用于钢铁回收的酸洗液浸没槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢铁回收的酸洗液浸没槽，包括酸洗槽，酸洗槽上方设有传送轨道，传送轨道上设有滑块，滑块底部安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端安装有放置槽，酸洗槽一侧设有碱洗池，酸洗槽外壁安装有抽风机，抽风机的输出端与碱洗池管道连通，酸洗槽另一侧设有水洗池，水洗池内壁安装有喷淋组件，以期望解决现有的酸洗槽在对钢铁酸洗过程中，直接将酸洗酸洗槽内的气体排放至大气中，危害人体健康，在水洗过程中浪费水资源的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于钢铁回收的酸洗液浸没槽
本技术涉及一种酸洗槽，更具体的说，本技术主要涉及一种用于钢铁回收的酸洗液浸没槽。
技术介绍
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，酸洗是清洁金属表面的一种方法。在钢铁加工完成后，酸洗是必不可少的一项步骤。现有的酸洗装置在酸洗过程中，将酸洗产生的气体直接排放到空气中，若人体直接吸入会损伤呼吸道，危害人体健康，在对酸洗后的钢铁进行水洗过程中，将酸洗后的水直接排放，浪费水资源。
技术实现思路
本技术的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于钢铁回收的酸洗液浸没槽，以期望解决现有的酸洗槽在对钢铁酸洗过程中，直接将酸洗酸洗槽内的气体排放至大气中，危害人体健康，在水洗过程中浪费水资源的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种用于钢铁回收的酸洗液浸没槽，包括酸洗槽，所述酸洗槽上方设有传送轨道，所述传送轨道上设有滑块，所述滑块底部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端安装有放置槽，所述酸洗槽一侧设有碱洗池，所述酸洗槽外壁安装有抽风机，所述抽风机的输出端与所述碱洗池管道连通，所述酸洗槽另一侧设有水洗池，所述水洗池内壁安装有喷淋组件。作为优选，进一步的技术方案是：所述喷淋组件包括喷淋管道，所述喷淋管道上安装有多组喷淋头。更进一步的技术方案是：所述水洗池一侧设有净化池，所述净化池与所述水洗池之间管道连通，所述净化池外侧设有循环水泵，所述循环水泵一端与所述净化池管道连通，所述循环水泵另一端管道连通于喷淋管道。>更进一步的技术方案是：所述水洗池侧壁设有排水口，所述排水口位于所述水洗池外壁的中部，所述排水口与所述净化池之间管道连通。更进一步的技术方案是：所述传送轨道上安装有固定座，所述固定座上安装有第一液压杆，所述滑块安装在所述第一液压杆的输出端。与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：通过在酸洗槽上方安装传送轨道，并在传送轨道上活动安装滑块，并在滑块底部安装第一液压缸，同时在第一液压缸的输出端固定安装放置槽，用于放置钢铁，通过第一液压缸的伸长带动放置槽向下移动，用于将置于放置槽内的钢铁浸没在酸洗槽内，进行酸洗；在传送轨道上安装第一液压杆，并通过第一液压杆将酸洗后的钢铁推送至水洗槽上方，通过安装在水洗槽内壁的喷淋组件对酸洗后的钢铁进行水洗，同时亦可通过将第一液压缸伸长，使位于放置槽内的钢铁浸没在水洗池中，提高水洗效率，并将水洗后的钢铁回收。附图说明图1为说明本技术一个实施例中一种用于钢铁回收的酸洗液浸没槽正视图的结构示意图。图2为说明本技术另一个实施例中截面的结构示意图。图中，1为酸洗槽，2为传送轨道，3为滑块，4为第一液压缸，5为放置槽，6为碱洗池，7为抽风机，8为水洗池，9为喷淋管道，10为喷淋头，11为净化池，12为循环水泵，13为排水口，14为固定座，15为第一液压杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步阐述。参考图1，图2所示，本技术的一个实施例是一种用于钢铁回收的酸洗液浸没槽，包括酸洗槽1，前述酸洗槽1上方设置传送轨道2，前述传送轨道2与前述酸洗槽1之间间隔设置，用于通过酸洗槽1清洗钢铁上的锈迹，并将钢铁回收再利用，在前述传送轨道2上设置滑块3，前述滑块3滑动安装在前述传送轨道2下方，并在前述滑块3底部安装有第一液压缸4，并在前述第一液压缸4的输出端安装有放置槽5，用于由第一液压缸4在升降的过程中带动放置槽5升降，并将放置槽5浸没在前述酸洗槽1中酸洗，在前述酸洗槽1一侧设置碱洗池6，前述酸洗槽1与前述碱洗池6之间间隔设置，前述酸洗槽1外壁安装有抽风机7，用于通过抽风机7将酸洗槽1内产生的酸性气体抽出，并将前述抽风机7的输出端与前述碱洗池6管道连通，用于由酸洗槽1内酸洗过程中产生的酸性气体通过碱洗池6进行中和吸收，防止酸性气体直接排放到空气中，有害人体健康，同时在前述酸洗槽1另一侧设置水洗池8，用于通过水洗池8将经酸洗池酸洗后的钢铁进行清洗，并进行回收，通过在前述水洗池8内壁安装有喷淋组件，用于通过喷淋组件将经酸洗槽1酸洗后的钢铁进行喷淋水洗，并清洗钢铁表面的酸性液体。参考图2所示，在本技术的另一个实施例中，前述喷淋组件包括喷淋管道9，前述喷淋管道9环绕在前述水洗池8内壁，同时在前述喷淋管道9上安装有喷淋头10，前述喷淋头10为多组，前述喷淋头10可以是大于二的任意数值的组数，可根据实际情况具体设定，且多组前述喷淋头10均匀分布在前述喷淋管道9上，同时在前述喷淋头10与前述喷淋管道9之间设置安装座，用于通过安装座将喷淋头10固定在喷淋管道9上，提高喷淋头10在喷淋过程中的稳定性，用于通过喷淋组件将位于水洗池8上方的钢铁进行水洗，并将水洗后的钢铁回收。参考图2所示，在本技术的又一个实施例中，通过在前述水洗池8一侧设置净化池11，并将前述净化池11与前述水洗池8之间通过管道连通，用于由水洗池8内多余的水通过管道流入到净化池11中，并通过净化池11将经水洗池8水洗后的水进行净化，在前述净化池11外侧设置循环水泵12，并将前述循环水泵12一端与前述净化池11管道连通，同时将前述循环水泵12另一端与喷淋组件管道连通，用于通过循环水泵12将由净化池11净化后的水抽入至喷淋组件中，并用于再次对置于水洗池8上方的钢铁进行水洗，将水资源循环利用，大大减少水资源浪费。参考图2所示，在本技术的又一个实施例中，通过将前述排水口13安装在前述水洗池8外壁的中部，用于由水洗池8中多余的水通过排水口13排出，并使水洗池8内的液位保持恒定，且前述排水口13与前述净化池11之间管道连通，用于由水洗池8内多余的水经管道流入至净化池11内，并通过净化池11将水洗后的水进行净化，再次利用。参考图2所示，在本技术的又一个实施例中，在前述传送轨道2上安装有固定座14，前述固定座14位于前述酸洗槽1的上方，在前述固定座14上安装有第一液压杆15，前述滑块3安装在前述第一液压杆15的输出端，并通过第一液压杆15推动滑块3沿传送轨道2上滑动。参考图1，图2所示，在本技术的又一个实施例中，将废旧钢铁置放置槽5中，通过将第一液压缸4伸长，并带动安装在前述第一液压缸4输出端的放置槽5下降，并将放置槽5完全浸没在前述酸洗池中的酸洗液中，并对放置槽5内的废旧钢铁进行酸洗，并打开抽风机7，通过抽风机7将酸洗槽1产生的气体抽入至碱洗池6，通过碱洗池6中和酸性气体，避免直接将酸性气体排放至大气中，提高排放气体的安全性；并在酸洗完成后，将第一液压缸4收缩，同时带动放置槽5上升，使酸洗完成后的钢铁从酸洗槽1中取出，并通过第一液压杆15推动滑块3沿传送轨道2滑动至水洗池8上方，并将第一液压缸4再次伸长，并带动安装在前述第一液压缸4输出端的放置槽5下降，同时通过安装在喷淋管道9上的喷淋头10喷出液体，用于对酸洗后的钢铁进行清洗，同时亦可使第一液压缸4做伸缩往复运动，当第一液压缸4伸长到最大距离时，放置槽5完全浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢铁回收的酸洗液浸没槽，包括酸洗槽（1），其特征在于：所述酸洗槽（1）上方设有传送轨道（2），所述传送轨道（2）上设有滑块（3），所述滑块（3）底部安装有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的输出端安装有放置槽（5），所述酸洗槽（1）一侧设有碱洗池（6），所述酸洗槽（1）外壁安装有抽风机（7），所述抽风机（7）的输出端与所述碱洗池（6）管道连通，所述酸洗槽（1）另一侧设有水洗池（8），所述水洗池（8）内壁安装有喷淋组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢铁回收的酸洗液浸没槽，包括酸洗槽（1），其特征在于：所述酸洗槽（1）上方设有传送轨道（2），所述传送轨道（2）上设有滑块（3），所述滑块（3）底部安装有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的输出端安装有放置槽（5），所述酸洗槽（1）一侧设有碱洗池（6），所述酸洗槽（1）外壁安装有抽风机（7），所述抽风机（7）的输出端与所述碱洗池（6）管道连通，所述酸洗槽（1）另一侧设有水洗池（8），所述水洗池（8）内壁安装有喷淋组件。


2.根据权利要求1所述的用于钢铁回收的酸洗液浸没槽，其特征在于：所述喷淋组件包括喷淋管道（9），所述喷淋管道（9）上安装有多组喷淋头（10）。


3.根据权利要求2所述的用于钢铁回收的酸洗液浸没槽，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙创泳，李明航，
申请(专利权)人：广西唐和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45