一种闭端端子的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闭端端子的安装结构，包括一蒸汽发生装置的壳体，所述壳体尾部设有一基座和耐高温的弹性绝缘垫块，所述弹性绝缘垫块上开设有至少一个用于供导线端置入的安装腔，且所述弹性绝缘垫块与基座紧密连接，减少闭端端子与加热组件之间的温度传递，且由于硅胶块块自身具有足够的耐热性，有效的提高了对带电体周边750℃温度的灼热丝测试的通过率，隔绝周边材料的带电体电弧引起的安全隐患，方便工艺装配，结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种闭端端子的安装结构
本技术涉及熨烫设备
，具体涉及一种闭端端子的安装结构。
技术介绍
熨斗等蒸汽发生装置的水箱与其壳体内的加热组件需要通过闭端端子电连接，而现有技术中的蒸汽发生装置中的闭端端子通常是采用在导线的闭合端上设置热缩套管，由于加热组件周围的温度较高，传统的闭端端子接线方式的耐热性较差，对带电体周边温度的灼热丝测试的通过率较低，并且热缩套管与空气直接接触，在蒸汽发生装置长期使用后，热缩套管容易加速老化，导致闭端端子松动和接触，设备无法正常工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种闭端端子的安装结构，有效保护导线端。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种闭端端子的安装结构，包括一蒸汽发生装置的壳体，所述壳体尾部设有一基座和耐高温的弹性绝缘垫块，所述弹性绝缘垫块上开设有至少一个用于供导线端置入的安装腔，且所述弹性绝缘垫块与基座紧密连接。进一步，还包括端子套，所述端子套与导线端连接后置入安装腔中，且所述端子套的头部与安装腔内壁之间具有隔热空隙，所述端子套的尾部相对头部扩张并与安装腔的内壁紧密配合，通过以上改进，导线绕接并置入端子套的头部，弹性绝缘垫块本身对到导线端起到第一层隔热作用，隔热间隙对到导线端起到第二层隔热设置，大大减少了带电体高温对导线端带来的影响。进一步，所述弹性绝缘垫块的两侧设有凸条，所述基座对应凸条一体式设有第一挡条，所述凸条搭设在第一挡条上。进一步，所述凸条与基座内壁相抵挤压，所述第一挡条相抵的挤压在凸条与弹性绝缘垫块的连接端面上，通过以上改进，凸条搭设在第一挡条上，并且弹性绝缘垫块挤压变形，从而增加稳定性。进一步，所述基座上对应凸条还设有第二挡条，所述第二挡条压设在凸条上端面，通过以上改进，第一挡条和第二挡条配合对弹性绝缘垫块起到定位作用，同时第一挡条和第二挡条引导凸条置入基座内，方便装配。进一步，所述第二挡条相抵的挤压在凸条与弹性绝缘垫块的连接端面上，通过以上改进，使得弹性绝缘垫块在基座内安装更加紧凑。进一步，所述安装腔的数量为四个，四个所述安装腔并排的间隔布置，且相邻的两个安装腔之间的壁厚至少是安装腔内径的1/2，通过以上改进，使得闭端端子合理排，减少相邻安装腔内的温度传递。进一步，所述基座上对应弹性绝缘垫块的前端伸出设有两限位条，所述限位条上设有与弹性绝缘垫块外形贴合的弧形配合面，所述限位条与弹性绝缘垫块的前端和上端面相抵，通过以上改进，限位条端面与弹性绝缘垫块端面紧贴配合，弹性绝缘垫块装配更加合理。进一步，所述基座上靠近第一挡条的底部设有一导向条，所述导向条端面呈圆弧形设置且伸出第一挡条，且所述导向条靠近基座开口的一端部上设有斜面，通过以上改进，使得导向条驱使弹性绝缘垫块在安装过程中处于弹性挤压的状态，从而方便弹性绝缘垫块挤压在两个第一挡条和两个第二挡条之间。进一步，所述弹性绝缘垫块为硅胶块。与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：1.相比传统的闭端端子的接线方式，本技术在闭端端子外套设硅胶块块，从而减少闭端端子与加热组件之间的温度传递，且由于硅胶块块自身具有足够的耐热性，有效的提高了对带电体周边750℃温度的灼热丝测试的通过率，隔绝周边材料的带电体电弧引起的安全隐患；2.通过硅胶块集成多个闭端端子置入，使得闭端端子在壳体内的排布合理，方便接线端的安装和拆卸调试；通过第一挡条、第二挡条和导向条，增加硅胶块安装的稳定性，且硅胶块在装配后处于挤压的弹性变形状态，其两侧与定位筋紧密配合，方便工艺装配，结构紧凑。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的一种壳体结构示意图；图3为图2中A处放大图；图4为本技术的弹性绝缘垫块的结构示意图；图5为本技术的弹性绝缘垫块和端子套的剖视图；图中：1、壳体；2、基座；3、弹性绝缘垫块；4、安装腔；5、端子套；6、隔热空隙；7、凸条；8、第一挡条；9、第二挡条；10、限位条；11、弧形配合面；12、导向条；13、斜面；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。如图1-5所示，一种闭端端子的安装结构，包括一蒸汽发生装置的壳体1，壳体1尾部设有一基座2和耐高温的弹性绝缘垫块3，弹性绝缘垫块3上开设有至少一个安装腔4，且弹性绝缘垫块3与基座2紧密连接。具体的，还包括端子套5，端子套5的数量与安装腔4的数量相对应，导线端首先与端子套5连接后置入安装腔4内，且端子套5的头部与安装腔4内壁之间具有隔热空隙6，端子套5的尾部相对头部扩张并与安装腔4的内壁紧密配合，导线绕接并置入端子套5的头部，弹性绝缘垫块3本身对到导线端起到第一层隔热作用，隔热间隙对到导线端起到第二层隔热设置，大大减少了带电体高温对导线端带来的影响。具体的，弹性绝缘垫块3的两侧设有凸条7，基座2对应凸条7一体式设有第一挡条8，凸条7搭设在第一挡条8上。具体的，凸条7与基座2内壁相抵挤压，第一挡条8相抵的挤压在凸条7与弹性绝缘垫块3的连接端面上，凸条7搭设在第一挡条8上，并且弹性绝缘垫块3挤压变形，从而增加稳定性。具体的，基座2上对应凸条7还设有第二挡条9，第二挡条9压设在凸条7上端面，第一挡条8和第二挡条9配合对弹性绝缘垫块3起到定位作用，同时第一挡条8和第二挡条9引导凸条7置入基座2内，方便装配。具体的，第二挡条9相抵的挤压在凸条7与弹性绝缘垫块3的连接端面上，使得弹性绝缘垫块3在基座2内安装更加紧凑。具体的，安装腔4的数量为四个，四个安装腔4并排的间隔布置，且相邻的两个安装腔4之间的壁厚至少是安装腔4内径的1/2，使得闭端端子合理排，减少相邻安装腔4内的温度传递。具体的，基座2上对应弹性绝缘垫块3的前端伸出设有两限位条10，限位条10上设有与弹性绝缘垫块3外形贴合的弧形配合面11，限位条10与弹性绝缘垫块3的前端和上端面相抵，限位条10端面与弹性绝缘垫块3端面紧贴配合，弹性绝缘垫块3装配更加合理。具体的，基座2上靠近第一挡条8的底部设有一导向条12，导向条12端面呈圆弧形设置且伸出第一挡条8，且导向条12靠近基座2开口的一端部上设有斜面13，使得导向条12驱使弹性绝缘垫块3在安装过程中处于弹性挤压的状态，从而方便弹性绝缘垫块3挤压在两个第一挡条8和两个第二挡条9之间。具体的，弹性绝缘垫块3为硅胶块。相比传统的闭端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闭端端子的安装结构，包括一蒸汽发生装置的壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)尾部设有一基座(2)和耐高温的弹性绝缘垫块(3)，所述弹性绝缘垫块(3)上开设有至少一个用于供导线端置入的安装腔(4)，且所述弹性绝缘垫块(3)与基座(2)紧密连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种闭端端子的安装结构，包括一蒸汽发生装置的壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)尾部设有一基座(2)和耐高温的弹性绝缘垫块(3)，所述弹性绝缘垫块(3)上开设有至少一个用于供导线端置入的安装腔(4)，且所述弹性绝缘垫块(3)与基座(2)紧密连接。


2.根据权利要求1所述的一种闭端端子的安装结构，其特征在于：还包括端子套(5)，所述端子套(5)与导线端连接后置入安装腔(4)中，且所述端子套(5)的头部与安装腔(4)内壁之间具有隔热空隙(6)，所述端子套(5)的尾部相对头部扩张并与安装腔(4)的内壁紧密配合。


3.根据权利要求1所述的一种闭端端子的安装结构，其特征在于：所述弹性绝缘垫块(3)的两侧设有凸条(7)，所述基座(2)对应凸条(7)一体式设有第一挡条(8)，所述凸条(7)搭设在第一挡条(8)上。


4.根据权利要求3所述的一种闭端端子的安装结构，其特征在于：所述凸条(7)与基座(2)内壁相抵挤压，所述第一挡条(8)相抵的挤压在凸条(7)与弹性绝缘垫块(3)的连接端面上。


5.根据权利要求3所述的一种闭端端子的安装结构，其特征在于：所述基座(2)上对应凸条(7)还设有第二挡条(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方成狄，
申请(专利权)人：卓力电器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33