一种数控打侧孔设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备领域，尤其是一种数控打侧孔设备，针对现有的数控打侧孔设备多数采用一边打孔的方式，导致打孔的效率低，打孔的深度不能进行调节，不利于数控设备的推广使用的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上设有腔室，所述腔室的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑杆，两个滑杆的一侧均转动安装有连杆，且两个连杆上转动连接有同一个推块，两个推块相互远离的一侧均固定安装有L形杆，两个L形杆的顶部均贯穿腔室的顶部内壁并延伸至底座的上方，所述底座的顶部固定安装有工作台，本实用新型专利技术可以对打孔件的两侧同时打孔，提高了打孔件的打孔效率，大大扩展了数控机床的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种数控打侧孔设备
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种数控打侧孔设备。
技术介绍
数控技术也叫计算机数控技术(CNC，ComputeNumericalControl)，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。现有的数控打侧孔设备多数采用一边打孔的方式，导致打孔的效率低，打孔的深度不能进行调节，不利于数控设备的推广使用，所以我们提出了一种数控打侧孔设备，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在数控打侧孔设备多数采用一边打孔的方式，导致打孔的效率低，打孔的深度不能进行调节，不利于数控设备的推广使用的缺点，而提出的一种数控打侧孔设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控打侧孔设备，包括底座，所述底座上设有腔室，所述腔室的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑杆，两个滑杆的一侧均转动安装有连杆，且两个连杆上转动连接有同一个推块，两个推块相互远离的一侧均固定安装有L形杆，两个L形杆的顶部均贯穿腔室的顶部内壁并延伸至底座的上方，所述底座的顶部固定安装有工作台，且工作台的顶部卡装有打孔件，所述底座的顶部滑动安装有对称设置的两个安装板，两个安装板相互靠近的一侧均固定安装有打孔设备，两个L形杆相互远离的一侧分别和两个安装板相互靠近的一侧固定连接。优选的，所述腔室的底部内壁上固定安装有电动推杆、控制器和控制板，且控制器分别与电动推杆和控制板电性连接，所述电动推杆输出轴的顶部和推块的内部固定连接，便于调节打孔件打孔的深度，提高该设备本体的适用范围。优选的，所述腔室的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个固定杆，两个固定杆的一侧均滑动安装有滑块，两个滑块的底部均和推块的顶部固定连接，所述推块的一侧转动安装有对称设置的两个作用杆，两个作用杆的顶部均转动安装有限位块，两个限位块的顶部均和腔室的顶部内壁滑动连接，所述腔室的顶部固定内壁上固定安装有两个挡板，两个限位块位于两个挡板之间，限制推块的移动位置，使推块位置不会发生偏移。优选的，所述打孔设备包括固定安装有安装板一侧的打孔电机，所述打孔电机输出轴的一端固定安装有打孔轴，所述工作台的顶部固定安装有卡块，且卡块的顶部开设有卡槽，所述打孔件的底部延伸至卡槽内并和卡槽活动卡装，卡槽的两侧内壁上均开设有穿孔，利用两个打孔轴的转动同时对打孔件的两侧进行打孔，提高打孔的效率。优选的，所述底座的顶部一侧固定安装有L形板，所述L形板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸输出轴的底部固定安装有压板，所述压板位于打孔件的正上方，所述腔室的顶部内壁上开设有两个条形通孔，两个L形杆的顶部分别贯穿两个条形通孔并均延伸至底座的上方，所述底座的底部固定安装有两个滑轨，所述工作台的底部开设有矩形槽，两个滑轨的一侧贯穿矩形槽并延伸至工作台的一侧，两个滑轨均和两个安装板滑动连接，为了提高整个设备本体的可靠性。本技术中，控制器控制电动推杆的启闭，控制板通过控制器控制电动推杆的启闭，每次启闭电动推杆，电动推杆伸出或缩回五公分，两个打孔轴可以贯穿两个穿孔并对打孔件大侧面同时进行打孔，且打孔深度可以调节，适用性强，打孔件的两侧同时打孔，提高了打孔件的打孔效率，大大扩展了数控机床的使用范围；通过设设置的推块和两个连杆，可以使两个L形杆进行同步运动，进而实现两个打孔轴对打孔件的两侧进行打孔的目的，提高了对打孔件的打孔效率，打孔件的型号和结构可以根据实际生产进行选择；通过设置的两个条形通孔，两个L形杆可以在条形通孔内有移动的空间，便于调整打孔轴的打孔深度，提高该设备本体的适用范围。附图说明图1为本技术提出的一种数控打侧孔设备的部分结构三维图；图2为本技术提出的一种数控打侧孔设备的结构示意图；图3为本技术提出的一种数控打侧孔设备的图2中A部分结构放大示意图。图中：1底座、2腔室、3电动推杆、4推块、5滑块、6限位块、7作用杆、8滑杆、9连杆、10条形通孔、11L形杆、12工作台、13矩形槽、14滑轨、15安装板、16打孔电机、17打孔轴、18打孔件、19L形板、20液压缸、21压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种数控打侧孔设备，包括底座1，底座1上设有腔室2，腔室2的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑杆8，两个滑杆8的一侧均转动安装有连杆9，且两个连杆9上转动连接有同一个推块4，两个推块4相互远离的一侧均固定安装有L形杆11，两个L形杆11的顶部均贯穿腔室2的顶部内壁并延伸至底座1的上方，底座1的顶部固定安装有工作台12，且工作台12的顶部卡装有打孔件18，底座1的顶部滑动安装有对称设置的两个安装板15，两个安装板15相互靠近的一侧均固定安装有打孔设备，两个L形杆11相互远离的一侧分别和两个安装板15相互靠近的一侧固定连接。其中，控制器控制电动推杆3的启闭，控制板通过控制器控制电动推杆3的启闭，每次启闭电动推杆3，电动推杆3伸出或缩回五公分，两个打孔轴17可以贯穿两个穿孔并对打孔件18大侧面同时进行打孔，且打孔深度可以调节，适用性强，打孔件18的两侧同时打孔，提高了打孔件18的打孔效率，大大扩展了数控机床的使用范围。本实施例中，通过设设置的推块4和两个连杆9，可以使两个L形杆11进行同步运动，进而实现两个打孔轴17对打孔件18的两侧进行打孔的目的，提高了对打孔件18的打孔效率，打孔件18的型号和结构可以根据实际生产进行选择。实施例2本技术中，腔室2的底部内壁上固定安装有电动推杆3、控制器和控制板，且控制器分别与电动推杆3和控制板电性连接，电动推杆3输出轴的顶部和推块4的内部固定连接，便于调节打孔件18打孔的深度，提高该设备本体的适用范围。本技术中，腔室2的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个固定杆，两个固定杆的一侧均滑动安装有滑块5，两个滑块5的底部均和推块4的顶部固定连接，推块4的一侧转动安装有对称设置的两个作用杆7，两个作用杆7的顶部均转动安装有限位块6，两个限位块6的顶部均和腔室2的顶部内壁滑动连接，腔室2的顶部固定内壁上固定安装有两个挡板，两个限位块6位于两个挡板之间，限制推块4的移动位置，使推块4位置不会发生偏移。本技术中，打孔设备包括固定安装有安装板15一侧的打孔电机16，打孔电机16输出轴的一端固定安装有打孔轴17，工作台12的顶部固定安装有卡块，且卡块的顶部开设有卡槽，打孔件18的底部延伸至卡槽内并和卡槽活动卡装，卡槽的两侧内壁上均开设有穿孔，利用两个打孔轴17的转动同时对打孔件18的两侧进行打孔，提高打孔的效率。本技术中，底座1的顶部一侧固定安装有L形板19，L形板19的底部固定安装有液压缸20，液压缸20输出轴的底部固定安装有压板21，压板21位于打孔件18的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控打侧孔设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有腔室(2)，所述腔室(2)的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑杆(8)，两个滑杆(8)的一侧均转动安装有连杆(9)，且两个连杆(9)上转动连接有同一个推块(4)，两个推块(4)相互远离的一侧均固定安装有L形杆(11)，两个L形杆(11)的顶部均贯穿腔室(2)的顶部内壁并延伸至底座(1)的上方，所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(12)，且工作台(12)的顶部卡装有打孔件(18)，所述底座(1)的顶部滑动安装有对称设置的两个安装板(15)，两个安装板(15)相互靠近的一侧均固定安装有打孔设备，两个L形杆(11)相互远离的一侧分别和两个安装板(15)相互靠近的一侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控打侧孔设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有腔室(2)，所述腔室(2)的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑杆(8)，两个滑杆(8)的一侧均转动安装有连杆(9)，且两个连杆(9)上转动连接有同一个推块(4)，两个推块(4)相互远离的一侧均固定安装有L形杆(11)，两个L形杆(11)的顶部均贯穿腔室(2)的顶部内壁并延伸至底座(1)的上方，所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(12)，且工作台(12)的顶部卡装有打孔件(18)，所述底座(1)的顶部滑动安装有对称设置的两个安装板(15)，两个安装板(15)相互靠近的一侧均固定安装有打孔设备，两个L形杆(11)相互远离的一侧分别和两个安装板(15)相互靠近的一侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种数控打侧孔设备，其特征在于，所述腔室(2)的底部内壁上固定安装有电动推杆(3)、控制器和控制板，且控制器分别与电动推杆(3)和控制板电性连接，所述电动推杆(3)输出轴的顶部和推块(4)的内部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种数控打侧孔设备，其特征在于，所述腔室(2)的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个固定杆，两个固定杆的一侧均滑动安装有滑块(5)，两个滑块(5)的底部均和推块(4)的顶部固定连接，所述推块(4)的一侧转动安装有对称设置的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯丙涛，
申请(专利权)人：山东赛雕数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37