旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置及其使用方法，包括超声设备端盖、样管和拉线钢丝，两个样管分别位于超声检测设备筒体的左边及右边，且样管朝向超声设备端盖，超声设备端盖的中部设置有第一通孔，第一通孔设有与超声设备端盖中心重合的第一U形槽，样管的两端分别设有外端盖和内端盖，内端盖设置有第二通孔，第二通孔设有与内端盖中心重合的第二U形槽，外端盖设置有第三通孔，第三通孔设有与外端盖中心重合的中心槽，拉线钢丝依次穿过位于左侧的样管、超声设备两端的端盖和位于右侧的样管。本发明专利技术可快速精确地校正设备与圆棒的同轴度偏差，简化圆棒自动超声检测设备同轴度校正工作，提高同轴度校正的精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置及其使用方法
本专利技术涉及材料检测
，更具体地说，它涉及旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置及其使用方法。
技术介绍
在圆棒特殊钢的生产中对圆棒进行质量检测是必不可少的步骤，对于规格不是很大的圆棒，一般采用声场旋转圆棒直线前进的螺旋扫查方式对圆棒进行高效的自动超声检测。检测时采用V型辊输送圆棒穿过自动超声检测设备，不同规格的圆棒在V型辊上对应不同的中心高度，该高度也是超声检测设备旋转中心的轴线高度，在校验前要根据圆棒的规格来设定并自动调整超声检测设备到相应的高度，因此在检测时不仅对V型辊的平直度有极高的要求，还要确保圆棒与自动超声检测设备的旋转中心具有良好的同轴度，以保证圆棒穿过设备时旋转的探头在各个角度输出的超声波以相同的入射角度进入圆棒且保证圆棒中的超声能量稳定。圆棒与自动超声检测设备的旋转中心的同轴度校正是目前行业难题，设备厂商人员对设备安装的校正校验方法之一是在设备两端套筒的两端口均装入一个标准导套共四个导套，用一支平直度和表面光洁度良好的专用标准圆棒穿过设备，然后在设备两端圆口用直尺在上下左右四个方位测量圆口边缘到圆棒表面的距离，根据上下距离差和左右距离差确定设备轴心相对圆棒的中心的偏差情况，由此校正旋转超声检测设备与圆棒同轴度；另一种方法是在上述方法基础上同时开启超声腔体耦合水然后旋转超声腔体使超声探头从不同方位向圆棒发射超声波，读取各方位圆棒表面反射信号的位置情况确定设备轴心相对圆棒的中心的偏差情况，由此校正旋转超声检测设备与圆棒同轴度。以上方法存在明显的不足，对圆棒和导套的尺寸要求高，但用直尺测量设备端部圆口到圆棒表面距离精度不高，采用超声反射信号确定同轴度偏差时，由于静态情况下超声腔体顶部不能充满水，用探头配合测试方位距离时不能获得顶部方位的圆棒表面反射信号。采用以上方法调节设备与圆棒同轴度需耗费很长时间反复校正才能达到预期效果。此外，以上方法需要对专用标准样棒进行存放保养。设备运行时受运行工况和圆棒外形超差等因素影响，设备同轴度容易劣化，设备与辊道同轴度校正频繁，用户维护人员采用上述类似方法，取得良好效果的难度大甚至达不到预期效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置及其使用方法，可快速精确地校正设备与圆棒的同轴度偏差，简化圆棒自动超声检测设备同轴度校正工作，提高同轴度校正的精度和效率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置，包括超声设备端盖、样管和拉线钢丝，所述超声设备端盖设置在超声检测设备筒体的左边及右边的端口，所述样管设置于V型辊上，两个样管分别位于超声检测设备筒体的左边及右边，且样管朝向超声设备端盖，所述样管的外径规格与圆棒的规格相同，即样管的外径规格为超声设备检测圆棒规格范围中的任一规格；所述超声设备端盖的中部设置有第一通孔，所述第一通孔设有与超声设备端盖中心重合的第一U形槽；所述样管的两端分别设有外端盖和内端盖，所述外端盖远离超声设备端盖，所述内端盖靠近超声设备端盖，所述内端盖设置有第二通孔，所述第二通孔设有与内端盖中心重合的第二U形槽，所述外端盖设置有第三通孔，所述第三通孔设有与外端盖中心重合的中心槽；所述拉线钢丝依次穿过位于左侧的样管、两个超声设备端盖和位于右侧的样管，所述拉线钢丝的两端分别设置有吊锤，其中，所述拉线钢丝穿过内端盖的第二U形槽和外端盖的中心槽，所述拉线钢丝穿过超声设备端盖的第一U形槽。在其中一个实施例中，所述第一U形槽的宽度大于拉线钢丝的直径，所述第二U形槽的宽度大于拉线钢丝的直径，所述中心槽的宽度与拉线钢丝的直径相同，拉线钢丝在拉紧状态时，拉线钢丝贴合在中心槽内，由左右两侧的样管的外端盖的中心槽对拉线钢丝起到支撑作用，拉线钢丝在第一U形槽和第二U形槽内均处于悬空的状态，根据拉线钢丝在第一U形槽和第二U形槽内的偏离方向来调整V型辊或超声检测设备，使得拉线钢丝分别位于第一U形槽和第二U形槽的中心。在其中一个实施例中，所述超声设备端盖在第一U形槽的左右两侧及下方分别设置有方位刻度，所述内端盖在第二U形槽的左右两侧及下方分别设置有方位刻度，所述外端盖在中心槽的左右两侧及下方分别设置有方位刻度，通过方位刻度观察拉线钢丝在第一U形槽、第二U形槽的偏离方向和偏离程度以及中心槽是否磨损导致拉线钢丝偏离中心。在其中一个实施例中，所述第一通孔是扇形孔，在第一通孔的顶点设有第一U形槽，所述第二通孔是扇形孔，在第二通孔的顶点设有第二U形槽，所述第三通孔是扇形孔，在第三通孔的顶点设有中心槽，在超声设备端盖、样管的内端盖和外端盖分别开设扇形孔，超声设备端盖和样管的内端盖及外端盖不用拆出也可方便的穿过钢丝，同时通过扇形孔可观察整体的调节对位情况，校正操作方便。在其中一个实施例中，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的扇形孔的扇形角度范围均在60°-120°，拉线钢丝可沿着扇形孔的两边滑落至第一U形槽、第二U形槽或中心槽内。在其中一个实施例中，所述超声设备端盖为圆台结构，超声设备端盖的外圆加工为较小角度的锥面，确保超声设备端盖的圆心与超声检测设备的中心精确重合。在其中一个实施例中，所述样管的最小长度应该大于相邻两个V型辊之间的距离，使得样管可平稳放置在V型辊上。旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置的使用方法，具体步骤如下，在超声检测设备筒体的左边及右边的端口安装超声设备端盖，在超声检测设备左边及右边的V型辊上分别放置样管，使两边样管的内端盖均朝向超声设备端盖，根据样管外径规格设定并调整超声检测设备的高度；将拉线钢丝依次穿过左边的样管、两个超声设备端盖和右边的样管，其中，拉线钢丝穿过两个超声设备端盖的第一U形槽和左右两边样管的内端盖的第二U形槽，且拉线钢丝由左右两边样管的外端盖的中心槽支撑，拉线钢丝两端系挂吊锤，使拉线钢丝在左右两边样管的外端盖的中心槽之间保持拉紧的状态，用水平尺测量确保拉线钢丝处于水平；观察拉线钢丝在样管的内端盖的第二U形槽内的位置，调整V型辊使拉线钢丝位于第二U形槽的中心，同时通过定位螺栓调整超声检测设备的高度和方向，使拉线钢丝始终位于超声设备端盖的第一U形槽内部，避免拉线钢丝与第一U形槽的槽壁接触；观察拉线钢丝在超声设备端盖的第一U形槽内的位置，通过定位螺栓调整超声检测设备的高度和方向，使拉线钢丝位于第一U形槽的中心，通过定位螺栓固定超声检测设备的高度位置；拆除拉线钢丝、样管和超声设备端盖，圆棒与超声检测设备的同轴度校正完成。在其中一个实施例中，所述超声设备端盖在第一U形槽的左右两侧及下方分别设置有方位刻度，通过观察拉线钢丝在第一U形槽内相对于方位刻度的距离来判断拉线钢丝在第一U形槽内的偏离方向和偏离程度，所述内端盖在第二U形槽的左右两侧及下方分别设置有方位刻度，通过观察拉线钢丝在第二U形槽内相对于方位刻度的距离来判断拉线钢丝在第二U形槽内的偏离方向和偏离程度，所述外端盖在中心槽的左右两侧及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置，其特征在于，包括超声设备端盖(1)、样管(2)和拉线钢丝(3)，所述超声设备端盖(1)设置在超声检测设备(5)筒体的左边及右边的端部，所述样管(2)设置于V型辊(6)上，两个样管(2)分别位于超声检测设备(5)筒体的左边及右边，且样管(2)朝向超声设备端盖(1)，所述样管(2)的外径规格与圆棒的规格相同；/n所述超声设备端盖(1)的中部设置有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)设有与超声设备端盖(1)中心重合的第一U形槽(12)；/n所述样管(2)的两端分别设有外端盖(21)和内端盖(22)，所述外端盖(21)远离超声设备端盖(1)，所述内端盖(22)靠近超声设备端盖(1)，所述内端盖(22)设置有第二通孔(24)，所述第二通孔(24)设有与内端盖(22)中心重合的第二U形槽(25)，所述外端盖(21)设置有第三通孔(23)，所述第三通孔(23)设有与外端盖(21)中心重合的中心槽；/n所述拉线钢丝(3)依次穿过位于左侧的样管(2)、两个超声设备端盖(1)和位于右侧的样管(2)，所述拉线钢丝(3)的两端分别设置有吊锤(4)，其中，所述拉线钢丝(3)穿过内端盖(22)的第二U形槽(25)和外端盖(21)的中心槽，所述拉线钢丝(3)穿过超声设备端盖(1)的第一U形槽(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置，其特征在于，包括超声设备端盖(1)、样管(2)和拉线钢丝(3)，所述超声设备端盖(1)设置在超声检测设备(5)筒体的左边及右边的端部，所述样管(2)设置于V型辊(6)上，两个样管(2)分别位于超声检测设备(5)筒体的左边及右边，且样管(2)朝向超声设备端盖(1)，所述样管(2)的外径规格与圆棒的规格相同；
所述超声设备端盖(1)的中部设置有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)设有与超声设备端盖(1)中心重合的第一U形槽(12)；
所述样管(2)的两端分别设有外端盖(21)和内端盖(22)，所述外端盖(21)远离超声设备端盖(1)，所述内端盖(22)靠近超声设备端盖(1)，所述内端盖(22)设置有第二通孔(24)，所述第二通孔(24)设有与内端盖(22)中心重合的第二U形槽(25)，所述外端盖(21)设置有第三通孔(23)，所述第三通孔(23)设有与外端盖(21)中心重合的中心槽；
所述拉线钢丝(3)依次穿过位于左侧的样管(2)、两个超声设备端盖(1)和位于右侧的样管(2)，所述拉线钢丝(3)的两端分别设置有吊锤(4)，其中，所述拉线钢丝(3)穿过内端盖(22)的第二U形槽(25)和外端盖(21)的中心槽，所述拉线钢丝(3)穿过超声设备端盖(1)的第一U形槽(12)。


2.如权利要求1所述的旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置，其特征在于，所述第一U形槽(12)的宽度大于拉线钢丝(3)的直径，所述第二U形槽(25)的宽度大于拉线钢丝(3)的直径，所述中心槽的宽度与拉线钢丝(3)的直径相同。


3.如权利要求2所述的旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置，其特征在于，所述超声设备端盖(1)在第一U形槽(12)的左右两侧及下方分别设置有方位刻度(7)，所述内端盖(22)在第二U形槽(25)的左右两侧及下方分别设置有方位刻度(7)，所述外端盖(21)在中心槽的左右两侧及下方分别设置有方位刻度(7)。


4.如权利要求3所述的旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置，其特征在于，所述第一通孔(11)是扇形孔，在第一通孔(11)的顶点设有第一U形槽(12)，所述第二通孔(24)是扇形孔，在第二通孔(24)的顶点设有第二U形槽(25)，所述第三通孔(23)是扇形孔，在第三通孔(23)的顶点设有中心槽。


5.如权利要求4所述的旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置，其特征在于，所述第一通孔(11)、第二通孔(24)和第三通孔(23)的扇形孔的扇形角度范围均在60°-120°。


6.如权利要求1所述的旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置，其特征在于，所述超声设备端盖(1)为圆台结构。


7.如权利要求1所述的旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置，其特征在于，所述样管(2)的长度大于或等于相邻两个V型辊(6)之间的距离。


8.旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置的使用方法，其特征在于，使用如权利要求1-7任一项的旋转超声检测设备(5)与圆棒同轴度，其步骤如下，
在超声检测设备(5)筒体的左边及右边的开口处安装超声设备端盖(1)，在超声检测设备(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡柏上，邱雄文，陈听雨，蒋国强，刘栋，张浩，高伟，
申请(专利权)人：宝钢特钢韶关有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44