一种透明玻璃显示屏制造技术

本申请提供一种透明玻璃显示屏，包括玻璃基板、玻璃保护板、LED灯珠以及控制模块；玻璃基板上印刷含有贵金属的导电浆料，使其熔融形成导电线路；导电线路包括导电支路、低压电源及控制器，导电线路上焊接LED灯珠；玻璃保护板封装在玻璃基板靠近LED灯珠的一侧，使得玻璃基板与玻璃保护板之间形成设定间隙的中空空间。本申请的有益效果是：加入贵金属粉末的导电浆料印刷在玻璃基板上经高温烘烤后形成导电线路，将LED灯珠焊在导电线路上，贵金属粉末的特性可使得导电线路牢固固定在玻璃基板表面，不会对玻璃基板造成损伤且提高导电线路工作稳定性，在保证显示屏透光性好的前提下提高LED灯珠焊接稳定性，延长显示屏工作的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种透明玻璃显示屏
本公开涉及玻璃显示屏
，具体涉及一种透明玻璃显示屏。
技术介绍
玻璃是一种透明度、强度和硬度都很高的材料，在日常环境中呈化学惰性，也不会与生物起作用。因此，其用途非常广泛。玻璃显示屏是光电技术和玻璃技术深入发展的高科技产品，大量应用于室内外装饰、家具设计、灯管照明设计、室外幕墙玻璃、阳光房设计等领域，在商业建筑与景观美化应用时，结合现今流行的LED照明系统展演灯光色彩变化效果，既有良好采光功能，又具有一定的节能性和色彩缤纷、绚丽的装饰效果，是普通透明玻璃或着色玻璃无法比拟的新产品。玻璃显示屏是以LED为基本发光体的主动可控电发光设备，通过系统的控制处理单元，可现实文字、图形、图象等信息。玻璃显示屏既可发挥玻璃透光性好的优势，还具有显示功能，可广泛应用于要求透光性且兼具显示功能的使用场合。现有技术中的LED显示屏是将LED灯珠电控的电路焊接在PCB板上，使得整个显示屏呈不透明状态，会对安装显示屏的位置造成遮挡，从而影响使用效果。在现有技术中也有部分以玻璃为基板焊接LED灯珠的方案，通常是将ITO导电膜通过胶粘或者电镀的方式固定在玻璃基板上，再在ITO导电膜上通过激光蚀刻出导电电路，一方面塑料制的ITO导电膜耐高温性较差，在高温情况下ITO导电膜可能发生脱落、起火等问题；另一方面蚀刻方式会对玻璃本身产生损坏，产生应力，影响玻璃显示屏的使用寿命。
技术实现思路
本申请的目的是针对以上问题，提供一种透明玻璃显示屏。第一方面，本申请提供一种透明玻璃显示屏，包括玻璃基板、玻璃保护板、LED灯珠以及控制模块；所述玻璃基板的一侧表面印刷有含有贵金属的导电浆料，导电浆料在玻璃基板表面熔融形成导电线路；所述导电线路包括若干组导电模块，每组导电模块中包括若干条平行设置的导电支路，各组导电模块并联连接，每组导电模块中的各条导电支路首尾串联；所述控制模块设置在玻璃基板的一侧，控制模块包括第一数量的低压电源及第一数量的控制器，每个电源及控制器为一组，电源及控制器设置的组数与导电模块设置的组数一致，每组电源及控制器与对应组的导电模块电连接；每组导电模块中的相邻导电支路的间距设置为第一间距，在每条导电支路上按照第二间距的方式均匀设置含有贵金属的高温焊锡盘，LED灯珠焊接在高温焊锡盘的中心；所述玻璃保护板封装在玻璃基板靠近LED灯珠的一侧，使得玻璃基板与玻璃保护板之间形成设定间隙的中空空间。根据本申请实施例提供的技术方案，所述玻璃基板及玻璃保护板的尺寸设置一致，所述玻璃基板的尺寸设置为长150cm、宽50cm。根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一间距设置为1cm。根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二间距设置为2cm。根据本申请实施例提供的技术方案，所述导电浆料中添加的贵金属的种类为银、铂、铑三种金属中的两种或全部。根据本申请实施例提供的技术方案，所述高温焊锡盘中添加的贵金属的种类为银。根据本申请实施例提供的技术方案，所述电源用于将220V转换为5V后对导电模块供电。根据本申请实施例提供的技术方案，所述玻璃基板及玻璃保护板的边缘之间填充一圈自带分子筛的软边条，所述玻璃基板及玻璃保护板的边缘之间对应软边条的外侧填充一圈结构胶。根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一数量设置为8个。根据本申请实施例提供的技术方案，所述导电支路的宽度范围设置为8mm-10mm。本申请提供一种透明玻璃显示屏的技术方案，相较于现有技术的技术方案，本专利技术具有以下有益效果：(1)加入贵金属粉末的导电浆料通过网板印刷技术印刷在玻璃基板上并经过高温烘烤后熔融在玻璃基板上形成导电线路，再将LED灯珠焊接在导电线路上，由于贵金属粉末的特性可使得导电线路牢固固定在玻璃基板表面，不会对玻璃基板本身造成损伤而且提高导电线路工作的稳定性进而在保证显示屏透光性好的前提下提高LED灯珠焊接稳定性，从而保证玻璃显示屏工作的稳定性与安全性并延长使用寿命；(2)由于导电线路熔融设置在玻璃基板上通过设置每条导电支路宽度及相邻导电支路间距的方式，可通过增加每块玻璃基板上LED灯珠数量的方式增加玻璃显示屏的清晰度，提高显示画面质量，优化用户体验；(3)通过对玻璃显示屏进行分布式模块化供电，方便显示屏的维修与供电管理，使用灵活；另外采用低电供电的方式，可较大幅度降低显示屏的耗电量，节省使用成本。附图说明图1为本申请第一种实施例的结构示意图；图2为本申请第一种实施例中玻璃基板的结构示意图；图3为本申请第一种实施例中玻璃基板与玻璃保护板的剖视图；图中所述文字标注表示为：1、玻璃基板；2、玻璃保护板；3、LED灯珠；4、控制模块；5、导电支路；6、软边条。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。如图1至图3所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括玻璃基板1、玻璃保护板2、LED灯珠3以及控制模块4。所述玻璃基板1的一侧表面印刷有含有贵金属的导电浆料，导电浆料在玻璃基板1表面熔融形成导电线路。本实施例中，导电线路是通过将含有贵金属的导电浆料通过网板印刷技术印刷在玻璃基板1上，再通过特定工艺烘干过程使得导电浆料熔融固定在玻璃基板1的表面，由于贵金属的加入使得导电线路的牢固程度高，而且熔融固定的方式在保证牢固度的同时不对玻璃基板1本身造成损伤，因此不会使得玻璃基板1产生应力、破坏玻璃基板1的强度，提高了玻璃显示屏的使用寿命，保证了玻璃显示屏使用的安全性。本实施例中，在玻璃基板1表面印刷导电浆料后，要将其进行烘干加热才可使得导电浆料熔融固定在玻璃基板1表面，具体的实施过程为：将涂覆有导电浆料的玻璃基板1分别在200℃-260℃的温度下烘烤7-8分钟，在450℃-500℃的温度下烘烤2-3分钟，在640℃-700℃的温度下烘烤3-4分钟后冷却至室温，使得导电浆料熔融在玻璃基板1上，在玻璃基板1上形成导电线路。本实施例中，由于导电线路直接熔融固定在玻璃基板1上，因此相较于现有技术中不透明的显示屏通过PCB电路板进行电路控制的方案，本技术方案会较大程度地减轻显示屏的整体重量，增加显示屏使用的便利性。在一优选实施方式中，所述导电浆料中添加的贵金属的种类为银、铂、铑三种金属中的两种或全部。在导电浆料中添加贵金属可增加导电线路在玻璃基板1上固定的牢固度，增加显示屏使用的稳定性，延长使用寿命。本实施例中，添加的贵金属颗粒是纳米级的，优选地，银颗粒占贵金属合成浆料总质量的75％，铂颗粒或铑颗粒占贵金属合成浆料总质量的1％-3％。本实施例中，在添加的贵金属颗粒的同时还需要搭配相应的溶剂、助剂、粘合剂、防黏剂、玻璃剂及分子量调节剂。所述导电线路包括若干组导电模块，每组导电模块中包括若干条平行设置的导电支路5，各组导电模块并联连接，每组导电模块中的各条导电支路5首尾串联本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透明玻璃显示屏，其特征在于，包括玻璃基板、玻璃保护板、LED灯珠以及控制模块；所述玻璃基板的一侧表面印刷有含有贵金属的导电浆料，导电浆料在玻璃基板表面熔融形成导电线路；/n所述导电线路包括若干组导电模块，每组导电模块中包括若干条平行设置的导电支路，各组导电模块并联连接，每组导电模块中的各条导电支路首尾串联；所述控制模块设置在玻璃基板的一侧，控制模块包括第一数量的低压电源及第一数量的控制器，每个电源及控制器为一组，电源及控制器设置的组数与导电模块设置的组数一致，每组电源及控制器与对应组的导电模块电连接；/n每组导电模块中的相邻导电支路的间距设置为第一间距，在每条导电支路上按照第二间距的方式均匀设置含有贵金属的高温焊锡盘，LED灯珠焊接在高温焊锡盘的中心；/n所述玻璃保护板封装在玻璃基板靠近LED灯珠的一侧，使得玻璃基板与玻璃保护板之间形成设定间隙的中空空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种透明玻璃显示屏，其特征在于，包括玻璃基板、玻璃保护板、LED灯珠以及控制模块；所述玻璃基板的一侧表面印刷有含有贵金属的导电浆料，导电浆料在玻璃基板表面熔融形成导电线路；
所述导电线路包括若干组导电模块，每组导电模块中包括若干条平行设置的导电支路，各组导电模块并联连接，每组导电模块中的各条导电支路首尾串联；所述控制模块设置在玻璃基板的一侧，控制模块包括第一数量的低压电源及第一数量的控制器，每个电源及控制器为一组，电源及控制器设置的组数与导电模块设置的组数一致，每组电源及控制器与对应组的导电模块电连接；
每组导电模块中的相邻导电支路的间距设置为第一间距，在每条导电支路上按照第二间距的方式均匀设置含有贵金属的高温焊锡盘，LED灯珠焊接在高温焊锡盘的中心；
所述玻璃保护板封装在玻璃基板靠近LED灯珠的一侧，使得玻璃基板与玻璃保护板之间形成设定间隙的中空空间。


2.根据权利要求1所述的透明玻璃显示屏，其特征在于，所述玻璃基板及玻璃保护板的尺寸设置一致，所述玻璃基板的尺寸设置为长150cm、宽50cm。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵泽宇，
申请(专利权)人：赵泽宇，
类型：发明
国别省市：北京;11