一种螺旋式重载转弯皮带机制造技术

本实用新型专利技术属于皮带机领域，尤其为一种螺旋式重载转弯皮带机，包括三组支撑架，三组支撑架的下端连接有底座，一组支撑架的外表面连接有连接杆，连接杆的一端连接有侧挡板，侧挡板的内侧设置有传送带，传送带的外表面连接有正挡板，传送带的内侧设置有卡齿，卡齿的内侧连接有转动齿，转动齿的内侧连接有转动轴，干路气流管的一端连接有支气流管，另两组支撑架的外表面均设置有固定板，固定板的内侧设置有电机。本实用新型专利技术，解决了传统的转弯皮带机空间资源占用率较大的问题，同时可以解决传统的转弯皮带机的链条容易受力过大断裂，存在而发生安全隐患问题，并给出了一种可以清理皮带机表面灰尘的技术方案。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式重载转弯皮带机
本技术涉及皮带机领域，具体为一种螺旋式重载转弯皮带机。
技术介绍
皮带机是皮带输送机的简称，皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。随着人们消费观念的成熟以及电子商务的发展，电商及快递行业的输送物品呈现种类多、单件重、外包装形式复杂、输送速度快的特点。也就对物流配送行业设备也提出了更高的要求。作为电商及快递行业不可或缺的输送设备——转弯皮带机。存在以下问题：1、传统的转弯皮带机，对于较长距离的传送作业，需要较大的作业空间，造成空间资源的浪费，传动带与传动轴之间的连接方式多为链条连接，此链接方式使得链条在传送过程中容易因为受力过大导致断裂，从而使得传送带倒转，存在货物从高处坠落的风险。2、传统的转弯皮带机，传送的物件较为复杂多样，导致皮带机的皮带表面容易沾染灰尘，且皮带机安装拆卸较为复杂，导致皮带机表面的灰尘较难处理。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺旋式重载转弯皮带机，解决了传统的转弯皮带机空间资源占用率较大的问题，同时可以解决传统的转弯皮带机的链条容易受力过大断裂，存在而发生安全隐患问题，并给出了一种可以清理皮带机表面灰尘的技术方案。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋式重载转弯皮带机，包括三组支撑架，所述三组支撑架的下端连接有底座，所述一组支撑架的外表面连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有侧挡板，所述侧挡板的内侧设置有传送带，所述传送带的外表面连接有正挡板，所述传送带的内侧设置有卡齿，所述卡齿的内侧连接有转动齿，所述转动齿的内侧连接有转动轴，所述侧挡板的内表面设置有出气孔，所述侧挡板的上端连接有进气管，所述进气管的内部连接有气阀，所述气阀的下端连接有弹簧，所述进气管的下端连接有干路气流管，所述干路气流管的一端连接有支气流管，所述另两组支撑架的外表面均设置有固定板，所述固定板的内侧设置有电机。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡齿的尺寸与间距大小均与转动齿的尺寸与间距大小相适配，所述卡齿、转动齿的形状均为直角三角形。作为本技术的一种优选技术方案，所述支气流管的一端呈漏斗状，所述支气流管的排布方式为斜向下排布。作为本技术的一种优选技术方案，所述气阀的外径尺寸大小与进气管的内径尺寸大小相适配，所述气阀通过弹簧与干路气流管的内表面弹性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述正挡板的下端与传送带外表面固定连接，所述传送带的内表面与卡齿的下端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的数量为两组，所述电机的数量为两组，所述电机与传送带电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带靠近支撑架一端的水平高度要略低于远离支撑架一端的水平高度，所述传送带的形状为螺旋状。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的内侧设置有螺孔，所述底座的形状为圆盘状。与现有技术相比，本技术提供了一种螺旋式重载转弯皮带机，具备以下有益效果：一种螺旋式重载转弯皮带机，通过传送带的螺旋式设计，使原先转弯式皮带机改变为螺旋式皮带机，使得同样高度的传送作业，螺旋式传送机可以占用更少的空间资源，同时设计卡齿、转动齿，卡齿、转动齿的直角三角形设计，使、转动齿的贴合面始终为相互平行，增加了卡齿、转动齿之间的压力面积与摩擦，使同样功率的电机可以提供传送带更多的转动力，同时卡齿、转动齿的设计代替了传统的链条设计，使得单组卡齿收到损坏被破坏也不会对传送装置的稳定性造成太大的影响，排除了因为链条断裂造成事故的风险，同时进气管、干路气流管、支气流管的设计可以在运输的过程中时刻对传送带的表面进行气流除尘的作业，使传送带表面保持干净。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术传送结构示意图；图3为本技术通气管路结构示意图；图4为本技术出气孔结构示意图。图中：1、支撑架；2、底座；3、连接杆；4、侧挡板；5、传送带；6、正挡板；7、卡齿；8、转动齿；9、转动轴；10、出气孔；11、进气管；12、气阀；13、弹簧；14、干路气流管；15、支气流管；16、固定板；17、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种螺旋式重载转弯皮带机，包括三组支撑架1，三组支撑架1的下端连接有底座2，一组支撑架1的外表面连接有连接杆3，连接杆3的一端连接有侧挡板4，侧挡板4的内侧设置有传送带5，传送带5的外表面连接有正挡板6，传送带5的内侧设置有卡齿7，卡齿7的内侧连接有转动齿8，转动齿8的内侧连接有转动轴9，侧挡板4的内表面设置有出气孔10，侧挡板4的上端连接有进气管11，进气管11的内部连接有气阀12，气阀12的下端连接有弹簧13，进气管11的下端连接有干路气流管14，干路气流管14的一端连接有支气流管15，另两组支撑架1的外表面均设置有固定板16，固定板16的内侧设置有电机17；通过传送带5的螺旋式设计，使原先转弯式皮带机改变为螺旋式皮带机，使得同样高度的传送作业，螺旋式传送机可以占用更少的空间资源，同时设计卡齿7、转动齿8，卡齿7、转动齿8的直角三角形设计，使转动时7、转动齿8的贴合面始终为相互平行，增加了卡齿7、转动齿8之间的压力面积与摩擦，使同样功率的电机17可以提供传送带更多的转动力，同时卡齿7、转动齿8的设计代替了传统的链条设计，使得单组卡齿7收到损坏被破坏也不会对传送装置的稳定性造成太大的影响，排除了因为链条断裂造成事故的风险，同时进气管11、干路气流管14、支气流管15的设计可以在运输的过程中时刻对传送带5的表面进行气流除尘的作业，使传送带表面保持干净。本实施例中，卡齿7的尺寸与间距大小均与转动齿8的尺寸与间距大小相适配，卡齿7、转动齿8的形状均为直角三角形，改善传动结构之间力的利用率；支气流管15的一端呈漏斗状，支气流管15的排布方式为斜向下排布，增加气流压力，同时使气流发现斜吹向传送带5的表面；气阀12的外径尺寸大小与进气管11的内径尺寸大小相适配，气阀12通过弹簧13与干路气流管14的内表面弹性连接，防止灰尘杂物落入进气管11中，堵塞进气管11；正挡板6的下端与传送带5外表面固定连接，传送带5的内表面与卡齿7的下端固定连接，使传动结构更加的稳定；固定板16的数量为两组，电机17的数量为两组，电机17与传送带5电性连接，给予传动结构转动的动力；传送带5靠近支撑架1一端的水平高度要略低于远离支撑架1一端的水平高度，传送带5的形状为螺旋状，减小空间资源的占用；底座2的内侧设置有螺孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋式重载转弯皮带机，包括三组支撑架（1），所述三组支撑架（1）的下端连接有底座（2），所述一组支撑架（1）的外表面连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的一端连接有侧挡板（4），其特征在于：所述侧挡板（4）的内侧设置有传送带（5），所述传送带（5）的外表面连接有正挡板（6），所述传送带（5）的内侧设置有卡齿（7），所述卡齿（7）的内侧连接有转动齿（8），所述转动齿（8）的内侧连接有转动轴（9），所述侧挡板（4）的内表面设置有出气孔（10），所述侧挡板（4）的上端连接有进气管（11），所述进气管（11）的内部连接有气阀（12），所述气阀（12）的下端连接有弹簧（13），所述进气管（11）的下端连接有干路气流管（14），所述干路气流管（14）的一端连接有支气流管（15），所述另两组支撑架（1）的外表面均设置有固定板（16），所述固定板（16）的内侧设置有电机（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式重载转弯皮带机，包括三组支撑架（1），所述三组支撑架（1）的下端连接有底座（2），所述一组支撑架（1）的外表面连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的一端连接有侧挡板（4），其特征在于：所述侧挡板（4）的内侧设置有传送带（5），所述传送带（5）的外表面连接有正挡板（6），所述传送带（5）的内侧设置有卡齿（7），所述卡齿（7）的内侧连接有转动齿（8），所述转动齿（8）的内侧连接有转动轴（9），所述侧挡板（4）的内表面设置有出气孔（10），所述侧挡板（4）的上端连接有进气管（11），所述进气管（11）的内部连接有气阀（12），所述气阀（12）的下端连接有弹簧（13），所述进气管（11）的下端连接有干路气流管（14），所述干路气流管（14）的一端连接有支气流管（15），所述另两组支撑架（1）的外表面均设置有固定板（16），所述固定板（16）的内侧设置有电机（17）。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋式重载转弯皮带机，其特征在于：所述卡齿（7）的尺寸与间距大小均与转动齿（8）的尺寸与间距大小相适配，所述卡齿（7）、转动齿（8）的形状均为直角三角形。


3.根据权利要求1所述的一种螺旋式重载转弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐体国，
申请(专利权)人：无锡杰本自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32