一种超声波焊接机的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了超声波焊接机技术领域的一种超声波焊接机的夹持装置，包括底座和带摇柄的微型齿式减速箱，底座的上表面中央通过凹槽和轴承水平转动连接有双向丝杠，双向丝杠的双向螺纹上分别配合安装有螺纹套，双向丝杠的一端同轴焊接有套管，且套管延伸到底座的外侧，微型齿式减速箱通过焊接托板固定在底座的一端，通过微型齿式减速箱驱动双向丝杠和螺纹套组成的横向相对运动组件工作，同时利用两侧的传动组件配合传动轴和第二塑料五星把手螺栓使限位齿轮带动齿条运动进行夹紧，最后使两组塑料相对贴合，完成焊接，该装置操作方便，便于夹紧不同尺寸的塑料，具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接机的夹持装置
本技术涉及超声波焊接机
，具体为一种超声波焊接机的夹持装置。
技术介绍
超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到-定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，目前，常见的超声波焊接机夹持装置适用范围较小，无法夹持不同大小的塑料，夹持不同大小的塑料时需要更换不同大小的夹持装置，不仅费时费力，而且极大增加了使用者的经济成本，降低了生产效率，降低了超声波焊接机夹持装置的实用性，故亟需设计一种用于超声波焊接机的便于夹持不同大小塑料的夹持装置，基于此，本技术设计了一种超声波焊接机的夹持装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波焊接机的夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波焊接机的夹持装置，包括底座和带摇柄的微型齿式减速箱，所述底座的上表面中央通过凹槽和轴承水平转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的双向螺纹上分别配合安装有螺纹套，所述双向丝杠的一端同轴焊接有套管，且套管延伸到底座的外侧，所述微型齿式减速箱通过焊接托板固定在底座的一端，所述微型齿式减速箱的动力输出端同轴焊接有与套管插接的插杆，所述套管的外壁中央贯穿螺接有第一塑料五星把手螺栓，两组所述螺纹套的顶部均垂直固定连接有底部设置贯穿缺口的支撑板，所述底座的上部通过支撑座水平转动连接有手动伸缩杆，且手动伸缩杆贯穿于两组贯穿缺口，所述手动伸缩杆的外端与插杆之间通过齿轮副连接，所述支撑板的顶部水平固定有第一夹板，所述第一夹板的上方相对设置有第二夹板，所述第二夹板通过底部外侧垂直固定的齿条与第一夹板相通连接，所述第一夹板的底部通过立板和转轴转动连接有与齿条啮合的限位齿轮，所述限位齿轮的表面贯穿螺接有第二塑料五星把手螺栓，所述支撑板的外壁通过支撑座竖直转动连接有传动轴，所述传动轴的顶部通过普通锥齿轮副与转轴连接，所述传动轴的底部与手动伸缩杆的外壁之间通过传动组件连接；所述传动组件包括倒L型限位板，所述倒L型限位板的外壁中部通过轴承转动插接有限位管，两个所述限位管的内端通过传动锥齿轮副连接，横向所述限位管的外壁贯穿螺接有第三塑料五星把手螺栓，纵向所述限位管通过轴承与传动轴转动连接。进一步的，所述底座的凹槽底部与螺纹套之间通过倒T型滑块滑槽连接。进一步的，所述微型齿式减速箱的摇柄外侧固定套接有软橡胶防滑套。进一步的，所述第一夹板和第二夹板的相对表面均固定连接有耐热软橡胶板，且耐热软橡胶板的外表面设置有防滑纹路。进一步的，所述第一塑料五星把手螺栓，第二塑料五星把手螺栓和第三塑料五星把手螺栓的内端呈弧面设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过微型齿式减速箱驱动双向丝杠和螺纹套组成的横向相对运动组件工作，同时利用两侧的传动组件配合传动轴和第二塑料五星把手螺栓使限位齿轮带动齿条运动进行夹紧，最后使两组塑料相对贴合，完成焊接，该装置操作方便，便于夹紧不同尺寸的塑料，具有实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为图1中传动组件结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-双向丝杠，3-螺纹套，4-套管，5-微型齿式减速箱，6-插杆，7-第一塑料五星把手螺栓，8-支撑板，9-手动伸缩杆，10-齿轮副，11-第一夹板，12-齿条，13-第二夹板，14-限位齿轮，15-第二塑料五星把手螺栓，16-传动轴，17-传动组件，170-倒L型限位板，171-限位管，172-传动锥齿轮副，173-第三塑料五星把手螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种超声波焊接机的夹持装置，包括底座1和带摇柄的微型齿式减速箱5，底座1的上表面中央通过凹槽和轴承水平转动连接有双向丝杠2，双向丝杠2的双向螺纹上分别配合安装有螺纹套3，双向丝杠2的一端同轴焊接有套管4，且套管4延伸到底座1的外侧，微型齿式减速箱5通过焊接托板固定在底座1的一端，微型齿式减速箱5的动力输出端同轴焊接有与套管4插接的插杆6，套管4的外壁中央贯穿螺接有第一塑料五星把手螺栓7，两组螺纹套3的顶部均垂直固定连接有底部设置贯穿缺口的支撑板8，底座1的上部通过支撑座水平转动连接有手动伸缩杆9，且手动伸缩杆9贯穿于两组贯穿缺口，手动伸缩杆9的外端与插杆6之间通过齿轮副10连接，支撑板8的顶部水平固定有第一夹板11，第一夹板11的上方相对设置有第二夹板13，第二夹板13通过底部外侧垂直固定的齿条12与第一夹板11相通连接，第一夹板11的底部通过立板和转轴转动连接有与齿条12啮合的限位齿轮14，限位齿轮14的表面贯穿螺接有第二塑料五星把手螺栓15，支撑板8的外壁通过支撑座竖直转动连接有传动轴16，传动轴16的顶部通过普通锥齿轮副与转轴连接，传动轴16的底部与手动伸缩杆9的外壁之间通过传动组件17连接；传动组件17包括倒L型限位板170，倒L型限位板170的外壁中部通过轴承转动插接有限位管171，两个限位管171的内端通过传动锥齿轮副172连接，横向限位管171的外壁贯穿螺接有第三塑料五星把手螺栓173，纵向限位管171通过轴承与传动轴16转动连接。其中，底座1的凹槽底部与螺纹套3之间通过倒T型滑块滑槽连接，对螺纹套3起到支撑作用，防止双向丝杠2弯曲。微型齿式减速箱5的摇柄外侧固定套接有软橡胶防滑套，便于手动握紧旋转操作。第一夹板11和第二夹板13的相对表面均固定连接有耐热软橡胶板，且耐热软橡胶板的外表面设置有防滑纹路，便于夹紧待焊接部件。第一塑料五星把手螺栓7，第二塑料五星把手螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波焊接机的夹持装置，包括底座(1)和带摇柄的微型齿式减速箱(5)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中央通过凹槽和轴承水平转动连接有双向丝杠(2)，所述双向丝杠(2)的双向螺纹上分别配合安装有螺纹套(3)，所述双向丝杠(2)的一端同轴焊接有套管(4)，且套管(4)延伸到底座(1)的外侧，所述微型齿式减速箱(5)通过焊接托板固定在底座(1)的一端，所述微型齿式减速箱(5)的动力输出端同轴焊接有与套管(4)插接的插杆(6)，所述套管(4)的外壁中央贯穿螺接有第一塑料五星把手螺栓(7)，两组所述螺纹套(3)的顶部均垂直固定连接有底部设置贯穿缺口的支撑板(8)，所述底座(1)的上部通过支撑座水平转动连接有手动伸缩杆(9)，且手动伸缩杆(9)贯穿于两组贯穿缺口，所述手动伸缩杆(9)的外端与插杆(6)之间通过齿轮副(10)连接，所述支撑板(8)的顶部水平固定有第一夹板(11)，所述第一夹板(11)的上方相对设置有第二夹板(13)，所述第二夹板(13)通过底部外侧垂直固定的齿条(12)与第一夹板(11)相通连接，所述第一夹板(11)的底部通过立板和转轴转动连接有与齿条(12)啮合的限位齿轮(14)，所述限位齿轮(14)的表面贯穿螺接有第二塑料五星把手螺栓(15)，所述支撑板(8)的外壁通过支撑座竖直转动连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)的顶部通过普通锥齿轮副与转轴连接，所述传动轴(16)的底部与手动伸缩杆(9)的外壁之间通过传动组件(17)连接；/n所述传动组件(17)包括倒L型限位板(170)，所述倒L型限位板(170)的外壁中部通过轴承转动插接有限位管(171)，两个所述限位管(171)的内端通过传动锥齿轮副(172)连接，横向所述限位管(171)的外壁贯穿螺接有第三塑料五星把手螺栓(173)，纵向所述限位管(171)通过轴承与传动轴(16)转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接机的夹持装置，包括底座(1)和带摇柄的微型齿式减速箱(5)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中央通过凹槽和轴承水平转动连接有双向丝杠(2)，所述双向丝杠(2)的双向螺纹上分别配合安装有螺纹套(3)，所述双向丝杠(2)的一端同轴焊接有套管(4)，且套管(4)延伸到底座(1)的外侧，所述微型齿式减速箱(5)通过焊接托板固定在底座(1)的一端，所述微型齿式减速箱(5)的动力输出端同轴焊接有与套管(4)插接的插杆(6)，所述套管(4)的外壁中央贯穿螺接有第一塑料五星把手螺栓(7)，两组所述螺纹套(3)的顶部均垂直固定连接有底部设置贯穿缺口的支撑板(8)，所述底座(1)的上部通过支撑座水平转动连接有手动伸缩杆(9)，且手动伸缩杆(9)贯穿于两组贯穿缺口，所述手动伸缩杆(9)的外端与插杆(6)之间通过齿轮副(10)连接，所述支撑板(8)的顶部水平固定有第一夹板(11)，所述第一夹板(11)的上方相对设置有第二夹板(13)，所述第二夹板(13)通过底部外侧垂直固定的齿条(12)与第一夹板(11)相通连接，所述第一夹板(11)的底部通过立板和转轴转动连接有与齿条(12)啮合的限位齿轮(14)，所述限位齿轮(14)的表面贯穿螺接有第二塑料五星把手螺栓(15)，所述支撑板(8)的外壁通过支撑座竖直转动连接有传动轴(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，
申请(专利权)人：山东省阳信鼎鑫电力电子器具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37