一种泡沫泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫泵，泵体内部一体设置有气缸、压液缸和上液阀座；弹压组件包括带有液道的活塞杆组件、活塞组件和全塑封闭式弹簧；活塞组件包括带有进气上气结构的压气活塞组件和压液活塞；活塞杆组件的上端与压气活塞组件活动启闭式连接，在活塞杆组件上端与压气活塞组件之间形成气液汇流通道，活塞杆组件的下端与压液活塞活动启闭式连接；全塑封闭式弹簧套设在活塞杆组件上并且通过活塞杆组件压设在气缸内部，全塑封闭式弹簧在压缩过程中形成若干弹簧压气结构，全塑封闭式弹簧与压气活塞组件形成双重压气结构；压气活塞组件、活塞杆组件、全塑封闭式弹簧和压液活塞组合形成一体联动式压气压液复位机构。双重压气体结构发泡效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫泵
本技术涉及泡沫泵
，尤其涉及一种泡沫泵。
技术介绍
现有技术中为了方便洗脸液、洗手液、沐浴露等清洁液的使用，大都采用小型压泵结构，小型压泵结构中使用最多的为泡沫泵，而泡沫泵的原理是通过在液体泵出时实现气液混合形成泡沫。由于随着人们生活水平的不断提高，泡沫泵使用的量越来越大，由此产生的废弃泡沫泵也会越来越多，无疑会造成越来越多的环境污染，对泡沫泵实现回收利用减少污染是首要的问题，同时，现有的泡沫泵在使用时由于采用金属弹簧，一是不环保，二是弹簧一经制成其倔强系数就是恒定不变的，在使用过程中，不管是内置式弹簧不是外置式弹簧，人们在按压泵头的过程中，由于需要克服弹簧的弹力，按压会有吃重感，手感效果不是很理想，倔强系数大的需要用力按压才能够出泡，倔强系数小的按压虽然用力不大但是存在出泡效果不佳等问题，同时存在泡沫持续时间短等各种问题。同时，现有的泡沫泵，气缸一经设定后内部气压变化只能够通过大活塞进行改变，使得气体压缩受到限定，不能够满足在相同气缸体积的情况下实现不同的气体压缩比，导致喷出的泡沫量一定，无法满足不同喷泡量的要求，同时导致在喷泡过程中，气体的压力由于气缸内腔一定而受到限制，使得气液混合过程中发泡效果差，存在出泡效果不佳等问题，同时存在泡沫持续时间短等各种问题。因此，本申请旨在设计一款所有零件均为全塑结构，可以全部回收利用，环保无污染，同时，采用全塑弹簧，在整个下压按压泵头过程中，按压手感好，可以根据需要施加压力，气缸内部气体能够快速实现压缩，气体与液体充分快速混合发泡，可以实现不同的喷泡量，而且发泡效果好，泡沫持续时间久，密封性能好。中国专利文献（公告日：2020年4月21日，公告号：CN111038842A）公开了一种全塑泡沫泵，包括按头、网通、螺牙、大活塞、连接杆、阀门、弹性体、副柱、小活塞、活塞座、球体和本体，所述气液导流装置包括设在所述座体顶板上的气液混合腔、位于气液混合腔内且与顶板连接的导流柱和在顶板环绕导流柱设置的若干个气液混合孔，气液混合腔的下端设有气体导流槽；导流柱伸入连接管，导流柱与连接管之间有间隙，气液混合腔的下端与上腔体和下腔体之间的隔板贴合。由于采用这样的结构，气流环绕液体流，再经加压和扩散，无涡流产生，提高了雾化性能，加快流速。上述技术方案公开了弹性体为螺旋的压力弹簧，压力弹簧由橡胶或塑料材料一次成型制成，线体中空或实心；该技术方案虽然采用的橡胶或塑料弹簧，但是由于其采用的是螺旋式的弹簧，尽管采用了外置式结构，但是其在使用过程中，同样存在因气缸内腔一定，下压过程中气缸内部的气体只有达到一定压力才能够与液体混合，达到一定的发泡效果，使得气体和液体混合发泡效果差，而且喷泡量不能够根据需要改变，等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种泡沫泵，泡沫泵的所有零件均为全塑料结构，可以全部回收利用，环保无污染；同时，通过设计一款封闭式弹簧，弹簧外置于气缸内部，与气缸活塞配合共同对气缸内部气体的压缩，使气缸内部气体压缩比快速改变，使得喷泡过程，无论是在按压初始还是在按压结束过程中都能够保证气体与液体快速混合发泡，发泡效果好，按压手感好，而且可以实现不同的喷泡量，满足不同人群的使用需求。同时，本技术的另一个目的是提供一款能够适配于不同形状液体容器的泡沫泵。本技术实现其专利技术目的所采用的技术方案是：一种泡沫泵，包括：按压泵头、螺盖、泵体、发泡组件、弹压组件和阀件；所述的泵体内部一体设置有气缸、压液缸和上液阀座；所述的弹压组件设置在泵体内部且与按压泵头联动，用于压缩气缸内气体实现上气和压缩压液缸内部液体实现出液及复位；所述的弹压组件包括带有液道的活塞杆组件、活塞组件和全塑封闭式弹簧；所述的活塞组件包括带有进气上气结构的压气活塞组件和压液活塞；所述的活塞杆组件的上端与压气活塞组件活动启闭式连接，在所述的活塞杆组件上端与压气活塞组件之间形成气液汇流通道，所述的活塞杆组件的下端与压液活塞活动启闭式连接；所述的全塑封闭式弹簧套设在活塞杆组件上并且通过活塞杆组件压设在气缸内部，所述的全塑封闭式弹簧在压缩过程中形成若干弹簧压气结构，所述的全塑封闭式弹簧与压气活塞组件形成双重压气结构；所述的压气活塞组件、活塞杆组件、全塑封闭式弹簧和压液活塞组合形成一体联动式压气压液复位机构。该泡沫泵，针对现有泡沫泵存在的缺陷，对弹压组件及其结构进行全新的设计，使全塑封闭式弹簧和压气活塞组件配合实现双重压气结构，在使用过程中，按压泵头向下按压，带动弹压组件连动，压气活塞组件向下移动对气缸内部的的气体进行压缩的同时，全塑封闭式弹簧被压缩，弹簧压气结构同时对气缸内部的气体进行压缩，从而形成了对气缸内部气体的双重压缩，使得气缸内部气体压缩比能够发生快速变化，气体由于被压缩，从而快速涌向气液汇流通道，由于压气活塞组件、活塞杆组件、全塑封闭式弹簧和压液活塞件组合形成了一体联动式压气压液复位机构，气缸气体被压缩过程中，压液缸内部的液体被压液活塞组件压缩而向液道内部流动进而被压到气液汇流通道与气体快速混合，由于气缸内部的气体为双重压缩，使得气体的压缩比能够快速增大，从而在与液体混合过程中能够使得在发泡组件中发泡效果更好，同时，能够使得发泡后的泡沫持续时间更久，更细腻。该泡沫泵中采用双重压气结构，还能够满足不同人群的使用要求，由于采用全塑封闭式弹簧，弹簧的弹力大小会因气压、按压力大小不同而改变，按压过程中手感好，舒适度强，而且无论按压力度大小，都能够挤压出泡沫，而且根据按压力的大小可以实现出泡量大小的调节，避免了挤压过多浪费，有利于节约。同时，该泡沫泵中的全塑封闭式弹簧与液体完全隔离设计，不会受液体的污染，更加环保无污染。作为优选，所述的全塑封闭式弹簧为PP树脂材料构件，所述的全塑封闭式弹簧内部设置有弹簧内腔，所述的全塑封闭式弹簧的两端分别设置有弹簧密封压座；所述的全塑封闭式弹簧的弹性圈之间形成所述的弹簧压气结构。全塑封闭式弹簧优选PP树脂材料制成，为了解决现有的泡沫泵部件无法实现全塑环保设计的缺陷，将弹簧也设置成全塑封闭式结构，在按压过程中弹力大小可根据按压力及气体压缩情况进行调节，克服了现有的金属弹簧一经制成，弹簧的倔强系数恒定不变，使得弹力不变，按压过程中有吃重感，手感差的问题，全塑弹簧按压手感好，可以进行回收利用。由于该泡沫泵的设计旨在实现双重压气结构，因此，全塑封闭式弹簧的弹性圈相互之间形成弹簧压气结构，既能够实现弹簧的性能，还能够实现压气的功能。作为优选，所述的全塑封闭式弹簧的外壁与气缸内壁之间形成可调式压气腔，所述的可调式压气腔内部气体在压缩过程中通过弹簧压气体结构和压气活塞组件形成的双重压气结构实现快速压气上气。全塑封闭式弹簧在压缩过程中由于是一体封闭式结构，每个弹性圈被压缩过程中其周边的气体相应的被挤压，改变了气缸内部的容积，使气体能够被快速压缩，而弹簧外壁与气缸内壁之间由于弹簧圈的压缩使得气缸内腔发生改变，压缩越大，改变越明显，实现了可调式压气腔的设计，满足了不同的液体发泡性能的要求，液体浓度不同，气体压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫泵，其特征在于包括：按压泵头（1）、螺盖（2）、泵体（3）、发泡组件（4）、弹压组件（5）和阀件（6）；/n所述的泵体（3）内部一体设置有气缸（31）、压液缸（32）和上液阀座（33）；/n所述的弹压组件（5）设置在泵体（3）内部且与按压泵头（1）联动，用于压缩气缸（31）内气体实现上气和压缩压液缸（32）内部液体实现出液及复位；/n所述的弹压组件（5）包括带有液道（52）的活塞杆组件（51）、活塞组件（53）和全塑封闭式弹簧（54）；所述的活塞组件（53）包括带有进气上气结构的压气活塞组件（55）和压液活塞（56）；/n所述的活塞杆组件（51）的上端与压气活塞组件（55）活动启闭式连接，在所述的活塞杆组件（51）上端与压气活塞组件（55）之间形成气液汇流通道（7），所述的活塞杆组件（51）的下端与压液活塞（56）活动启闭式连接；/n所述的全塑封闭式弹簧（54）套设在活塞杆组件（51）上并且通过活塞杆组件（51）压设在气缸（31）内部，所述的全塑封闭式弹簧（54）在压缩过程中形成若干弹簧压气结构（543），所述的全塑封闭式弹簧（54）与压气活塞组件（55）形成双重压气结构；/n所述的压气活塞组件（55）、活塞杆组件（51）、全塑封闭式弹簧（54）和压液活塞（56）组合形成一体联动式压气压液复位机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泡沫泵，其特征在于包括：按压泵头（1）、螺盖（2）、泵体（3）、发泡组件（4）、弹压组件（5）和阀件（6）；
所述的泵体（3）内部一体设置有气缸（31）、压液缸（32）和上液阀座（33）；
所述的弹压组件（5）设置在泵体（3）内部且与按压泵头（1）联动，用于压缩气缸（31）内气体实现上气和压缩压液缸（32）内部液体实现出液及复位；
所述的弹压组件（5）包括带有液道（52）的活塞杆组件（51）、活塞组件（53）和全塑封闭式弹簧（54）；所述的活塞组件（53）包括带有进气上气结构的压气活塞组件（55）和压液活塞（56）；
所述的活塞杆组件（51）的上端与压气活塞组件（55）活动启闭式连接，在所述的活塞杆组件（51）上端与压气活塞组件（55）之间形成气液汇流通道（7），所述的活塞杆组件（51）的下端与压液活塞（56）活动启闭式连接；
所述的全塑封闭式弹簧（54）套设在活塞杆组件（51）上并且通过活塞杆组件（51）压设在气缸（31）内部，所述的全塑封闭式弹簧（54）在压缩过程中形成若干弹簧压气结构（543），所述的全塑封闭式弹簧（54）与压气活塞组件（55）形成双重压气结构；
所述的压气活塞组件（55）、活塞杆组件（51）、全塑封闭式弹簧（54）和压液活塞（56）组合形成一体联动式压气压液复位机构。


2.根据权利要求1所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述的全塑封闭式弹簧（54）为PP树脂材料构件，所述的全塑封闭式弹簧（54）内部设置有弹簧内腔（541），所述的全塑封闭式弹簧（54）的两端分别设置有弹簧密封压座（542）；所述的全塑封闭式弹簧（54）的弹性圈之间形成所述的弹簧压气结构（543）。


3.根据权利要求1所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述的全塑封闭式弹簧（54）的外壁与气缸内壁之间形成可调式压气腔（8），所述的可调式压气腔（8）内部气体在压缩过程中通过弹簧压气结构（543）和压气活塞组件（55）形成的双重压气结构实现快速压气上气。


4.根据权利要求1所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述的螺盖（2）内部设置有可任意角度旋紧的螺纹起牙结构（201）。


5.根据权利要求1所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述的螺盖（2）为一体式全塑材料构件，所述的螺盖（2）的上部开口处设置有定位弹片（202），所述的螺盖（2）内部设置有按压泵头活动腔（203），所述的螺盖（2）内壁上设置有泵体插座（204），所述的螺盖（2）的下部开口处设置有止转结构（205）。


6.根据权利要求1所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述的按压泵头（1）包括喷头（101）和滑套（102），所述的喷头（101）内部设置有出泡腔道（103），所述的出泡腔道（103）倾斜设置，所述的滑套（102）内部同轴线设置有滑动腔体（104）和内腔（105），所述的内腔下部设置有防脱结构（107），所述的发泡组件（4）设置在出泡腔道（103）和/或内腔（105）内部；所述的滑套（102）下部沿径向开设有泵头定位结构（106）。


7.根据权利要求1所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述的活塞杆组件（51）包括活塞杆本体（511）和活动设置在活塞杆本体（511）内部的顶针（512）；所述的顶针（512）与活塞杆本体（511）的内壁之间形成所述的液道（52）。


8.根据权利要求7所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述的活塞杆本体（511）为一体式结构，所述的活塞杆本体（511）内部设置有贯通上下的腔体（513），所述的活塞杆本体（511）上端设置有与顶针（512）配合实现启闭的倾斜出液阀腔（514），所述的活塞杆本体（511）上部外壁上环设置有带有上气口（9）的弹片座（515），所述的弹片座（515）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金峰，
申请(专利权)人：宁波圣捷喷雾泵有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33