一种锌合金铸件及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锌合金铸件及其制备方法，锌50‑60份、铝15‑20份、铜10‑12份、镁4‑6份、钛3‑5份和铬3‑5份，按照正确的质量比取得合适质量的金属物料，然后放置备用；S2、先将高纯度的锌锭置于坩埚中加热升温至420‑430℃，然后依次加入铝块、铜块和钛，连忙升温至800‑900℃，在金属溶解过程中，尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，且严格控制熔炼温度，尽量避免高温，当金属完全溶解后即可；本发明专利技术涉及锌合金铸件技术领域。该锌合金铸件及其制备方法，能够让钛提前与碳进行结合，减少了铬与碳的结合，降低了铸件内部的晶间腐蚀，大大的提高了锌合金铸件整体的质量，增加了锌合金铸件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金铸件及其制备方法
本专利技术涉及锌合金铸件
，具体为一种锌合金铸件及其制备方法。
技术介绍
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常见的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金，锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材，按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。现有的锌合金铸件使用越来越广泛，锌合金铸件适用压力铸造或重力铸造，汽车、拖拉机等机电部门的各种仪表壳体类铸件或浇注各种起重设备、机床、水泵等的轴承，并且近些年来又发展了高铝的高强度高耐磨性的铸造锌合金。传统的锌合金铸件，不能够让钛提前与碳进行结合，增加了铬与碳的结合，增加了铸件内部的晶间腐蚀，大大的降低了锌合金铸件整体的质量，减少了锌合金铸件的使用寿命，一定程度上也增加了整体使用时的安全隐患，且整体的加工步骤繁琐，以及加工过程中不能对整体保护，氧气会与材料反应。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锌合金铸件及其制备方法，解决了锌合金铸件整体效果不是很好的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种锌合金铸件，其原料按重量份比包括：锌50-60份、铝15-20份、铜10-12份、镁4-6份、钛3-5份和铬3-5份。本专利技术还公开了一种锌合金铸件的制备方法，具体包括以下步骤：S1、按照正确的质量比取得合适质量的金属物料，然后放置备用；S2、先将高纯度的锌锭置于坩埚中加热升温至420-430℃，然后依次加入铝块、铜块和钛，连忙升温至800-900℃，在金属溶解过程中，尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，且严格控制熔炼温度，尽量避免高温，当金属完全溶解后即可；S3、将S2得到的物料降温至600-610℃，然后加入工业纯镁，充入惰性气体均匀混合，完成后再次升温，然后加入铬，待全部熔融后即可，在熔融过程中，需要定时扒渣，使用一个多孔盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中；S4、采用中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉,从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化，也可以采用先进的金属液自动送料系统，保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度，然后将S3中得到的物料倒入，加温保持合金液的状态，然后倒入到铸件模具，倒入之后整理铸件模具周围，避免合金液四处溢流，保证合金液液面平整。；S5、将S4中的铸件模具冷却至室温，将铸件置于钢质平板上，用机械对铸件周边及正反表面进行清理，使其光洁，然后再将其置于真空热处理炉中，进行中温回火，真空度2Pa，回火温度200℃，回火时间30min后冷却至室温即可制得锌合金铸件。优选的，所述S1中，根据需要铸件的质量，然后按照各材料的质量比，即可对各材料的质量确定。优选的，所述S2中，需要对合金液搅动时，要轻微的搅动，这样可以尽量减少与氧气的接触，减少浮渣的产生。优选的，所述S3中，不要频繁的扒渣，保留熔融合金液表面一层薄的浮渣能有效保护合金液不会被氧化。优选的，所述S5中，在对铸件清洁时，主要去除铸件表面的毛刺和颗粒块等等。(三)有益效果本专利技术提供了一种锌合金铸件及其制备方法。具备以下有益效果：(1)、该锌合金铸件及其制备方法，通过其原料按重量份比包括：锌50-60份、铝15-20份、铜10-12份、镁4-6份、钛3-5份和铬3-5份，S1、按照正确的质量比取得合适质量的金属物料，然后放置备用；S2、先将高纯度的锌锭置于坩埚中加热升温至420-430℃，然后依次加入铝块、铜块和钛，连忙升温至800-900℃，在金属溶解过程中，尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，且严格控制熔炼温度，尽量避免高温，当金属完全溶解后即可；能够让钛提前与碳进行结合，减少了铬与碳的结合，降低了铸件内部的晶间腐蚀，大大的提高了锌合金铸件整体的质量，增加了锌合金铸件的使用寿命，一定程度上也降低了整体使用时的安全隐患，且整体的加工步骤简单，以及加工过程中对整体的保护，可以使氧气尽少与其反应。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供三种技术方案：一种锌合金铸件及其制备方法，具体包括以下实施例：实施例1S1、按照正确的质量比取得合适质量的金属物料，然后放置备用；S2、先将50份高纯度的锌锭置于坩埚中加热升温至420-430℃，然后依次加入10份铝块、10份铜块和3份钛，连忙升温至800-900℃，在金属溶解过程中，尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，且严格控制熔炼温度，尽量避免高温，当金属完全溶解后即可；S3、将S2得到的物料降温至600-610℃，然后加入4份工业纯镁，充入惰性气体均匀混合，完成后再次升温，然后加入3份铬，待全部熔融后即可，在熔融过程中，需要定时扒渣，使用一个多孔盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中；S4、采用中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉,从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化，也可以采用先进的金属液自动送料系统，保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度，然后将S3中得到的物料倒入，加温保持合金液的状态，然后倒入到铸件模具，倒入之后整理铸件模具周围，避免合金液四处溢流，保证合金液液面平整。；S5、将S4中的铸件模具冷却至室温，将铸件置于钢质平板上，用机械对铸件周边及正反表面进行清理，使其光洁，然后再将其置于真空热处理炉中，进行中温回火，真空度2Pa，回火温度200℃，回火时间30min后冷却至室温即可制得锌合金铸件。实施例2S1、按照正确的质量比取得合适质量的金属物料，然后放置备用；S2、先将60份高纯度的锌锭置于坩埚中加热升温至420-430℃，然后依次加入20份铝块、12份铜块和5份钛，连忙升温至800-900℃，在金属溶解过程中，尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，且严格控制熔炼温度，尽量避免高温，当金属完全溶解后即可；S3、将S2得到的物料降温至600-610℃，然后加入6份工业纯镁，充入惰性气体均匀混合，完成后再次升温，然后加入5份铬，待全部熔融后即可，在熔融过程中，需要定时扒渣，使用一个多孔盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动，将刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌合金铸件，其特征在于：其原料按重量份比包括：锌50-60份、铝15-20份、铜10-12份、镁4-6份、钛3-5份和铬3-5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种锌合金铸件，其特征在于：其原料按重量份比包括：锌50-60份、铝15-20份、铜10-12份、镁4-6份、钛3-5份和铬3-5份。


2.根据权利要求1所述的一种锌合金铸件，其特征在于：其制备方法具体包括以下步骤：
S1、按照正确的质量比取得合适质量的金属物料，然后放置备用；
S2、先将高纯度的锌锭置于坩埚中加热升温至420-430℃，然后依次加入铝块、铜块和钛，连忙升温至800-900℃，在金属溶解过程中，尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，且严格控制熔炼温度，尽量避免高温，当金属完全溶解后即可；
S3、将S2得到的物料降温至600-610℃，然后加入工业纯镁，充入惰性气体均匀混合，完成后再次升温，然后加入铬，待全部熔融后即可，在熔融过程中，需要定时扒渣，使用一个多孔盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中；
S4、采用中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉,从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化，也可以采用先...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲东建，裴新军，刘光磊，
申请(专利权)人：江苏同生特钢制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32