室内金属板吊顶密缝拼接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术室内金属板吊顶密缝拼接装置，属于室内吊顶领域；提出一种方便室内安装的金属板吊顶的密缝拼接装置；技术方案为：室内金属板吊顶密缝拼接装置，包括：龙骨、挂钩和吊顶板；所述龙骨整体为水平设置的长杆，所述龙骨下部为开口向上的挂钩槽，多个所述龙骨相对固定于楼板下方，且多个龙骨之间相互平行，多个龙骨底部平齐；所述挂钩槽内设置有若干挂钩，所述挂钩下部为开口向上的卡槽；相邻的龙骨之间设置有一个吊顶板，所述吊顶板整体为矩形板，矩形板四周均设置有竖直折边，吊顶板整体呈托盘形，且吊顶板左侧竖直折边上固定有┌形折边，所述┌形折边设置于卡槽内，吊顶板右侧竖直折边与另一个挂钩固定连接。

【技术实现步骤摘要】
室内金属板吊顶密缝拼接装置
本技术室内金属板吊顶密缝拼接装置，属于室内吊顶领域。
技术介绍
金属板（以下简称铝板）吊顶始于1998年前后，由于材料的防潮特性主要用于厨房和卫生间。随着装饰行业的发展，铝板饰面涂层的多样化，2002年初铝单板开始出现在公共建筑室内吊顶中，主要采用40x40钢方通作为骨架，铝板四边折20mm宽翻边呈托盘型，四边再错位安装一些铝角码最后用自钻螺钉通过铝角码将铝板固定在钢方通上，铝板板块之间填塞泡沫条打注耐候胶，此工艺一直延续到现在。采用此方法的吊顶板块间胶缝很明显，为了装饰效果设计者提出了无胶缝密拼。这期间出现了乐思龙等国外一些厂商提供的铝板钩搭、三角龙骨夹持等构造体系。钩搭构造局限于厂家特定的铝板外形，三角龙骨也由于加持力有限只能适合一些小面积薄板。目前国内广大铝板加工厂生产的2～3mm吊顶铝板没有配套的密缝构造施工方案。为达到密缝装饰效果很多工地还是焊钢方通找平架，或轻钢龙骨骨架找平，铝板四周铝角码用自钻螺丝固定两边，另外两侧插进前面已固定板铝角码的缝隙中。此方法由于制作找平骨架耗费很多材料和人工。并且铝板没有固定的两个边只能是铝角码安装到哪里就插的哪里，不能对铝板平整度进行有效调整，所以安装质量也无法保证。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出一种方便室内安装的金属板吊顶的密缝拼接装置。为实现上述技术目的，本技术提供的技术方案为：室内金属板吊顶密缝拼接装置，包括：龙骨、挂钩和吊顶板；所述龙骨整体为水平设置的长杆，所述龙骨下部为开口向上的挂钩槽，多个所述龙骨相对固定于楼板下方，且多个龙骨之间相互平行，多个龙骨底部平齐；所述挂钩槽内设置有若干挂钩，所述挂钩下部为开口向上的卡槽；相邻的龙骨之间设置有一个吊顶板，所述吊顶板整体为矩形板，矩形板四周均设置有竖直折边，吊顶板整体呈托盘形，且吊顶板左侧竖直折边上固定有┌形折边，所述┌形折边设置于卡槽内，吊顶板右侧竖直折边与另一个挂钩固定连接。所述龙骨与楼板之间设置有全丝吊杆，所述全丝吊杆上端与楼板下端面固定连接，所述全丝吊杆下端与龙骨固定连接。所述龙骨上部是与全丝吊杆连接的板条，所述板条是沿龙骨延伸方向设置的直板，所述板条中心线上设置有若干通孔，若干通孔用于和全丝吊杆配合连接，所述板条下方固定有挂钩槽，所述挂钩槽的中心线与板条中心线共竖直面，所述挂钩槽的一侧壁上设置有卡接槽口，所述卡接槽口为矩形孔槽，且所述矩形孔槽上方的挂钩槽内侧壁上倾斜固定有长片，所述长片为矩形板。所述挂钩上部整体为“n”形件，且所述“n”形件一端水平固定有卡板，所述“n”形件扣接于挂钩槽的槽边上，且所述卡板插接于卡接槽口内，所述“n”形件下方固定有吊顶挂槽，所述“n”形件和吊顶挂槽呈“S”形结构。所述吊顶板一侧竖直折边外壁与相邻的吊顶板的另一侧竖直折边外壁抵触。所述吊顶板前端竖直折边上设置有若干定位柱，所述吊顶板后端竖直折边上设置有若干定位孔，且若干定位柱与若干定位孔相配合，若干定位柱可一一对应的插接于相邻的吊顶板的定位孔内。所述龙骨为1.5mm厚钢板弯制；所述挂钩为铝合金材质。所述定位孔为长圆孔，所述定位柱可在定位孔内沿其延伸方向往复滑行。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：一、本技术安装之前，将吊顶板和挂钩提前焊接固定，且挂钩在吊顶板上的位置对应龙骨的卡接槽口位置，便于卡板可一一对应的插接在卡接槽口内，以此来实现挂钩与龙骨之间固定；同时安装后，相邻吊顶板之间紧密配合，实现吊顶板之间密缝拼接的效果。二、本技术采用定位柱和定位孔，便于相邻的吊顶板前后端密缝拼接时控制吊顶板平整度，同时定位孔富余一定活动量，便于挂钩和龙骨配合。三、本技术结构简单，造价低廉，便于安装，利于工地快速安装。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术龙骨结构示意图。图3为本技术挂钩结构示意图。图4为本技术吊顶板结构示意图。图5为本技术图1中A的放大示意图。图6为本技术图1中B的放大示意图。图中：1为龙骨，2为挂钩，3为吊顶板，4为全丝吊杆，11为挂钩槽，12为板条，13为卡接槽口，21为卡槽，22为卡板，31为┌形折边，32为定位柱，33为定位孔。具体实施方式为进一步理解本技术，下面结合附图和实施例详细阐述：如图1至图6所示：室内金属板吊顶密缝拼接装置，包括：龙骨1、挂钩2和吊顶板3；所述龙骨1整体为水平设置的长杆，所述龙骨1下部为开口向上的挂钩槽11，多个所述龙骨1相对固定于楼板下方，且多个龙骨1之间相互平行，多个龙骨1底部平齐；所述挂钩槽11内设置有若干挂钩2，所述挂钩2下部为开口向上的卡槽21；相邻的龙骨1之间设置有一个吊顶板3，所述吊顶板3整体为矩形板，矩形板四周均设置有竖直折边，吊顶板3整体呈托盘形，且吊顶板3左侧竖直折边上固定有┌形折边31，所述┌形折边31设置于卡槽21内，吊顶板3右侧竖直折边与另一个挂钩2固定连接。所述龙骨1与楼板之间设置有全丝吊杆4，所述全丝吊杆4上端与楼板下端面固定连接，所述全丝吊杆4下端与龙骨1固定连接。所述龙骨1上部是与全丝吊杆4连接的板条12，所述板条12是沿龙骨1延伸方向设置的直板，所述板条12中心线上设置有若干通孔，若干通孔用于和全丝吊杆4配合连接，所述板条12下方固定有挂钩槽11，所述挂钩槽11的中心线与板条12中心线共竖直面，所述挂钩槽11的一侧壁上设置有卡接槽口13，所述卡接槽口13为矩形孔槽，且所述矩形孔槽上方的挂钩槽11内侧壁上倾斜固定有长片，所述长片为矩形板。所述挂钩2上部整体为“n”形件，且所述“n”形件一端水平固定有卡板22，所述“n”形件扣接于挂钩槽11的槽边上，且所述卡板22插接于卡接槽口13内，所述“n”形件下方固定有吊顶挂槽，所述“n”形件和吊顶挂槽呈“S”形结构。所述吊顶板3一侧竖直折边外壁与相邻的吊顶板3的另一侧竖直折边外壁抵触。所述吊顶板3前端竖直折边上设置有若干定位柱32，所述吊顶板3后端竖直折边上设置有若干定位孔33，且若干定位柱32与若干定位孔33相配合，若干定位柱32可一一对应的插接于相邻的吊顶板3的定位孔33内。所述龙骨为1.5mm厚钢板弯制；所述挂钩为铝合金材质。所述定位孔为长圆孔，所述定位柱可在定位孔内沿其延伸方向往复滑行。本技术具体安装方式如下：本技术安装之前，吊顶板3按设计分格尺寸在厂家加工制作，挂钩2焊接在吊顶板3右侧侧板上，相邻的挂钩2间距和卡接槽口13之间的间距一致。将¢8全丝吊杆4用M8膨胀栓固定到楼板上，所述全丝吊杆4下端与板条12通过通孔固定连接，所述吊顶板3左侧倾斜向上，将┌形折边31扣接于挂钩2的卡槽21内，吊顶板3后侧向上扣合，与其固定的另一个挂钩2的“n”形件扣接在挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.室内金属板吊顶密缝拼接装置，其特征在于，包括：龙骨（1）、挂钩（2）和吊顶板（3）；/n所述龙骨（1）整体为水平设置的长杆，所述龙骨（1）下部为开口向上的挂钩槽（11），多个所述龙骨（1）相对固定于楼板下方，且多个龙骨（1）之间相互平行，多个龙骨（1）底部平齐；/n所述挂钩槽（11）内设置有若干挂钩（2），所述挂钩（2）下部为开口向上的卡槽（21）；/n相邻的龙骨（1）之间设置有一个吊顶板（3），所述吊顶板（3）整体为矩形板，矩形板四周均设置有竖直折边，吊顶板（3）整体呈托盘形，且吊顶板（3）左侧竖直折边上固定有┌形折边（31），所述┌形折边（31）设置于卡槽（21）内，吊顶板（3）右侧竖直折边与另一个挂钩（2）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.室内金属板吊顶密缝拼接装置，其特征在于，包括：龙骨（1）、挂钩（2）和吊顶板（3）；
所述龙骨（1）整体为水平设置的长杆，所述龙骨（1）下部为开口向上的挂钩槽（11），多个所述龙骨（1）相对固定于楼板下方，且多个龙骨（1）之间相互平行，多个龙骨（1）底部平齐；
所述挂钩槽（11）内设置有若干挂钩（2），所述挂钩（2）下部为开口向上的卡槽（21）；
相邻的龙骨（1）之间设置有一个吊顶板（3），所述吊顶板（3）整体为矩形板，矩形板四周均设置有竖直折边，吊顶板（3）整体呈托盘形，且吊顶板（3）左侧竖直折边上固定有┌形折边（31），所述┌形折边（31）设置于卡槽（21）内，吊顶板（3）右侧竖直折边与另一个挂钩（2）固定连接。


2.根据权利要求1所述室内金属板吊顶密缝拼接装置，其特征在于：所述龙骨（1）与楼板之间设置有全丝吊杆（4），所述全丝吊杆（4）上端与楼板下端面固定连接，所述全丝吊杆（4）下端与龙骨（1）固定连接。


3.根据权利要求2所述室内金属板吊顶密缝拼接装置，其特征在于：所述龙骨（1）上部是与全丝吊杆（4）连接的板条（12），所述板条（12）是沿龙骨（1）延伸方向设置的直板，所述板条（12）中心线上设置有若干通孔，若干通孔用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，蔚朝，
申请(专利权)人：陆美建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14