一种泡沫泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫泵，包括按压泵头、螺盖、泵体、发泡组件、活塞组件和阀件，按压泵头上设置有外筒体和内筒体；所述的螺盖上一体延伸设置有上腔体；所述的内筒体插设在上腔体内部，所述的外筒体与上腔体之间形成连通外部气体的进气腔，所述的内筒体和上腔体之间压设有全塑封闭式弹簧，全塑封闭式弹簧的上端设置有进气孔，所述的全塑封闭式弹簧与内筒体的外壁之间形成进气通道。该泡沫泵通过一款全塑封闭式弹簧，封闭式弹簧置于按压泵头与螺盖之间，外部气体通过封闭式弹簧内部进气，弹簧采用全塑结构，其弹力大小可以改变，在按压过程可以根据使用者的力度大小，来实现喷泡量的调节，使得按压的舒适度增加，发泡效果好，泡沫持续时间久。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫泵
本技术涉及泡沫泵
，尤其涉及一种弹簧设置在泵头与螺盖之间的弹簧上置式的泡沫泵。
技术介绍
现有技术中为了方便洗脸液、洗手液、沐浴露等清洁液的使用，大都采用小型压泵结构，小型压泵结构中使用最多的为泡沫泵，而泡沫泵的原理是通过在液体泵出时实现气液混合形成泡沫。由于随着人们生活水平的不断提高，泡沫泵使用的量越来越大，由此产生的废弃泡沫泵也会越来越多，无疑会造成越来越多的环境污染，对泡沫泵实现回收利用减少污染是首要的问题，同时，现有的泡沫泵在使用时由于采用金属弹簧，一是不环保，二是弹簧一经制成其倔强系数就是恒定不变的，在使用过程中，不管是内置式弹簧不是外置式弹簧，人们在按压泵头的过程中，由于需要克服弹簧的倔强系数形成的弹力，按压会有吃重感，手感效果不是很理想，倔强系数大的需要用力按压才能够出泡，倔强系数小的按压虽然用力不大但是存在出泡效果不佳等问题，同时存在泡沫持续时间短等各种问题。因此，本申请旨在设计一款所有零件均为全塑结构，可以全部回收利用，环保无污染，同时，在整个下压按压泵头过程中，弹簧的弹力大小会因下压力的不同而不同，人手按压的舒适度增加，手感效果好，下压力和弹簧内部的压缩气体共同对压气活塞产生作用力，气缸内部气体能够快速实现压缩，气体与液体充分快速混合发泡，根据按压力度大小，可以实现不同的喷泡量，而且发泡效果好，泡沫持续时间久，密封性能好。中国专利文献（公告日：2020年4月21日，公告号：CN111038842A）公开了一种全塑泡沫泵，包括按头、网通、螺牙、大活塞、连接杆、阀门、弹性体、副柱、小活塞、活塞座、球体和本体，所述气液导流装置包括设在所述座体顶板上的气液混合腔、位于气液混合腔内且与顶板连接的导流柱和在顶板环绕导流柱设置的若干个气液混合孔，气液混合腔的下端设有气体导流槽；导流柱伸入连接管，导流柱与连接管之间有间隙，气液混合腔的下端与上腔体和下腔体之间的隔板贴合。由于采用这样的结构，气流环绕液体流，再经加压和扩散，无涡流产生，提高了雾化性能，加快流速。上述技术方案公开了弹性体为螺旋的压力弹簧，压力弹簧由橡胶或塑料材料一次成型制成，线体中空或实心；该技术方案虽然采用的橡胶或塑料弹簧，但是由于其采用的是螺旋式的弹簧，尽管采用了外置式结构，但是其在使用过程中，同样存在因气缸内腔一定，下压过程中气缸内部的气体只有达到一定压力才能够与液体混合，达到一定的发泡效果，使得气体和液体混合发泡效果差，而且喷泡量不能够根据需要改变等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种泡沫泵，泡沫泵的所有零件均为全塑料结构，可以全部回收利用，环保无污染；同时，通过设计一款全塑封闭式弹簧，封闭式弹簧置于按压泵头与螺盖之间，外部气体通过封闭式弹簧内部进气，封闭式弹簧采用全塑结构，与金属弹簧相比，其弹力大小不是固定不变的，在按压过程可以根据使用者的力度大小，来实现喷泡量的调节，而且在按压过程中由于弹簧内部进气，使得按压的舒适度增加，下压力和弹簧内部的压缩气体共同对压气活塞产生作用力，气缸内部气体能够被均匀压缩，气体压缩比稳定，气体与液体能够充分混合发泡，发泡效果好，泡沫持续时间久，密封性能好。同时，本技术的另一个目的是提供一款能够适配于不同形状液体容器的泡沫泵。本技术实现其专利技术目的所采用的技术方案是：一种泡沫泵，包括按压泵头、螺盖、泵体、发泡组件、活塞组件和阀件，所述的按压泵头上设置有外筒体和内筒体；所述的螺盖上一体延伸设置有上腔体；所述的内筒体插设在上腔体内部，所述的外筒体与上腔体之间形成连通外部气体的进气腔，所述的内筒体和上腔体之间压设有全塑封闭式弹簧，所述的全塑封闭式弹簧的上端设置有进气孔，所述的全塑封闭式弹簧与内筒体的外壁之间形成进气通道。该泡沫泵，针对现有的泡沫泵存在的缺陷，对弹簧进行了全新的设计，采用全塑封闭式弹簧，并且将封闭式弹簧设置在按压泵头与螺盖之间，使外部气体通过封闭式弹簧内部进入到泡沫泵的气缸内部，这种结构在操作时，按压力和弹簧压缩气体产生的气压共同作用在泡沫泵的活塞组件上，使活塞组件压缩泡沫泵气缸内部气体的操作更加均匀，活塞组件的上表面受到气压的均匀作用以及按压力的作用，使得活塞组件在下压压缩气体及压缩液体过程中更加平缓，操作舒适度增加，同时，由于采用全塑封闭式弹簧，弹簧的弹力大小由操作者施加的按压力调节，不同是金属弹簧恒定的弹力，操作手感更好，更舒适。而且可以根据按压力的大小来实现出泡量大小的调节，即按压力小则喷泡量小，按压大则喷泡量大，能够满足不同使用者的需要，同时，还有利于节约、环保。该泡沫泵，在使用过程中，按压泵头向下按压，封闭式弹簧被压缩的同时，进气通道内部的气体也随之被压缩，产生气压作用在活塞组件上，而压气活塞组件在按压力和压缩气体双重作用下向下移动对气缸内部的的气体进行压缩，使得泡沫泵气缸内部气体被均匀压缩，气体压缩比稳定变化，气体能够稳定地与液体进行混合发泡。由混合发泡的气体压缩比均匀，从而在与液体混合过程中能够使得在发泡组件中发泡效果更均匀更好，能够使得发泡后的泡沫持续时间更久，更细腻。该泡沫泵中采用这种封闭式弹簧结构，弹簧的弹力大小可以改变，按压的手感好，能够满足不同人群的使用要求，无论按压力度大小，都能够挤压出泡沫，而且根据按压力的大小可以实现出泡量大小的调节，避免了挤压过多浪费，有利于节约。同时，该泡沫泵中的全塑封闭式弹簧与液体完全隔离设计，不会受液体的污染，更加环保无污染。作为优选，所述的全塑封闭式弹簧为PP树脂材料制成的一体封闭式弹簧，所述的全塑封闭式弹簧内部设置有弹簧内腔，所述的全塑封闭式弹簧的两端分别设置有弹簧密封压座，所述的进气孔开设在上部弹簧密封压座上。弹簧采用PP树脂材料制成的一体封闭式弹簧，克服了金属弹簧一经制作形成，倔强系数就恒定不变的缺陷，可以实现弹簧的倔强系数的随时改变，弹簧的弹力大小因按压力及气压的作用而不同，能够满足不同操作者的按压需要。采用封闭式弹簧解决了现有的泡沫泵部件无法实现全塑环保设计的缺陷，实现了泡沫泵的全塑料制作，可以进行回收利用。同时，通过这种全塑封闭式弹簧，在保证弹簧弹性性能的前提下，在弹簧内部设置进气通道，使得弹簧的弹力大小具有可调节性，封闭式弹簧还能够实现压气的功能，为活塞组件提供均匀的气压，配合按压力实现对气缸内部气体的压缩，产生稳定的气体压缩比，从而提升发泡性能。作为优选，所述的螺盖内部设置有可任意角度旋紧的螺纹起牙结构。现有的螺盖其在制作过程中都是进行标准螺纹设计，由此与其配合使用的液体容器也必须设计成标准型号，这样的标准化设计，限制了不同形状或型号的液体容器特别是非标准液体容器的连接使用，不能够实现通用化设计要求。基于此，该螺盖内部设计了可以适配任意形状或型号的液体容器的连接的任意角度旋紧的螺纹起牙结构，可以根据适配的液体容器不同设计若干方向或旋向的起牙结构，以3度一个起牙设计，可以实现120种起牙结构的设计，以满足不同液体容器的适合需要。作为优选，所述的螺盖为一体式全塑材料构件，所述的螺盖包括带有内螺纹的螺盖本体，所述的上腔体与螺盖本体连接处的内壁上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫泵，包括按压泵头（1）、螺盖（2）、泵体（3）、发泡组件（4）、活塞组件（5）和阀件（6），其特征在于：所述的按压泵头上设置有外筒体（104）和内筒体（105）；所述的螺盖（2）上一体延伸设置有上腔体（200）；所述的内筒体（105）插设在上腔体（200）内部，所述的外筒体（104）与上腔体（200）之间形成连通外部气体的进气腔（13），所述的内筒体（105）和上腔体（200）之间压设有全塑封闭式弹簧（54），所述的全塑封闭式弹簧（54）的上端设置有进气孔（14），所述的全塑封闭式弹簧（54）与内筒体（105）的外壁之间形成进气通道（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫泵，包括按压泵头（1）、螺盖（2）、泵体（3）、发泡组件（4）、活塞组件（5）和阀件（6），其特征在于：所述的按压泵头上设置有外筒体（104）和内筒体（105）；所述的螺盖（2）上一体延伸设置有上腔体（200）；所述的内筒体（105）插设在上腔体（200）内部，所述的外筒体（104）与上腔体（200）之间形成连通外部气体的进气腔（13），所述的内筒体（105）和上腔体（200）之间压设有全塑封闭式弹簧（54），所述的全塑封闭式弹簧（54）的上端设置有进气孔（14），所述的全塑封闭式弹簧（54）与内筒体（105）的外壁之间形成进气通道（15）。


2.根据权利要求1所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述的全塑封闭式弹簧（54）为PP树脂材料制成的一体封闭式弹簧，所述的全塑封闭式弹簧（54）内部设置有弹簧内腔（541），所述的全塑封闭式弹簧（54）的两端分别设置有弹簧密封压座（542），所述的进气孔（14）开设在上部弹簧密封压座（542）上。


3.根据权利要求1所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述的螺盖（2）内部设置有可任意角度旋紧的螺纹起牙结构（201）。


4.根据权利要求1所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述的螺盖（2）为一体式全塑材料构件，所述的螺盖（2）包括带有内螺纹的螺盖本体（202），所述的上腔体（200）与螺盖本体（202）连接处的内壁上设置有弹簧压座（206），所述的螺盖本体（202）内部设置有按压泵头活动腔（203），所述的螺盖本体（202）内壁上设置有泵体插座（204），所述的螺盖本体（202）的下部开口处设置有止转结构（205）。


5.根据权利要求1所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述的按压泵头（1）包括喷头（101）和泵头本体（102），所述的喷头（101）内部设置有出泡腔道（103），所述的出泡腔道（103）倾斜设置，所述的外筒体（104）和内筒体（105）同轴线设置在泵头本体（102）上，所述的内筒体（105）下部设置有防脱结构（107），所述的发泡组件（4）设置在出泡腔道（103）和/或内筒体（105）内部；所述的内筒体（105）与泵头本体（102）连接处设置有弹簧安装环座（106）。


6.根据权利要求1所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述的泵体（3）与螺盖（2）密封插卡连接，所述的泵体（3）为可调喷量泵体；所述的泵体（3）的上端设置有插卡连接结构（301），所述的泵体（3）的侧壁上设置有连通液体容器的出气口（302），所述的泵体（3）内部一体设置有气缸（31）、压液缸（32）和上液阀座（33）。


7.根据权利要求1所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述的活塞组件（5）包括带有液道（52）的活塞杆组件（51）、带有进气上气结构的压气活塞组件（55）和压液活塞（56）；所述的活塞杆组件（51）的上端与压气活塞组件（55）活动启闭式连接，在所述的活塞杆组件（51）上端与压气活塞组件（55）之间形成气液汇流通道（7），所述的活塞杆组件（51）的下端与压液活塞（56）活动启闭式连接。


8.根据权利要求7所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述的活塞杆组件（51）包括活塞杆本体（511）和活动设置在活塞杆本体（511）内部的顶针（512）；所述的顶针（512）与活塞杆本体（511）的内壁之间形成所述的液道（52）。


9.根据权利要求8所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述的活塞杆本体（511）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金峰，
申请(专利权)人：宁波圣捷喷雾泵有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33