一种饮料空罐输送带制造技术

本实用新型专利技术提供一种饮料空罐输送带，包括外层输送带、内层输送带组、外层传动轴、内层传动轴、输送带底座和传动轴支柱；所述外层传动轴和所述内层传动轴分别通过传动轴支撑柱可移动地安装在所述输送带底座上；所述外层输送带绕于外层传动轴，所述外层输送带上等间距的设有挡板，所述挡板中间设有多个长条形缝隙；所述内层输送带组绕于内层传动轴，所述内层传动轴的直径小于所述外层传动轴直径使得所述内层输送带组置于所述外层输送带内；所述内层输送带组上设有用于穿入所述长条形缝隙内的挡柱。能够在输送过程中防止空饮料罐倾倒，挡板和挡柱上的橡胶外套可以防止饮料空罐产生划痕，有效提高空饮料罐的输送效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料空罐输送带
本技术属于饮料罐生产加工
，具体涉及一种饮料空罐输送带。
技术介绍
饮料是人们物质生活需求中必不可少的对象，饮料罐的生产和使用量也非常大，在生产加工过程中，由于饮料空罐质量较轻，容易倾倒散落，饮料空罐的输送问题在生产流水线上也成为了关键的一环，也是行业重点关注的技术问题。如公开号CN208683718U公开了一种防倾倒饮料输送带，包括输送带本体，所述输送带本体的下端两侧均连接有支腿，所述支腿的外侧连接有支架，两侧所述支架之间连接有横板，所述横板的下端设有滑槽，所述滑槽中等距滑接有若干组滑块，所述轴承的下端连接有档杆，所述档杆位于输送带本体的上方，此时档杆外部的防滑套对饮料瓶起到保护作用，使饮料瓶不会碰碎，饮料瓶在相邻的档杆之间近距离接触，不会倾倒，然后档杆在轴承的带动下旋转，使得饮料瓶与档杆接触的面也转动，这样使饮料瓶转正，饮料瓶不会倾倒，本装置通过滑槽滑块的设置，便于调节相邻两侧档杆之间距离，适用于不同宽度的饮料瓶，档杆的设置使得饮料瓶在运输过程中不会倾倒。又如公开号CN209306340U公开的一种饮料生产线输送带，包括：输送台，所述输送台底部由底支撑架支撑，所述输送台侧边设有微机控制面板，所述输送台的始端部正上方设有上支架，所述上支架的侧面和顶端均设有紫外线杀菌灯，所述输送台上设有输送带，所述输送带上设有若干排用于防止饮料瓶倾倒的软质隔板，所述软质隔板分为两层，且为板一及板二，所述板一与板二之间设有弹簧及支撑柱。其结构简单，可以有效的解决输送时会出现掉瓶、倾倒等问题，提高工作效率，可以对饮料瓶进行杀菌，保证出厂前的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种饮料空罐输送带，能够在输送过程中防止饮料空罐倾倒散落，提高饮料空罐的输送效率和质量。本技术提供了如下的技术方案：一种饮料空罐输送带，包括外层输送带、内层输送带组、外层传动轴、内层传动轴、输送带底座和传动轴支撑柱；所述外层传动轴和所述内层传动轴分别通过传动轴支撑柱可移动地安装在所述输送带底座上；所述外层输送带绕于外层传动轴，所述外层输送带上等间距的设有挡板，所述挡板中间设有多个长条形缝隙；所述内层输送带组绕于内层传动轴，所述内层传动轴的直径小于所述外层传动轴直径使得所述内层输送带组置于所述外层输送带内；所述内层输送带组上设有用于穿入所述长条形缝隙内的挡柱。优选的，所述内层传动轴和所述外层传动轴外侧均设有卡齿，所述外层输送带和所述内层输送带组的内侧分别设有与所述外层传动轴和所述内层传动轴相啮合的卡槽。优选的，所述内层输送带组由宽度与所述挡柱直径相等的多条输送带组成，输送带的数量小于或等于与所述长条形缝隙的数量；所述内层传动轴上还设有凹槽，防止所述多条输送带在所述内层传动轴上产生滑动。优选的，所述输送带底座上设有滑轨和定位组件，所述定位组件包括定位钩和肘夹，所述肘夹和所述定位钩成对安装在滑轨两侧。优选的，所述挡板和所述挡柱上均设有橡胶外套。本技术的有益效果是：在饮料空罐输送过程中，挡板和挡柱能够有效防止饮料空罐倾倒，内层输送带组的数量可根据饮料空罐的直径进行调整，拆卸方便，适用性更广；设有橡胶外套的挡板和挡柱能够防止将饮料空罐摩擦处划痕，能够有效提高生产传输质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的输送带俯视结构示意图；图3是本技术的内层输送带组俯视结构示意图；图4是本技术的输送带底座俯视结构示意图；图5是本技术的整体侧视结构示意图。具体实施方式如图所示，为本技术提供的一种饮料空罐输送带，包括外层输送带1、内层输送带组2、外层传动轴3、内层传动轴4、输送带底座5和传动轴支撑柱6；外层传动轴3和内层传动轴4分别通过传动轴支撑柱6可移动地安装在输送带底座5上；外层输送带1绕于外层传动轴3，外层输送带1上等间距的设有挡板7，挡板7方向与外层输送带1移移动方向垂直，挡板7间隔内均匀地设有多个与挡板7方向垂直的长条形缝隙8；内层输送带组2绕于内层传动轴4，内层传动轴4的直径小于外层传动轴3直径使得内层输送带组2置于外层输送带1内；内层输送带组2上设有用于穿入长条形缝隙8内的挡柱9，在输送带运转过程中，内层输送带组2上的挡柱9恰好能够不断穿出长条形缝隙8，与挡板7一起将饮料空罐的限制在一定范围内，防止饮料空罐在输送带运转过程中倾倒，挡板7和挡柱9上均设有橡胶外套防止饮料空罐与输送带产生摩擦时，导致饮料空罐产生划痕。内层传动轴4和外层传动轴3外侧均设有卡齿10结构，外层输送带1和内层输送带组2的内侧分别设有与外层传动轴3和内层传动轴4相啮合的卡槽11，使得在输送带运转时，不会产生移位情况从而导致影响挡柱9穿入外层传送带上的长条缝隙中。内层输送带组2由宽度与所述挡柱9直径相等的多条输送带201组成，输送带201的安装数量可以根据饮料空罐的直径进行适当调整，数量小于或等于与所述长条形缝隙8的数量即可；所述内层传动轴4上还设有凹槽，防止所述多条输送带201在所述内层传动轴4上产生滑动。输送带底座5上设有两条滑轨12，传动轴支撑柱6底部为梯形，恰好可与滑轨12梯形槽吻合，可在底座上滑动；输送带底座5上还设有定位组件13，定位组件13包括肘夹和定位钩14，肘夹和定位钩14成对固定在滑轨12两侧，肘夹包括肘夹压杆15和肘夹环16，肘夹压杆15压下时，肘夹环16与定位钩14锁紧，将传动轴支撑柱6固定；肘夹压杆15抬起时，肘夹环16与定位钩14脱离，肘夹环16抬起，滑动调整传动轴支撑柱6位置，便于拆卸和安装输送带。输送带启用前，首先固定好外层输送带1，然后抬起肘夹压杆15，将肘夹环16抬起，滑动传动轴支撑架，拉近内层传动轴4间的距离，根据饮料空罐尺寸和外层输送带1上的长条形缝隙8的位置安装输送带组2中的输送带201条数、确认每条输送带201间的距离，拉开传动轴支撑柱6，使内层输送带组2上的挡柱9位于外层输送带1上长条形缝隙8的中间位置，将肘夹环16放下，压下肘夹压杆15，使肘夹环16与定位钩14钩紧，内层转动轴支撑柱固定完毕，启动外部电机，外部电机使内层输送带组2和外层输送带1的输送速度相同，使得在输送带运行过程中，挡柱9能够连续不断地传入长条缝隙，做到有效支撑饮料空罐；工作结束后关闭外部电机，输送带停止运转，如不需要调整内层输送带组2中的输送带201的条数，则无需拆卸，定期检查输送带的牢固程度确保安全即可。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饮料空罐输送带，其特征在于，包括外层输送带(1)、内层输送带组(2)、外层传动轴(3)、内层传动轴(4)、输送带底座(5)和传动轴支撑柱(6)；所述外层传动轴(3)和所述内层传动轴(4)分别通过传动轴支撑柱(6)可移动地安装在所述输送带底座(5)上；所述外层输送带(1)绕于外层传动轴(3)，所述外层输送带(1)上等间距的设有挡板(7)，所述挡板(7)中间设有多个长条形缝隙(8)；所述内层输送带组(2)绕于内层传动轴(4)，所述内层传动轴(4)的直径小于所述外层传动轴(3)直径使得所述内层输送带组(2)置于所述外层输送带(1)内；所述内层输送带组(2)上设有用于穿入所述长条形缝隙(8)内的挡柱(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种饮料空罐输送带，其特征在于，包括外层输送带(1)、内层输送带组(2)、外层传动轴(3)、内层传动轴(4)、输送带底座(5)和传动轴支撑柱(6)；所述外层传动轴(3)和所述内层传动轴(4)分别通过传动轴支撑柱(6)可移动地安装在所述输送带底座(5)上；所述外层输送带(1)绕于外层传动轴(3)，所述外层输送带(1)上等间距的设有挡板(7)，所述挡板(7)中间设有多个长条形缝隙(8)；所述内层输送带组(2)绕于内层传动轴(4)，所述内层传动轴(4)的直径小于所述外层传动轴(3)直径使得所述内层输送带组(2)置于所述外层输送带(1)内；所述内层输送带组(2)上设有用于穿入所述长条形缝隙(8)内的挡柱(9)。


2.根据权利要求1所述的饮料空罐输送带，其特征在于，所述内层传动轴(4)和所述外层传动轴(3)外侧均设有卡齿(10)，所述外层输送带(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗岷，王朋，
申请(专利权)人：南京钢诺智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32