一种提高水产用发酵软颗粒吸水性能的生产加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提高水产用发酵软颗粒吸水性能的生产加工装置，包括设备本体，设备本体的内部通过隔板分割成发酵腔和颗粒制造腔，设备本体顶部的一侧安装有真空泵，真空泵的输出端与发酵腔连通，设备本体顶部连接有电机，电机的输出端与转杆的一端连接，转杆穿过隔板和颗粒板延伸至颗粒制造腔内，颗粒板的顶部放置有压辊和弧形导料板，压辊的底部固定连接有毛刷，压辊的连接端和弧形导料板的连接端分别与第一固定套的外表面等距固定连接，本实用新型专利技术一种提高水产用发酵软颗粒吸水性能的生产加工装置，利用真空泵将发酵腔内抽成真空状态提高软颗粒的吸水性；毛刷和弧形导料板对颗粒制造腔的内壁和底部进行清理防止粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种提高水产用发酵软颗粒吸水性能的生产加工装置
本技术涉及发酵软颗粒生产加工装置领域，具体为一种提高水产用发酵软颗粒吸水性能的生产加工装置。
技术介绍
水产用发酵软颗粒饲料是指通过前期发酵使配料中的有益菌得到充分培养，再进行颗粒制作，含水量在25%~30%、较松软的颗粒饲料,在现有的发酵软颗粒饲料制备设备生产过程中，软颗粒在发酵的过程中吸水性较差，使得在发酵过程中发酵液体中的有益菌不能充分被软颗粒吸附，导致软颗粒中有益菌含量不足；同时发酵软颗粒在生产的过程中，由于软颗粒具有一定的含水量，所以在颗粒生产时容易粘住颗粒制造腔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高水产用发酵软颗粒吸水性能的生产加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的软颗粒在发酵的过程中吸水性较差，使得在发酵过程中发酵液体中的有益菌不能充分被软颗粒吸附，导致软颗粒中有益菌含量不足；同时发酵软颗粒在生产的过程中，由于软颗粒具有一定的含水量，所以在颗粒生产时容易粘住颗粒制造腔的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高水产用发酵软颗粒吸水性能的生产加工装置，包括设备本体，所述设备本体的内部通过隔板分割成发酵腔和颗粒制造腔，所述设备本体顶部的一侧开设有进料口，所述设备本体顶部的另一侧固定安装有真空泵，且所述真空泵的输出端通过吸气口与发酵腔的内部固定连通，所述设备本体顶部的中心位置固定连接有电机，所述电机的输出端通过连接口与转杆的一端固定连接，所述转杆依次穿过隔板顶部的中心位置和颗粒板的中心位置并延伸至颗粒制造腔的底部，且所述隔板通过第一密封轴承与转杆转动连接，所述颗粒板通过第二密封轴承与转杆转动连接，所述颗粒板的边侧与颗粒制造腔内壁的底部固定连接，所述转杆位于发酵腔内部的表面固定安装有若干搅拌叶片，所述隔板顶部的两侧均固定安装有电动阀门，所述颗粒板的顶部放置有三个压辊和一个弧形导料板，三个所述压辊的底部均固定连接有毛刷，三个所述压辊的连接端和一个弧形导料板的连接端依次等距排列固定在第一固定套的外表面，所述第一固定套的内壁与转杆的底部固定连接，所述转杆的底端固定连接有第二固定套，所述第二固定套的两端均固定连接有切割刀片，且所述切割刀片与颗粒板的底部相接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口的一侧铰接有密封盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述设备本体的底部开设有出料口，且所述出料口的内壁的中部固定连接有开关阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述设备本体底部的四个边角均固定连接有支撑腿。作为本技术的一种优选技术方案，所述设备本体的一侧固定安装有电机开关按钮和真空泵开关按钮，且电机和真空泵分别通过电机开关按钮和真空泵开关按钮与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述设备本体的另一侧开设有进药口，且所述进药口的内部固定连接有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、发酵物料在发酵过程中吸水性较差，导致发酵软颗粒的含菌量不足，我们通过在发酵腔的顶部固定连接一个真空泵，物料在进行发酵时我们通过真空泵将发酵腔内吸成真空状态，给物料发酵提供一个好的无氧环境，同时发酵腔内的真空环境，使得物料处于负压状态，可以更高效的吸收菌液，提高发酵颗粒的吸菌效力。2、发酵颗粒发酵后我们对其进行颗粒制造，但发酵颗粒有一定的含水量容易粘连颗粒制造腔，我们通过在压辊的底部固定连接毛刷，使得压辊在转动的同时毛刷也一起运动，从而对颗粒制造腔内壁进行清理，防止粘连，同时第一固定套的外表面也固定连接有弧形导料板，从而可以对颗粒板表面的物料进行清理倒料，既可以防止粘连，还能进行倒料。附图说明图1为本技术一种提高水产用发酵软颗粒吸水性能的生产加工装置结构示意图。图2为本技术一种提高水产用发酵软颗粒吸水性能的生产加工装置的解剖图。图3为本技术一种提高水产用发酵软颗粒吸水性能的生产加工装置的颗粒板的结构示意图。图中：1、设备本体；2、支撑腿；3、出料口；4、进料口；5、真空泵开关按钮；6、隔板；7、发酵腔；8、颗粒制造腔；9、真空泵；10、电机；11、转杆；12、搅拌叶片；13、电动阀门；14、颗粒板；15、压辊；16、毛刷；17、切割刀片；18、弧形导料板；19、第一固定套；20、进药口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种提高水产用发酵软颗粒吸水性能的生产加工装置，包括设备本体1，设备本体1的内部通过隔板6分割成发酵腔7和颗粒制造腔8，设备本体1顶部的一侧开设有进料口4，设备本体1顶部的另一侧固定安装有真空泵9，且真空泵9的输出端通过吸气口与发酵腔7的内部固定连通，设备本体1顶部的中心位置固定连接有电机10，电机10的输出端通过连接口与转杆11的一端固定连接，转杆11依次穿过隔板6顶部的中心位置和颗粒板14的中心位置并延伸至颗粒制造腔8的底部，且隔板6通过第一密封轴承与转杆11转动连接，颗粒板14通过第二密封轴承与转杆11转动连接，颗粒板14的边侧与颗粒制造腔8内壁的底部固定连接，转杆11位于发酵腔7内部的表面固定安装有若干搅拌叶片12，隔板6顶部的两侧均固定安装有电动阀门13，颗粒板14的顶部放置有三个压辊15和一个弧形导料板18，三个压辊15的底部均固定连接有毛刷16，三个压辊15的连接端和一个弧形导料板18的连接端依次等距排列固定在第一固定套19的外表面，第一固定套19的内壁与转杆11的底部固定连接，转杆11的底端固定连接有第二固定套，第二固定套的两端均固定连接有切割刀片17，且切割刀片17与颗粒板14的底部相接触。优选的，进料口4的一侧铰接有密封盖，可以对进料口4进行密封，从而有利于真空泵9对发酵腔7内部进行真空处理；设备本体1的底部开设有出料口3，且出料口3内壁的中部固定连接有开关阀门，出料口3用于发酵颗粒制造后的出料，而开关阀门可以控制出料，当料制造到一定程度后再进行出料；设备本体1底部的四个边角均固定连接有支撑腿2，用于对设备本体1进行支撑；设备本体1的一侧固定安装有电机开关按钮和真空泵开关按钮5，且电机10和真空泵9分别通过电机开关按钮和真空泵开关按钮5与外接电源电性连接设备本体1的另一侧开设有进药口20，且进药口20的内部固定连接有阀门，用于控制菌液的进入。具体使用时，本技术一种提高水产用发酵软颗粒吸水性能的生产加工装置，打开密封盖，我们将物料放进发酵腔7，关闭密封盖，利用真空泵9将发酵腔7抽真空状态，此时发酵腔7内部的物料处于负压状态，我们再通过进药口20上的电磁阀控制菌液进入发酵腔7内对物料进行浸泡发酵，此时打开电机10，利用电机10带动转杆11上搅拌叶片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高水产用发酵软颗粒吸水性能的生产加工装置，包括设备本体（1），其特征在于，所述设备本体（1）的内部通过隔板（6）分割成发酵腔（7）和颗粒制造腔（8），所述设备本体（1）顶部的一侧开设有进料口（4），所述设备本体（1）顶部的另一侧固定安装有真空泵（9），且所述真空泵（9）的输出端通过吸气口与发酵腔（7）的内部固定连通，所述设备本体（1）顶部的中心位置固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端通过连接口与转杆（11）的一端固定连接，所述转杆（11）依次穿过隔板（6）顶部的中心位置和颗粒板（14）的中心位置并延伸至颗粒制造腔（8）的底部，且所述隔板（6）通过第一密封轴承与转杆（11）转动连接，所述颗粒板（14）通过第二密封轴承与转杆（11）转动连接，所述颗粒板（14）的边侧与颗粒制造腔（8）内壁的底部固定连接，所述转杆（11）位于发酵腔（7）内部的表面固定安装有若干搅拌叶片（12），所述隔板（6）顶部的两侧均固定安装有电动阀门（13），所述颗粒板（14）的顶部放置有三个压辊（15）和一个弧形导料板（18），三个所述压辊（15）的底部均固定连接有毛刷（16），三个所述压辊（15）的连接端和一个弧形导料板（18）的连接端依次等距排列固定在第一固定套（19）的外表面，所述第一固定套（19）的内壁与转杆（11）的底部固定连接，所述转杆（11）的底端固定连接有第二固定套，所述第二固定套的两端均固定连接有切割刀片（17），且所述切割刀片（17）与颗粒板（14）的底部相接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种提高水产用发酵软颗粒吸水性能的生产加工装置，包括设备本体（1），其特征在于，所述设备本体（1）的内部通过隔板（6）分割成发酵腔（7）和颗粒制造腔（8），所述设备本体（1）顶部的一侧开设有进料口（4），所述设备本体（1）顶部的另一侧固定安装有真空泵（9），且所述真空泵（9）的输出端通过吸气口与发酵腔（7）的内部固定连通，所述设备本体（1）顶部的中心位置固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端通过连接口与转杆（11）的一端固定连接，所述转杆（11）依次穿过隔板（6）顶部的中心位置和颗粒板（14）的中心位置并延伸至颗粒制造腔（8）的底部，且所述隔板（6）通过第一密封轴承与转杆（11）转动连接，所述颗粒板（14）通过第二密封轴承与转杆（11）转动连接，所述颗粒板（14）的边侧与颗粒制造腔（8）内壁的底部固定连接，所述转杆（11）位于发酵腔（7）内部的表面固定安装有若干搅拌叶片（12），所述隔板（6）顶部的两侧均固定安装有电动阀门（13），所述颗粒板（14）的顶部放置有三个压辊（15）和一个弧形导料板（18），三个所述压辊（15）的底部均固定连接有毛刷（16），三个所述压辊（15）的连接端和一个弧形导料板（18）的连接端依次等距排列固定在第一固定套（19）的外表面，所述第一固定套（19）的内壁与转杆（11）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾平，
申请(专利权)人：江苏长寿集团南山饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32