设有安装环，安装环内安装环形的压盖，压盖套装在连通管外壁上。


4.根据权利要求1所述的一种带压力表的两用打气泵，其特征是，握把上设有进气腔、出气腔，进气口、连通管均与进气腔连通，出气口、充气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈校波，陈鑫，戴志鹏，叶峰，
申请(专利权)人：浙江威邦机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33