一种用于高背压机组的凝结水精处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于高背压机组的凝结水精处理系统，其包括凝结水管线、耐高温过滤器、耐高温混床、树脂再生系统和耐高温树脂捕捉器；凝结水管线与耐高温过滤器的进水口连通，在凝结水管线上设置有凝结水泵，耐高温过滤器的出水口与耐高温混床的进水口通过管道连通；耐高温混床的出水口与耐高温树脂捕捉器的进水口通过管道连通，耐高温树脂捕捉器的出水口与用户通过管道连通。本实用新型专利技术的优点在于，本实用新型专利技术的连接关系简单，易实现，本实用新型专利技术的系统适用于处理高温状态的凝结水，保证了后续机组的正常运行，同时提高本实用新型专利技术系统的使用寿命；提高了阳树脂和阴树脂的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高背压机组的凝结水精处理系统
：本技术涉及一种精处理系统，特别涉及一种用于高背压机组的凝结水精处理系统。
技术介绍
：随着国家对大气污染的治理力度加大和对节能减排项目的推广，高背压循环水供热已经是电力行业在集中供热地区推广的重点节能减排项目；高背压汽轮机采用双转子互换的运行方式，在供热期凝汽器采用一次热网供热的循环水作为冷却水对其进行冷却，汽轮机采用高背压转子，提高汽轮机的排汽参数，背压54KPa，凝结水温度由40℃提高到80℃，非采暖期采用汽轮机的纯凝低压转子，凝汽器循环水切换到工业循环冷却水或空冷系统进行冷却，凝结水温度恢复到40℃，形成低背压，汽轮机按纯凝工况运行，背压一般在5KPa；高背压机组所排出的凝结水中含有大量得发电厂热力汽水系统运行和机组启动产生的腐蚀产物，水质较差，需要经过凝结水精处理系统进行水质处理；但是在供热期凝结水的温度会达到80℃，常规的凝结水精处理系统的入口水温度会超过其精处理系统的要求，导致处理系统无法正常运行，并且高温的凝结水容易将系统中的树脂大量溶解，导致凝结水水质较差，无法达到后续机组水质的要求，甚至会影响后续机组的正常运行。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种连接关系简单，且适用于处理高温状态凝结水的用于高背压机组的凝结水精处理系统。本技术由如下技术方案实施：一种用于高背压机组的凝结水精处理系统，其包括凝结水管线、耐高温过滤器、耐高温混床、树脂再生系统和耐高温树脂捕捉器；所述凝结水管线与所述耐高温过滤器的进水口连通，在所述凝结水管线上设置有凝结水泵，所述耐高温过滤器的出水口与所述耐高温混床的进水口通过管道连通；所述耐高温混床的出水口与所述耐高温树脂捕捉器的进水口通过管道连通，所述耐高温树脂捕捉器的出水口与用户通过管道连通；所述耐高温混床的树脂出口与所述树脂再生系统的树脂分离罐的树脂回收口通过管道连通；所述树脂再生系统的阴树脂再生罐的出口与所述耐高温混床的树脂进口通过管道连通。进一步的，所述树脂再生系统包括所述树脂分离罐、盐酸储罐、阳树脂再生罐、氢氧化钠储罐和所述阴树脂再生罐；所述树脂分离罐的阳树脂出口和所述盐酸储罐的出口均与所述阳树脂再生罐的进口通过管道连通；所述树脂分离罐的阴树脂出口、所述氢氧化钠储罐的出口和所述阳树脂再生罐的出口均与所述阴树脂再生罐的进口通过管道连通。进一步的，所述树脂分离罐包括上大下小的罐体，所述罐体的上部呈漏斗状，所述罐体的下部呈圆柱状；在所述罐体的顶部开始有通气孔，在所述罐体内的上部设置有水管，在所述水管上开设有若干个水孔；在所述罐体内的下方设置有隔板，所述隔板下方的所述罐体上设置有通水口；在所述隔板上开设有若干个通孔；在所述隔板还设置有所述阳树脂出口；在所述隔板上方的所述罐体侧壁上开设有所述阴树脂出口；在所述阴树脂出口的上方的所述罐体侧壁上开设有所述树脂回收口；在所述罐体侧壁设置有透明的矩形的视窗；所述视窗的顶部高于所述阴树脂出口；所述视窗的底部低于所述隔板。进一步的，在所述罐体内设置有液位传感器，在所述耐高温混床和所述树脂分离罐之间的管道上设置有电磁阀；所述液位传感器的信号输出端与控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端与所述电磁阀的信号输入端通过信号连接。进一步的，所述耐高温过滤器的滤芯采用大流量耐高温滤芯。进一步的，所述耐高温混床包括混床筒体和筛板；在所述混床筒体的上方设置开设有进水口和所述树脂进口；在所述混床筒体内固定有所述筛板；在所述筛板的上方填充有耐高温树脂层；在所述筛板下方的所述混床筒体上开设有出水口；在所述筛板上开设有所述树脂出口；在所述混床筒体内壁设置有耐高温层。本技术的优点：1、本技术的连接关系简单，易实现，本技术的系统适用于处理高温状态的凝结水，避免了由于高温导致原有的凝结水精处理系统中的树脂大量溶解，进而保证了所处理水质的符合后续机组水质的要求，保证了后续机组的正常运行，同时提高本技术系统的使用寿命；2、本技术的凝结水精处理系统中的树脂分离罐可适用于不同树脂量或树脂比例的树脂分离，完全满足混床运行条件的需求，提高了阳树脂和阴树脂的分离效果。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为耐高温混床的结构示意图。图3为树脂分离罐的结构示意图。凝结水管线1，耐高温过滤器2，耐高温混床3，混床筒体3.1，树脂进口3.11，树脂出口3.12，筛板3.2，耐高温树脂层3.3，耐高温层3.4，树脂再生系统4，树脂分离罐4.1，通气孔4.11，通水口4.12，阳树脂出口4.13，阴树脂出口4.14，树脂回收口4.15，水管4.2，水孔4.21，隔板4.3，通孔4.31，视窗4.4，盐酸储罐4.5，阳树脂再生罐4.6，氢氧化钠储罐4.7，阴树脂再生罐4.8，液位传感器4.9，电磁阀5，控制器6，耐高温树脂捕捉器7，凝结水泵8。具体实施方式：如图1-3所示，一种用于高背压机组的凝结水精处理系统，其包括凝结水管线1、耐高温过滤器2、耐高温混床3、树脂再生系统4和耐高温树脂捕捉器7；凝结水管线1与耐高温过滤器2的进水口连通，在凝结水管线1上设置有凝结水泵8，耐高温过滤器2的出水口与耐高温混床3的进水口通过管道连通；耐高温混床3的出水口与耐高温树脂捕捉器7的进水口通过管道连通，耐高温树脂捕捉器7的出水口与用户通过管道连通；耐高温混床3的树脂出口3.12与树脂再生系统4的树脂分离罐4.1的树脂回收口4.15通过管道连通；树脂再生系统4的阴树脂再生罐4.8的出口与耐高温混床3的树脂进口3.11通过管道连通；耐高温过滤器2的滤芯采用大流量耐高温滤芯。树脂再生系统4包括树脂分离罐4.1、盐酸储罐4.5、阳树脂再生罐4.6、氢氧化钠储罐4.7和阴树脂再生罐4.8；树脂分离罐4.1的阳树脂出口4.13和盐酸储罐4.5的出口均与阳树脂再生罐4.6的进口通过管道连通；树脂分离罐4.1的阴树脂出口4.14、氢氧化钠储罐4.7的出口和阳树脂再生罐4.6的出口均与阴树脂再生罐4.8的进口通过管道连通。树脂分离罐4.1包括上大下小的罐体，罐体的上部呈漏斗状，罐体的下部呈圆柱状；在罐体的顶部开始有通气孔4.11，在罐体内的上部设置有水管4.2，在水管4.2上开设有若干个水孔4.21；在罐体内的下方设置有隔板4.3，隔板4.3下方的罐体上设置有通水口4.12；在隔板4.3上开设有若干个通孔4.31；在隔板4.3还设置有阳树脂出口4.13；在隔板4.3上方的罐体侧壁上开设有阴树脂出口4.14；在阴树脂出口4.14的上方的罐体侧壁上开设有树脂回收口4.15；在罐体侧壁设置有透明的矩形的视窗4.4；视窗4.4的顶部高于阴树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高背压机组的凝结水精处理系统，其特征在于，其包括凝结水管线、耐高温过滤器、耐高温混床、树脂再生系统和耐高温树脂捕捉器；/n所述凝结水管线与所述耐高温过滤器的进水口连通，在所述凝结水管线上设置有凝结水泵，所述耐高温过滤器的出水口与所述耐高温混床的进水口通过管道连通；/n所述耐高温混床的出水口与所述耐高温树脂捕捉器的进水口通过管道连通，所述耐高温树脂捕捉器的出水口与用户通过管道连通；/n所述耐高温混床的树脂出口与所述树脂再生系统的树脂分离罐的树脂回收口通过管道连通；所述树脂再生系统的阴树脂再生罐的出口与所述耐高温混床的树脂进口通过管道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高背压机组的凝结水精处理系统，其特征在于，其包括凝结水管线、耐高温过滤器、耐高温混床、树脂再生系统和耐高温树脂捕捉器；
所述凝结水管线与所述耐高温过滤器的进水口连通，在所述凝结水管线上设置有凝结水泵，所述耐高温过滤器的出水口与所述耐高温混床的进水口通过管道连通；
所述耐高温混床的出水口与所述耐高温树脂捕捉器的进水口通过管道连通，所述耐高温树脂捕捉器的出水口与用户通过管道连通；
所述耐高温混床的树脂出口与所述树脂再生系统的树脂分离罐的树脂回收口通过管道连通；所述树脂再生系统的阴树脂再生罐的出口与所述耐高温混床的树脂进口通过管道连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于高背压机组的凝结水精处理系统，其特征在于，所述树脂再生系统包括所述树脂分离罐、盐酸储罐、阳树脂再生罐、氢氧化钠储罐和所述阴树脂再生罐；
所述树脂分离罐的阳树脂出口和所述盐酸储罐的出口均与所述阳树脂再生罐的进口通过管道连通；
所述树脂分离罐的阴树脂出口、所述氢氧化钠储罐的出口和所述阳树脂再生罐的出口均与所述阴树脂再生罐的进口通过管道连通。


3.根据权利要求2所述的一种用于高背压机组的凝结水精处理系统，其特征在于，所述树脂分离罐包括上大下小的罐体，所述罐体的上部呈漏斗状，所述罐体的下部呈圆柱状；
在所述罐体的顶部开始有通气孔，在所述罐体内的上部设置有水管，在所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦开宇，张凯，刘欣颖，渠慧英，赵耀，王宇，
申请(专利权)人：内蒙古电力勘测设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15