一种粉体自动分装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉体自动分装机，属于粉体分装机技术领域。该粉体自动分装机包括设备主体和推送组件。所述设备主体包括底板、外壳和进料管。所述推送组件包括第一驱动件、挡料板、丝杆、第二驱动件、螺纹套、推送板和储料盒。使用时，物料由下料腔落入分装腔内的储料盒内，第一驱动件带动挡料板移动封闭下料腔，第二驱动件带动丝杆转动，使螺纹套带动推送板移动，将空的储料盒、分装腔内的储料盒和等待腔内的储料盒同时向一侧推送，然后第二驱动件带动丝杆反转，使螺纹套复位，第一驱动件带动挡料板复位，下料腔开始下料。本设备提高了粉料在进行分装时的自动化程度，减少了大量的人工操作，解决了扬尘危害工人健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体自动分装机
本技术涉及粉体分装机
，具体而言，涉及一种粉体自动分装机。
技术介绍
目前在对粉体分装时都是由工人直接操作设备，一次分装后紧接着下一次分装，操作人员的劳动量较大，且负责装料的盒体或袋体都是直接曝露在外界，分装过程中产生的粉尘会直接扬逸在工作环境中，被操作人员吸入，危害操作人员的身体健康。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种粉体自动分装机，旨在改善现有粉体分装机操作时自动程度较低、需要大量人工操作、工人的身体健康受到扬尘威胁的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种粉体自动分装机，包括设备主体和推送组件。所述设备主体包括底板、外壳和进料管，所述外壳固定在所述底板上表面，所述进料管设置在所述外壳顶部，所述外壳内开设有下料腔、分装腔和等待腔，所述下料腔顶部与所述进料管出口连通，所述分装腔顶部与所述下料腔底部连通，所述等待腔侧部与所述分装腔侧部连通。所述推送组件包括第一驱动件、挡料板、丝杆、第二驱动件、螺纹套、推送板和储料盒，所述第一驱动件嵌设于所述下料腔侧壁内，所述挡料板侧部与所述第一驱动件的活塞杆末端固定连接，所述底板内部开设有空腔，所述丝杆转动设置于所述空腔内，所述第二驱动件固定在所述底板侧部，所述第二驱动件的输出轴末端通过联轴器与所述丝杆端部固定连接，所述螺纹套螺纹连接在所述丝杆上，所述推送板底部与所述螺纹套顶部固定连接，所述储料盒位于所述分装腔内。在本技术的一种实施例中，所述设备主体还包括支撑件，所述支撑件设置在所述底板的下方。在本技术的一种实施例中，所述支撑件包括支脚和防滑套，所述支脚固定在所述底板的下方，所述防滑套套设在所述支脚底部。在本技术的一种实施例中，所述挡料板包括第一板体和第一连杆，所述第一板体侧部通过所述第一连杆与所述第一驱动件的活塞杆末端固定连接。在本技术的一种实施例中，所述第二驱动件包括防护罩和第二驱动件本体，所述防护罩固定在所述底板侧部，所述第二驱动件本体设置在所述防护罩内。在本技术的一种实施例中，所述推送板包括第二板体、第二连杆和第一缓冲垫，所述第二板体底部通过所述第二连杆与所述螺纹套顶部固定连接，所述第一缓冲垫固定在所述第二板体一侧。在本技术的一种实施例中，所述储料盒包括盒体、缓冲板和手持部，所述缓冲板固定在所述盒体侧部，所述手持部设置在所述盒体侧部。在本技术的一种实施例中，所述储料盒还包括第二缓冲垫，所述第二缓冲垫固定在所述缓冲板一侧。在本技术的一种实施例中，所述盒体上开设有凹槽，所述手持部转动设置于所述凹槽内。在本技术的一种实施例中，所述推送组件还包括限位板，所述限位板包括第三板体和第三缓冲垫，所述第三板体固定在所述底板上表面一侧，所述第三缓冲垫固定在所述第三板体一侧。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种粉体自动分装机，使用时，物料从进料管倒入由下料腔落入分装腔内的储料盒内，然后第一驱动件的活塞杆伸出带动挡料板移动将下料腔封闭起来，启动第二驱动件，第二驱动件带动丝杆转动，使得螺纹套移动，推送板随之移动，将空的储料盒、分装腔内的储料盒和等待腔内的储料盒同时向一侧推送，至等待腔内的储料盒完全脱离等待腔，然后第二驱动件带动丝杆反转，使螺纹套复位，再通过第一驱动件带动挡料板复位，使下料腔恢复畅通开始下料，在此下料期间，操作人员可取走已分装好物料的储料盒，然后在推送板一侧放置新的储料盒，重复上述操作即可实现粉体的自动分装。本设备提高了粉料在进行分装时的自动化程度，减少了大量的人工操作，解决了扬尘危害工人健康的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的粉体自动分装机的结构示意图；图2为本技术实施方式提供的粉体自动分装机的剖视图；图3为本技术实施方式提供的推送组件的局部结构示意图；图4为本技术实施方式提供的图2的A处放大示意图；图5为本技术实施方式提供的储料盒的结构示意图。图中：100-设备主体；110-底板；120-外壳；130-进料管；140-下料腔；150-分装腔；160-等待腔；170-支撑件；171-支脚；172-防滑套；200-推送组件；210-第一驱动件；220-挡料板；221-第一板体；222-第一连杆；230-丝杆；240-第二驱动件；241-防护罩；242-第二驱动件本体；250-螺纹套；260-推送板；261-第二板体；262-第二连杆；263-第一缓冲垫；270-储料盒；271-盒体；272-缓冲板；273-手持部；274-第二缓冲垫；275-凹槽；280-限位板；281-第三板体；282-第三缓冲垫；290-空腔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体自动分装机，其特征在于，包括/n设备主体(100)，所述设备主体(100)包括底板(110)、外壳(120)和进料管(130)，所述外壳(120)固定在所述底板(110)上表面，所述进料管(130)设置在所述外壳(120)顶部，所述外壳(120)内开设有下料腔(140)、分装腔(150)和等待腔(160)，所述下料腔(140)顶部与所述进料管(130)出口连通，所述分装腔(150)顶部与所述下料腔(140)底部连通，所述等待腔(160)侧部与所述分装腔(150)侧部连通；/n推送组件(200)，所述推送组件(200)包括第一驱动件(210)、挡料板(220)、丝杆(230)、第二驱动件(240)、螺纹套(250)、推送板(260)和储料盒(270)，所述第一驱动件(210)嵌设于所述下料腔(140)侧壁内，所述挡料板(220)侧部与所述第一驱动件(210)的活塞杆末端固定连接，所述底板(110)内部开设有空腔(290)，所述丝杆(230)转动设置于所述空腔(290)内，所述第二驱动件(240)固定在所述底板(110)侧部，所述第二驱动件(240)的输出轴末端通过联轴器与所述丝杆(230)端部固定连接，所述螺纹套(250)螺纹连接在所述丝杆(230)上，所述推送板(260)底部与所述螺纹套(250)顶部固定连接，所述储料盒(270)位于所述分装腔(150)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉体自动分装机，其特征在于，包括
设备主体(100)，所述设备主体(100)包括底板(110)、外壳(120)和进料管(130)，所述外壳(120)固定在所述底板(110)上表面，所述进料管(130)设置在所述外壳(120)顶部，所述外壳(120)内开设有下料腔(140)、分装腔(150)和等待腔(160)，所述下料腔(140)顶部与所述进料管(130)出口连通，所述分装腔(150)顶部与所述下料腔(140)底部连通，所述等待腔(160)侧部与所述分装腔(150)侧部连通；
推送组件(200)，所述推送组件(200)包括第一驱动件(210)、挡料板(220)、丝杆(230)、第二驱动件(240)、螺纹套(250)、推送板(260)和储料盒(270)，所述第一驱动件(210)嵌设于所述下料腔(140)侧壁内，所述挡料板(220)侧部与所述第一驱动件(210)的活塞杆末端固定连接，所述底板(110)内部开设有空腔(290)，所述丝杆(230)转动设置于所述空腔(290)内，所述第二驱动件(240)固定在所述底板(110)侧部，所述第二驱动件(240)的输出轴末端通过联轴器与所述丝杆(230)端部固定连接，所述螺纹套(250)螺纹连接在所述丝杆(230)上，所述推送板(260)底部与所述螺纹套(250)顶部固定连接，所述储料盒(270)位于所述分装腔(150)内。


2.根据权利要求1所述的一种粉体自动分装机，其特征在于，所述设备主体(100)还包括支撑件(170)，所述支撑件(170)设置在所述底板(110)的下方。


3.根据权利要求2所述的一种粉体自动分装机，其特征在于，所述支撑件(170)包括支脚(171)和防滑套(172)，所述支脚(171)固定在所述底板(110)的下方，所述防滑套(172)套设在所述支脚(171)底部。


4.根据权利要求1所述的一种粉体自动分装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬，钱坤，陈永平，李春青，高丽娜，苗喜春，曾庆才，王宁，墨丹凤，
申请(专利权)人：天津市保灵动物保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12