一种曲轴打钢印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种曲轴打钢印装置，包括：工作台、位于工作台上方的钢印和用于驱动钢印上下运动的主驱动机构，其中：工作台与钢印之间设有水平布置定位板，定位板固定在工作台上，且定位板与工作台之间预留有大于曲轴长度的间距；定位板上设有与钢印同轴且上下贯通的定位孔，定位板的侧壁设有可供曲细颈部位向进出定位孔的开口；定位板上且位于定位孔的外侧设有径向延伸并与定位孔连通的凹槽、以及设置在凹槽内的限位块和用于驱动限位块向定位孔方向运动的副驱动机构，限位块的上表面与定位板的上表面位于同一平面内。本实用新型专利技术可有效避免工件以打钢印而造成的变形问题。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴打钢印装置
本技术涉及曲轴加工
，尤其涉及一种曲轴打钢印装置。
技术介绍
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴在加工完成后需要在其一端打上钢印标记，现有打钢印方式容易造成工件变形。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种曲轴打钢印装置。本技术提出的一种曲轴打钢印装置，包括：工作台、位于工作台上方的钢印和用于驱动钢印上下运动的主驱动机构，其中：工作台与钢印之间设有水平布置定位板，定位板固定在工作台上，且定位板与工作台之间预留有大于曲轴长度的间距；定位板上设有与钢印同轴且上下贯通的定位孔，定位板的侧壁设有可供曲细颈部位向进出定位孔的开口；定位板上且位于定位孔的外侧设有径向延伸并与定位孔连通的凹槽、以及设置在凹槽内的限位块和用于驱动限位块向定位孔方向运动的副驱动机构，限位块的上表面与定位板的上表面位于同一平面内。优选地，凹槽至少设有两个，各凹槽沿定位孔周向均布，且每个凹槽内均设有限位块，每个限位块均连接有副驱动机构。优选地，副驱动机构包括气缸，该气缸固定在限位块远离定位孔的一侧，且该气缸的活塞杆与限位块连接。优选地，限位块上设有开口朝向定位孔的V形槽。优选地，V形槽的内壁面设有内衬垫。优选地，限位块靠近定位孔的一侧设有为与定位孔同轴的弧面。优选地，弧面上设有内衬垫。优选地，工作台上设有竖直固定有四个呈矩阵排列的立柱，且四个立柱均分别穿过定位板并与定位板滑动配合，立柱均为螺纹柱，立柱上且位于定位板的下方均设有与其螺纹配合的紧固螺母。优选地，立柱上且位于定位板的上方设有与其螺纹配合的紧固螺母。优选地，工作台上且位于定位板的一侧设置竖直固定的导向杆和滑动安装导向杆上的安装座，钢印固定于安装座的下表面；主驱动机构包括气缸，该气缸固定在导向杆的顶部，且该气缸的活塞杆与加工头连接。本技术中，通过在工作台与钢印之间设置定位板，在定位板上设置定位孔，在定位孔的外侧设置限位块，并使定位板与工作台之间的间距大于曲轴的长度，使限位块的上表面与定位板的上表面位于同一平面内，工作中，曲轴的细颈部位部位卡在定位孔以使曲轴竖直悬空，并限位块将曲轴固定住，最后，钢印下移以在曲轴端部打上钢印。该结构的设置可有效避免工件以打钢印而造成的变形问题。附图说明图1为技术提出的一种曲轴打钢印装置的结构示意图；图2技术提出的一种曲轴打钢印装置中所述定位板的结构示意图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图1-2所示，图1为技术提出的一种曲轴打钢印装置的结构示意图；图2技术提出的一种曲轴打钢印装置中所述定位板的结构示意图。参照图1-2，本技术提出的一种曲轴打钢印装置，包括：工作台1、位于工作台1上方的钢印2和用于驱动钢印2上下运动的主驱动机构3，其中：工作台1与钢印2之间设有水平布置定位板4，定位板4固定在工作台1上，且定位板4与工作台1之间预留有大于曲轴长度的间距。定位板4上设有与钢印2同轴且上下贯通的定位孔a，定位板4的侧壁设有可供曲细颈部位向进出定位孔a的开口。定位板4上且位于定位孔a的外侧设有径向延伸并与定位孔a连通的凹槽、以及设置在凹槽内的限位块5和用于驱动限位块5向定位孔a方向运动的副驱动机构6，限位块5的上表面与定位板4的上表面位于同一平面内。打钢印时，将曲轴一端的细颈部位卡在定位孔a，使得曲轴竖直悬空；然后利用副驱动机构6推动限位块5向定位孔a方向移动以将曲轴固定住；最后，钢印2下移以在曲轴端部打上钢印2。由上可知，本技术中通过在工作台1与钢印2之间设置定位板4，在定位板4上设置定位孔a，在定位孔a的外侧设置限位块5，并使定位板4与工作台1之间的间距大于曲轴的长度，使限位块5的上表面与定位板4的上表面位于同一平面内，该结构的设置可有效避免工件以打钢印2而造成的变形问题。此外，本实施例中，凹槽至少设有两个，各凹槽沿定位孔a周向均布，且每个凹槽内均设有限位块5，每个限位块5均连接有副驱动机构6，副驱动机构6包括气缸，该气缸固定在限位块5远离定位孔a的一侧，且该气缸的活塞杆与限位块5连接，以利用气缸的伸缩推动限位块5向定位孔a方向移动。多个限位块5的结构设置可有效增强对工件的固定效果，并保障工件与钢印的同轴度。本实施例中，限位块5上设有开口朝向定位孔a的V形槽。以适应曲轴细颈部位尺寸的变化，同时，在V形槽的内壁面设置内衬垫，以避免与曲轴接触时造成曲轴表面损伤。或者，也可以将限位块5靠近定位孔a的一侧的侧面设置成与定位孔a同轴的弧面，在弧面上设置内衬垫，以增大限位块5与曲轴的接触面积。本实施例中，工作台1上设有竖直固定有四个呈矩阵排列的立柱7，且四个立柱7均分别穿过定位板4并与定位板4滑动配合，立柱7均为螺纹柱，立柱7上且位于定位板4的下方均设有与其螺纹配合的紧固螺母。以使定位板4的高度可以调整，以适应不同规格的曲轴打钢印需求。且本实施例中，立柱7上且位于定位板4的上方设有与其螺纹配合的紧固螺母。本实施例中，工作台1上且位于定位板4的一侧设置竖直固定的导向杆8和滑动安装导向杆8上的安装座9，钢印2固定于安装座9的下表面；主驱动机构3包括气缸，该气缸固定在导向杆8的顶部，且该气缸的活塞杆与加工头连接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴打钢印装置，其特征在于，包括：工作台(1)、位于工作台(1)上方的钢印(2)和用于驱动钢印(2)上下运动的主驱动机构(3)，其中：/n工作台(1)与钢印(2)之间设有水平布置定位板(4)，定位板(4)固定在工作台(1)上，且定位板(4)与工作台(1)之间预留有大于曲轴长度的间距；/n定位板(4)上设有与钢印(2)同轴且上下贯通的定位孔(a)，定位板(4)的侧壁设有可供曲细颈部位向进出定位孔(a)的开口；/n定位板(4)上且位于定位孔(a)的外侧设有径向延伸并与定位孔(a)连通的凹槽、以及设置在凹槽内的限位块(5)和用于驱动限位块(5)向定位孔(a)方向运动的副驱动机构(6)，限位块(5)的上表面与定位板(4)的上表面位于同一平面内。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲轴打钢印装置，其特征在于，包括：工作台(1)、位于工作台(1)上方的钢印(2)和用于驱动钢印(2)上下运动的主驱动机构(3)，其中：
工作台(1)与钢印(2)之间设有水平布置定位板(4)，定位板(4)固定在工作台(1)上，且定位板(4)与工作台(1)之间预留有大于曲轴长度的间距；
定位板(4)上设有与钢印(2)同轴且上下贯通的定位孔(a)，定位板(4)的侧壁设有可供曲细颈部位向进出定位孔(a)的开口；
定位板(4)上且位于定位孔(a)的外侧设有径向延伸并与定位孔(a)连通的凹槽、以及设置在凹槽内的限位块(5)和用于驱动限位块(5)向定位孔(a)方向运动的副驱动机构(6)，限位块(5)的上表面与定位板(4)的上表面位于同一平面内。


2.根据权利要求1所述的曲轴打钢印装置，其特征在于，凹槽至少设有两个，各凹槽沿定位孔(a)周向均布，且每个凹槽内均设有限位块(5)，每个限位块(5)均连接有副驱动机构(6)。


3.根据权利要求1所述的曲轴打钢印装置，其特征在于，副驱动机构(6)包括气缸，该气缸固定在限位块(5)远离定位孔(a)的一侧，且该气缸的活塞杆与限位块(5)连接。


4.根据权利要求1所述的曲轴打钢印装置，其特征在于，限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞林，袁新宇，冯冬，徐新元，
申请(专利权)人：芜湖瑞和机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34