本实用新型专利技术涉及污水处理设备技术领域，具体为一种减少养猪场污水量的装置，包括污水处理箱，污水处理箱的左侧面靠近顶端处紧密焊接有进料斗；该减少养猪场污水量的装置通过设有的污水处理箱、电机、切刀、储存腔、发酵腔和沉淀腔等，即污水进入至储存腔内，电机的输出轴带动多个切刀转动并对污水中的固体污物进行切碎，然后在格栅栅栏的拦截下，液体污物进入至发酵腔内在密封环境下进行发酵杀菌处理，最后污水进入至沉淀腔内进行沉淀处理，在此过程中，固体污物落入至污泥箱内，而得到过滤和净化后的污水排至外界；该设计便于对污水进行处理，能够减少污水中污染物的含量，能够对水体和环境形成保护。
【技术实现步骤摘要】
一种减少养猪场污水量的装置
本技术涉及污水处理设备
，具体为一种减少养猪场污水量的装置。
技术介绍
养猪场污水主要由尿液、粪便、饲料和冲洗水等组成，该养猪场污水内含有大量的氮、磷、悬浮物、致病菌等成分，些污染物如不进行适当处理，一旦进入天然水体、农田就会导致严重的环境污染，因此对污水进行净化处理并减少污水排放量尤为重要，鉴于此，我们提出一种减少养猪场污水量的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减少养猪场污水量的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少养猪场污水量的装置，包括污水处理箱，所述污水处理箱的左侧面靠近顶端处紧密焊接有进料斗，所述污水处理箱内从后至前依次开设有储存腔、发酵腔和沉淀腔，所述储存腔内通过螺栓固定连接有格栅栅栏，所述储存腔和所述发酵腔之间紧密焊接有第一挡板，所述第一挡板上靠近顶端处开设有多个呈线性等间距分布的通孔，所述发酵腔和所述沉淀腔之间紧密焊接有第二挡板，所述污水处理箱的右侧面靠近顶端处紧密焊接有与沉淀腔相连通的排水管，所述污水处理箱的底面位于发酵腔和沉淀腔的下方处均紧密焊接有污泥箱，所述污泥箱的底面紧密焊接有排污管；所述污水处理箱的底面靠近后侧边缘处通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过污水处理箱的底面并延伸至储存腔内，所述电机的输出轴端部同轴紧密焊接有转轴，所述转轴上同轴紧密焊接有多个切刀；所述污水处理箱的顶面通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板的顶面紧密焊接有排气口，所述排气口的一侧紧密焊接有投药口，所述排气口和所述投药口分别与发酵腔和沉淀腔相连通；所述盖板的顶面通过螺栓固定连接有提升泵，所述提升泵的进水口和出水口处均通过法兰固定连接有进水管和出水管，且所述进水管和出水管分别与发酵腔和所述沉淀腔相连通。作为本技术优选的技术方案，所述污水处理箱的底面四角处均紧密焊接有支脚。作为本技术优选的技术方案，所述排水管和所述排污管上均通过法兰固定连接有阀门。作为本技术优选的技术方案，多个所述切刀呈线性等间距分布。作为本技术优选的技术方案，所述进水管的底端延伸至发酵腔的内部。作为本技术优选的技术方案，所述储存腔通过多个所述通孔与所述发酵腔相连通。作为本技术优选的技术方案，所述排气口上螺纹连接有密封盖。与现有技术相比，本技术的有益效果：该减少养猪场污水量的装置通过设有的污水处理箱、电机、切刀、储存腔、发酵腔和沉淀腔等，即污水进入至储存腔内，电机的输出轴带动多个切刀转动并对污水中的固体污物进行切碎，然后在格栅栅栏的拦截下，液体污物进入至发酵腔内在密封环境下进行发酵杀菌处理，最后污水进入至沉淀腔内进行沉淀处理，在此过程中，固体污物落入至污泥箱内，而得到过滤和净化后的污水排至外界；该设计便于对污水进行处理，能够减少污水中污染物的含量，能够对水体和环境形成保护。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中污水处理箱的结构剖视图；图3为本技术中污水处理箱的结构示意图；图4为本技术中盖板的结构示意图。图中各个标号意义为：1、污水处理箱；11、支脚；12、进料斗；13、储存腔；131、格栅栅栏；14、发酵腔；15、沉淀腔；16、第一挡板；161、通孔；17、第二挡板；18、排水管；19、污泥箱；191、排污管；2、电机；21、转轴；22、切刀；3、盖板；31、排气口；32、投药口；33、密封盖；4、提升泵；41、进水管；42、出水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种减少养猪场污水量的装置，包括污水处理箱1，污水处理箱1的左侧面靠近顶端处紧密焊接有进料斗12，污水处理箱1内从后至前依次开设有储存腔13、发酵腔14和沉淀腔15，储存腔13内通过螺栓固定连接有格栅栅栏131，储存腔13和发酵腔14之间紧密焊接有第一挡板16，第一挡板16上靠近顶端处开设有多个呈线性等间距分布的通孔161，发酵腔14和沉淀腔15之间紧密焊接有第二挡板17，污水处理箱1的右侧面靠近顶端处紧密焊接有与沉淀腔15相连通的排水管18，污水处理箱1的底面位于发酵腔14和沉淀腔15的下方处均紧密焊接有污泥箱19，污泥箱19的底面紧密焊接有排污管191；污水处理箱1的底面靠近后侧边缘处通过螺栓固定连接有电机2，电机2的输出轴穿过污水处理箱1的底面并延伸至储存腔13内，电机2的输出轴端部同轴紧密焊接有转轴21，转轴21上同轴紧密焊接有多个切刀22；污水处理箱1的顶面通过螺栓固定连接有盖板3，盖板3的顶面紧密焊接有排气口31，排气口31的一侧紧密焊接有投药口32，排气口31和投药口32分别与发酵腔14和沉淀腔15相连通；盖板3的顶面通过螺栓固定连接有提升泵4，提升泵4的进水口和出水口处均通过法兰固定连接有进水管41和出水管42，且进水管41和出水管42分别与发酵腔14和沉淀腔15相连通。在本实施例中，污水处理箱1的底面四角处均紧密焊接有支脚11，支脚11给整个装置提供了稳定的支撑。在本实施例中，排水管18和排污管191上均通过法兰固定连接有阀门，阀门的设置便于排水管18排水和排污管191排污。在本实施例中，多个切刀22呈线性等间距分布，多个切刀22便于对较大的固体污物进行切碎，便于对污物进行发酵处理。在本实施例中，进水管41的底端延伸至发酵腔14的内部，其便于将污水经进水管41、提升泵4和出水管42输送至沉淀腔15内。进一步的，储存腔13通过多个通孔161与发酵腔14相连通，其便于污水经多个通孔161进入至发酵腔14内进行发酵。除此之外，排气口31上螺纹连接有密封盖33，其保证了发酵腔14的密封性。...
【技术保护点】
1.一种减少养猪场污水量的装置，包括污水处理箱(1)，其特征在于：所述污水处理箱(1)的左侧面靠近顶端处紧密焊接有进料斗(12)，所述污水处理箱(1)内从后至前依次开设有储存腔(13)、发酵腔(14)和沉淀腔(15)，所述储存腔(13)内通过螺栓固定连接有格栅栅栏(131)，所述储存腔(13)和所述发酵腔(14)之间紧密焊接有第一挡板(16)，所述第一挡板(16)上靠近顶端处开设有多个呈线性等间距分布的通孔(161)，所述发酵腔(14)和所述沉淀腔(15)之间紧密焊接有第二挡板(17)，所述污水处理箱(1)的右侧面靠近顶端处紧密焊接有与沉淀腔(15)相连通的排水管(18)，所述污水处理箱(1)的底面位于发酵腔(14)和沉淀腔(15)的下方处均紧密焊接有污泥箱(19)，所述污泥箱(19)的底面紧密焊接有排污管(191)；所述污水处理箱(1)的底面靠近后侧边缘处通过螺栓固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴穿过污水处理箱(1)的底面并延伸至储存腔(13)内，所述电机(2)的输出轴端部同轴紧密焊接有转轴(21)，所述转轴(21)上同轴紧密焊接有多个切刀(22)；所述污水处理箱(1)的顶面通过螺栓固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)的顶面紧密焊接有排气口(31)，所述排气口(31)的一侧紧密焊接有投药口(32)，所述排气口(31)和所述投药口(32)分别与发酵腔(14)和沉淀腔(15)相连通；所述盖板(3)的顶面通过螺栓固定连接有提升泵(4)，所述提升泵(4)的进水口和出水口处均通过法兰固定连接有进水管(41)和出水管(42)，且所述进水管(41)和出水管(42)分别与发酵腔(14)和所述沉淀腔(15)相连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种减少养猪场污水量的装置，包括污水处理箱(1)，其特征在于：所述污水处理箱(1)的左侧面靠近顶端处紧密焊接有进料斗(12)，所述污水处理箱(1)内从后至前依次开设有储存腔(13)、发酵腔(14)和沉淀腔(15)，所述储存腔(13)内通过螺栓固定连接有格栅栅栏(131)，所述储存腔(13)和所述发酵腔(14)之间紧密焊接有第一挡板(16)，所述第一挡板(16)上靠近顶端处开设有多个呈线性等间距分布的通孔(161)，所述发酵腔(14)和所述沉淀腔(15)之间紧密焊接有第二挡板(17)，所述污水处理箱(1)的右侧面靠近顶端处紧密焊接有与沉淀腔(15)相连通的排水管(18)，所述污水处理箱(1)的底面位于发酵腔(14)和沉淀腔(15)的下方处均紧密焊接有污泥箱(19)，所述污泥箱(19)的底面紧密焊接有排污管(191)；所述污水处理箱(1)的底面靠近后侧边缘处通过螺栓固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴穿过污水处理箱(1)的底面并延伸至储存腔(13)内，所述电机(2)的输出轴端部同轴紧密焊接有转轴(21)，所述转轴(21)上同轴紧密焊接有多个切刀(22)；所述污水处理箱(1)的顶面通过螺栓固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)的顶面紧密焊接有排气口(31)，所述排气口(31)的一侧紧密焊接有投药口(32)，所述排...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦博，
申请(专利权)人：重庆市正茂农业开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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