一种打印组件及3D打印设备制造技术

技术编号:27734025 阅读:12 留言:0更新日期:2021-03-19 13:25
本实用新型专利技术涉及一种打印组件及3D打印设备。所述3D打印设备包括所述打印组件。所述的打印组件包括:对称设置的落料导轨、若干打印导轨、若干落料机构以及若干打印机构;各所述打印导轨与各所述落料机构分别设置于两个对称设置的所述落料导轨之间;至少一所述打印导轨上滑动设置一所述打印机构。所述的打印组件及3D打印设备可实现各落料机构与各打印机构沿落料导轨进行同步往复运动,这样可实现连续打印,以便于有效提升打印效率,同时极大节约设备占地空间。

【技术实现步骤摘要】
一种打印组件及3D打印设备
本技术涉及增材制造
,特别是涉及一种打印组件及3D打印设备。
技术介绍
在增材制造
中,其中3D打印设备的工作原理是由落料机构铺设一层原材料,再由打印机构打印一层产品轮廓形状,如此循环往复,层层叠加,形成整个产品的打印,最后通过运载工作箱将产品移出清理,然后接续其他工作箱继续进行打印。虽然,3D打印技术可以实现复杂结构产品的一次成型,然而,由于受到打印原理方式的限制,打印速度相对限制较多,从而影响打印效率。
技术实现思路
基于此,有必要针对现有技术中的3D打印设备打印效率低的问题,提供一种打印效率较高的打印组件及3D打印设备。一种打印组件,所述的打印组件包括:对称设置的落料导轨、若干打印导轨、若干落料机构以及若干打印机构;各所述打印导轨与各所述落料机构分别设置于两个对称设置的所述落料导轨之间;至少一所述打印导轨上滑动设置一所述打印机构。在其中一个实施例中,两个所述落料导轨之间至少设置有一横梁,每一所述横梁对应安装一所述打印导轨。在其中一个实施例中,两个所述落料导轨之间滑动设置有一所述横梁,所述横梁背离所述打印导轨的一侧设置有一所述落料机构。在其中一个实施例中,两个所述落料导轨之间滑动设置有两个所述横梁,所述落料机构设置于两个所述横梁之间,且各所述横梁背离所述落料机构的一侧均安装有所述打印机构。在其中一个实施例中,两个所述落料导轨之间滑动安装有一所述横梁,所述横梁的两侧分别安装有一所述落料机构。在其中一个实施例中,两个所述落料导轨之间滑动设置有两个所述横梁,所述落料机构设置于两个所述横梁之间,且两个所述横梁之间沿垂直方向跨接有拱形龙门机构,其中一所述横梁上安装有所述打印机构,并通过所述拱形龙门机构滑动至另一所述横梁。在其中一个实施例中,两个所述落料导轨之间滑动设置有两个所述横梁,所述落料机构设置于两个所述横梁之间,且两个所述横梁的一端之间沿水平方向跨接有拱形龙门机构,其中一所述横梁上安装有所述打印机构,并通过所述拱形龙门机构滑动至另一所述横梁。在其中一个实施例中,每一所述横梁的两端与每一所述落料机构的两端均分别安装有滑块,各所述滑块与所述落料导轨滑动连接。在其中一个实施例中,各所述落料机构的侧面均设置有加热件。一种3D打印设备,包括上述实施例中任一项所述的打印组件。上述打印组件及3D打印设备,通过将若干打印导轨、若干落料机构以及若干打印机构集成设置于对称设置的落料导轨之间,从而可实现各落料机构与各打印机构沿落料导轨进行同步往复运动,这样可实现连续打印,以便于有效提升打印效率,同时极大节约设备占地空间。一种3D打印设备,所述的3D打印设备包括:支撑框架、集成设置于所述支撑框架的打印组件以及工作箱机构;所述打印组件包括对称设置的落料导轨、若干打印导轨、若干落料机构以及若干打印机构,各所述打印导轨与各所述落料机构分别设置于两个所述落料导轨之间,至少一所述打印导轨上滑动设置一所述打印机构;两个所述落料导轨设置于所述支撑框架的对称两侧;所述工作箱机构包括集成设置的工作箱与顶升件,所述顶升件用于顶升所述工作箱的底板沿垂直方向升降,所述工作箱与所述顶升件活动穿设于所述支撑框架的内部。在其中一个实施例中,两个所述落料导轨之间至少设置有一横梁,每一所述横梁对应安装一所述打印导轨。在其中一个实施例中,所述工作箱机构还包括移动件,所述移动件与所述顶升件连接,用于运载所述工作箱与所述顶升件。在其中一个实施例中,所述移动件包括滑轨,所述滑轨延伸铺设于所述支撑框架的内部,所述顶升件活动设置于所述滑轨上。在其中一个实施例中,所述顶升件的底部设置有滑轮,所述滑轮与所述滑轨配合设置。在其中一个实施例中,所述移动件包括滚轮,所述滚轮安装于所述顶升件的底部。在其中一个实施例中,所述支撑框架的内部设置有辊道,所述辊道用于运载所述工作箱。在其中一个实施例中,所述3D打印设备还包括清洗液料箱,所述清洗液料箱安装于所述支撑框架上,并靠近所述打印机构设置。在其中一个实施例中,所述3D打印设备还包括混料机构,所述混料机构设置于所述支撑框架的外侧。在其中一个实施例中,所述支撑框架上还设置有缓存料仓,所述缓存料仓与所述混料机构连接,用于向所述落料机构加料。上述3D打印设备,通过将打印组件的落料导轨、打印导轨、打印机构以及落料机构集成设置于支撑框架上,实现打印机构与落料机构能够沿落料导轨同步往复运动,从而有效提高了3D打印设备的打印效率;并通过将工作箱与顶升件集成设置于一体,并整体活动穿设于支撑框架的内部,从而可减少工作箱与顶升件的定位次数,使得定位要求降低,从而可保证工作箱底板水平稳定而不受顶升件与工作箱底板定位影响,从而可以实现快速连续打印的同时,保证更加高效的打印精度。附图说明图1为一实施例的打印组件的立体结构示意图;图2为另一实施例的打印组件的立体结构示意图;图3为另一实施例的打印组件的立体结构示意图;图4为另一实施例的打印组件的立体结构示意图;图5为另一实施例的打印组件的立体结构示意图;图6为一实施例的3D打印设备的立体结构示意图;图7为一实施例的工作箱机构的立体结构示意图;图8为一实施例的一种状态的顶升件的结构示意图;图9为一实施例的另一种状态的顶升件的结构示意图;图10为另一实施例的工作箱机构的立体结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在一实施方式中,一种打印组件,所述的打印组件包括:对称设置的落料导轨、若干打印导轨、若干落料机构以及若干打印机构;各所述打印导轨与各所述落料机构分别设置于两个对称设置的所述落料导轨之间;至少一所述打印导轨上滑动设置一所述打印机构。在一实施方式中,一种3D打印设备,包括打印组件,所述的打印组件包括:对称设置的落料导轨、若干本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种打印组件,其特征在于,所述的打印组件包括:对称设置的落料导轨、若干打印导轨、若干落料机构以及若干打印机构;/n各所述打印导轨与各所述落料机构分别设置于两个对称设置的所述落料导轨之间;至少一所述打印导轨上滑动设置一所述打印机构。/n

【技术特征摘要】
20200116 CN 2020100456217;20200116 CN 2020200904311.一种打印组件,其特征在于,所述的打印组件包括:对称设置的落料导轨、若干打印导轨、若干落料机构以及若干打印机构;
各所述打印导轨与各所述落料机构分别设置于两个对称设置的所述落料导轨之间;至少一所述打印导轨上滑动设置一所述打印机构。


2.根据权利要求1所述的打印组件,其特征在于,两个所述落料导轨之间至少设置有一横梁,每一所述横梁对应安装一所述打印导轨。


3.根据权利要求2所述的打印组件,其特征在于,两个所述落料导轨之间滑动设置有一所述横梁,所述横梁背离所述打印导轨的一侧设置有一所述落料机构。


4.根据权利要求2所述的打印组件,其特征在于,两个所述落料导轨之间滑动设置有两个所述横梁,所述落料机构设置于两个所述横梁之间,且各所述横梁背离所述落料机构的一侧均安装有所述打印机构。


5.根据权利要求2所述的打印组件,其特征在于,两个所述落料导轨之间滑动安装有一所述横梁,所述横梁的两侧分别安装有一所述落料机构。


6.根据权利要求2所述的打印组件,其特征在于,两个所述落料导轨之间滑动设置有两个所述横梁,所述落料机构设置于两个所述横梁之间,且两个所述横梁之间沿垂直方向跨接有拱形龙门机构,其中一所述横梁上安装有所述打印机构,并通过所述拱形龙门机构滑动至另一所述横梁。


7.根据权利要求2所述的打印组件,其特征在于,两个所述落料导轨之间滑动设置有两个所述横梁,所述落料机构设置于两个所述横梁之间,且两个所述横梁的一端之间沿水平方向跨接有拱形龙门机构,其中一所述横梁上安装有所述打印机构,并通过所述拱形龙门机构滑动至另一所述横梁。


8.根据权利要求2至7中任一项所述的打印组件,其特征在于,每一所述横梁的两端与每一所述落料机构的两端均分别安装有滑块,各所述滑块与所述落料导轨滑动连接。


9.根据权利要求2至7中任一项所述的打印组件,其特征在于,各所述落料机构的侧面均设置有加热件。

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【专利技术属性】
技术研发人员:高荟卓蒙南华周志军王冕
申请(专利权)人:共享智能铸造产业创新中心有限公司
类型:新型
国别省市:宁夏;64

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