一种两折折叠门生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种两折折叠门生产工艺，本发明专利技术的工艺可以使折叠门的各个部件进行安装时误差达到最小，使整体生产出的两折折叠门质量更高，相比于市场上现有的同类折叠门而言，安装配合更加紧密，而且具有防火功能，更加适合于船舶上使用。

【技术实现步骤摘要】
一种两折折叠门生产工艺
本专利技术涉及折叠门领域，特别是一种两折折叠门生产工艺。
技术介绍
在船舶上，为了减少门占据的空间，很多时候采用折叠门作为主要门具使用，然而现在市场上的折叠门并不具有防火功能，而且质量参次不齐，质量参差不齐的主要原因在于工艺步骤存在缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产具有防火性能，且生产质量更加稳定的两折折叠门生产工艺。本专利技术为解决问题所采用的技术方案是：一种两折折叠门生产工艺，包括A1：准备金属板、主铰链、副铰链、锁盒、闭门器垫板、隔热芯材、岩棉、门压框、闭门器和加强材；A2：对金属板下料处理形成各零件，包括：B1.对金属板进行下料，下料尺寸为(Wc+95)*132cm，然后将下料的板材左侧侧部180度向内翻折12cm，将右侧侧部向内90度翻折10cm，将其中部距离右侧30侧面处和80cm处均向内90度翻折形成门框上嵌；B2.对金属板进行下料，下料尺寸为(Wc+95)*132cm，将下料的板材其一侧向内翻折90度，将其中部弯折两道形成1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两折折叠门生产工艺，其特征在于，包括：/nA1：准备金属板、主铰链、副铰链、锁盒、闭门器垫板、隔热芯材、岩棉、门压框、闭门器和加强材；/nA2：对金属板下料处理形成各零件，包括：/nB1.对金属板进行下料，下料尺寸为(Wc+95)*132cm，然后将下料的板材左侧侧部180度向内翻折12cm，将右侧侧部向内90度翻折10cm，将其中部距离右侧30侧面处和80cm处均向内90度翻折形成门框上嵌；/nB2.对金属板进行下料，下料尺寸为(Wc+95)*132cm，将下料的板材其一侧向内翻折90度，将其中部弯折两道形成1.5cm高度差形成横向封板；/nB3.对金属板进行下料，下料尺寸为(Hc+...

【技术特征摘要】
1.一种两折折叠门生产工艺，其特征在于，包括：
A1：准备金属板、主铰链、副铰链、锁盒、闭门器垫板、隔热芯材、岩棉、门压框、闭门器和加强材；
A2：对金属板下料处理形成各零件，包括：
B1.对金属板进行下料，下料尺寸为(Wc+95)*132cm，然后将下料的板材左侧侧部180度向内翻折12cm，将右侧侧部向内90度翻折10cm，将其中部距离右侧30侧面处和80cm处均向内90度翻折形成门框上嵌；
B2.对金属板进行下料，下料尺寸为(Wc+95)*132cm，将下料的板材其一侧向内翻折90度，将其中部弯折两道形成1.5cm高度差形成横向封板；
B3.对金属板进行下料，下料尺寸为(Hc+95)*132cm，将下料的板材其一侧向内翻折90度，将其中部向下弯折两次形成1.5cm高度差的台阶从而形制成纵向封板；
B4.对金属板进行下料，将下料的板材两侧向下弯折形成U型，然后再将U型板材两侧向内弯折形成V字型承接台，从而形成上导轨；
B5.对金属板进行下料，下料尺寸为(Hc+72)*140cm，将下料的板材左侧向内弯折180度，将下料的板材右侧想内弯折90度，然后距离板材右侧45cm处向外弯折90度，再将距离板材右侧35cm处向内弯折180度，在距离板材右侧95cm处向内弯折90度形成铰边门框板；
B6.对金属板进行下料，下料尺寸为(Hc+72)*140cm，将下料的板材右侧180度向内弯折12cm，将下料板材右侧向内90度弯折10cm，在下料板材距离右侧35cm处向内弯折90度，在下料板材距离右侧85cm处向外弯折90度，在下料板材距离右侧95cm处向内弯折180度形成锁边门框板；
B7.对金属板进行下料，下料尺寸为(Wc+95)*78，将下料的板材右侧向内弯折180度压平，将下料的板材中部向内弯折90度，将下料的板材左侧向内弯折90度形成第一门框下嵌；
B8.对金属板进行下料，下料尺寸为(Wc+95)*49，将下料的板材两侧均向内弯折90度，将下料的板材中部向内弯折90度形成第二门框下嵌；
B9.对金属板进行下料，下料尺寸为(Wc+95)*48，将下料的板材两侧均向内弯折90度形成U字型的滑道；
B10.对金属板进行下料，形成铰链垫板；
B11.对金属板进行下料，形成锁垫板；
B12.对金属板进行下料，下料尺寸为(Wc/2+90)*69，对下料的板材四个角各切除一方形边角，然后将下料的板材四周向内弯折形成上横向内框材；
B13.对金属板进行下料，下料尺寸为(Wc/2-22)*69，对下料的板材四个角各切除一方形边角，然后将下料的板材四周向内弯折形成下横向内框材；
B14.对金属板进行下料，下料尺寸为(Hc-30)*69，将下料的板材两侧向内弯折90度形成U型的铰链边内框材；
B15.对金属板进行下料，下料尺寸为(Hc-30)*69，将下料的板材两侧向内弯折90度形成U型的锁边内框材；
B16.对金属板按尺寸进行下料，形成副门扇背板、副门扇面板、主门扇背板、主门扇面板，对副门扇背板、副门扇面板、主门扇背板、主门扇面板表面喷漆；
B17.对金属板按尺寸下料，将下料的板材两侧向中部翻折形成门扇包边；
C1：将门框上嵌和横向封板组焊于一体形成门框上嵌组件；
将铰边门框板、纵向封板和铰链垫板组焊形成铰边门挺；
将锁边门框板、纵向封板和锁垫板组焊形成锁边门挺；
将第一门框下嵌、第二门框下嵌和滑道组焊形成门框下嵌组件，转步骤C4；
C2.将上导轨安装于门框上嵌组件底部，转步骤C4；
C3.将主铰链焊接于铰边门挺上，将锁盒焊接于锁边门挺上，将闭门器垫板组焊于门框上嵌组件外侧，转步骤C4；
C4.将门框上嵌组件、铰边门挺、锁边门挺、门框下嵌组件组焊形成门框，转步骤C5；
C5.向门框内排放隔热芯材，转步骤C6；
C6.在门压框上钻孔形成安装孔和锁舌孔，将门压框通过安装孔安装于门框上，转步骤C7；
C7.对门框进行喷漆，转步骤F1；
D1.将铰链垫板焊接于铰链边内框材上，转步骤D2；
D2.将上横向内框材、下横向内框材和两个铰链边内框材组焊形成副门扇内框，转步骤D3；
D3.在副门扇内框内组焊有加强材，转步骤D4；
D4.对副门扇内框组件内喷漆并校正，转步骤D5；
D5.在副门扇门框组件的一侧安装副门扇背板，在副门扇背...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丰，梅志兵，王飞，闫波，吴海燕，乐文标，吴自琴，余俗贤，杨豪钦，时小明，
申请(专利权)人：江西朝阳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36