一种齿条浸没均匀喷砂打磨抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿条浸没均匀喷砂打磨抛光设备，包括抛光设备主体，还包括收集装置，所述抛光设备主体的一侧开设有投料口，且所述抛光设备主体上投料口的位置处铰接固定有抛光检修门，其中所述抛光设备主体的一侧对应抛光检修门的正下方位置处安装有收集装置，且所述收集装置包括固定安装在抛光设备主体一侧位置处的收集槽盒，其中所述收集槽盒的内侧固定安装有集砂管道；通过设计安装在抛光设备主体上的收集装置，实现了对抛光设备主体上投料口出料工件的辅助清理处理，且实现对滞留抛砂的集中收集，增加了装置的功能性，且避免了抛沙外漏的情况，减少了装置工作环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种齿条浸没均匀喷砂打磨抛光设备
本技术属于抛光设备
，具体涉及一种齿条浸没均匀喷砂打磨抛光设备。
技术介绍
喷砂处理，是一种工件表面处理的工艺。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。现有的齿条浸没均匀喷砂打磨抛光设备在使用时，多是设置有单独的取置门，且喷砂常会滞留在抛光物件上，从而导致在取置工件时，造成喷砂外置的情况，给使用者造成极大困扰，且一般多是用过外置承重板及翻转装置对碎料进行收集，此类收集装置多是被动收集，收集效果较差，为此我们提出一种齿条浸没均匀喷砂打磨抛光设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿条浸没均匀喷砂打磨抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有齿条浸没均匀喷砂打磨抛光设备在使用时，常会在工件表面集聚大量碎料，且不便对集聚碎料进行外置前收集的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种齿条浸没均匀喷砂打磨抛光设备，包括抛光设备主体，还包括收集装置，所述抛光设备主体的一侧开设有投料口，且所述抛光设备主体上投料口的位置处铰接固定有抛光检修门，其中所述抛光设备主体的一侧对应抛光检修门的正下方位置处安装有收集装置，且所述收集装置包括固定安装在抛光设备主体一侧位置处的收集槽盒，其中所述收集槽盒的内侧固定安装有集砂管道，且所述集砂管道的顶部等距分布有多个集砂管口，且所述集砂管道的一端与伺服风机的进风口固定连接，且所述伺服风机的出风口位置与对接弧形管固定连接，其中所述对接弧形管贯穿收集槽盒的底壁与出砂管道固定连接，其中所述出砂管道的一侧等距开设有多个出砂管口，且所述出砂管口的另一端贯穿抛光设备主体的侧壁。进一步地，所述收集槽盒的顶部固定安装有渗漏挡板，且所述渗漏挡板上开设有供集砂管口贯穿的孔位。进一步地，所述集砂管道的底部固定安装有第一弧形固定件，且所述第一弧形固定件的底部通过螺钉固定安装在收集槽盒的内侧。进一步地，所述出砂管道的顶部等距安装有多个第二弧形固定件，且所述第二弧形固定件的顶部通过螺钉固定安装在收集槽盒的底部。进一步地，所述抛光设备主体的前表面顶部位置处安装有透明观测板，且所述抛光设备主体的前表面对称安装有两个抛光操作孔，所述抛光设备主体的底部固定安装有承重支腿。进一步地，所述收集槽盒和抛光设备主体通过螺钉固定连接。进一步地，所述伺服风机通过螺钉固定在收集槽盒的内侧，且所述伺服风机与外接电源连接。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：1、通过设计安装在抛光设备主体上的收集装置，实现了对抛光设备主体上投料口出料工件的辅助清理处理，且实现对滞留抛砂的集中收集，增加了装置的功能性，且避免了抛沙外漏的情况，减少了装置工作环境的污染。2、通过设计安装收集槽盒上的渗漏挡板，实现了对收集槽盒的防护处理，避免了清理砂进入到收集槽盒内侧的情况，保证了收集槽盒内侧器件的使用寿命，且通过设计安装在收集槽盒上的第一弧形固定件和第二弧形固定件，便捷了对管道部分的快速拆卸固定。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的收集槽盒俯视结构示意图；图3为本技术的收集槽盒剖面结构示意图；图4为本技术的渗漏挡板结构示意图；图中：1、抛光设备主体；2、透明观测板；3、抛光操作孔；4、承重支腿；5、抛光检修门；6、收集槽盒；7、集砂管口；8、集砂管道；9、出砂管口；10、出砂管道；11、对接弧形管；12、伺服风机；13、渗漏挡板；14、第一弧形固定件；15、第二弧形固定件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-图4，本技术提出的一种技术方案：一种齿条浸没均匀喷砂打磨抛光设备，包括抛光设备主体1，还包括收集装置，抛光设备主体1的一侧开设有投料口，且抛光设备主体1上投料口的位置处铰接固定有抛光检修门5，其中抛光设备主体1的一侧对应抛光检修门5的正下方位置处安装有收集装置，且收集装置包括固定安装在抛光设备主体1一侧位置处的收集槽盒6，其中收集槽盒6的内侧固定安装有集砂管道8，且集砂管道8的顶部等距分布有多个集砂管口7，且集砂管道8的一端与伺服风机12的进风口固定连接，且伺服风机12的出风口位置与对接弧形管11固定连接，其中对接弧形管11贯穿收集槽盒6的底壁与出砂管道10固定连接，其中出砂管道10的一侧等距开设有多个出砂管口9，且出砂管口9的另一端贯穿抛光设备主体1的侧壁。本实施例中，进一步地，收集槽盒6的顶部固定安装有渗漏挡板13，且渗漏挡板13上开设有供集砂管口7贯穿的孔位，集砂管道8的底部固定安装有第一弧形固定件14，且第一弧形固定件14的底部通过螺钉固定安装在收集槽盒6的内侧，通过设计安装收集槽盒6上的渗漏挡板13，实现了对收集槽盒6的防护处理，避免了清理砂进入到收集槽盒6内侧的情况，保证了收集槽盒6内侧器件的使用寿命，且通过设计安装在收集槽盒6上的第一弧形固定件14和第二弧形固定件15，便捷了对管道部分的快速拆卸固定。本实施例中，进一步地，出砂管道10的顶部等距安装有多个第二弧形固定件15，且第二弧形固定件15的顶部通过螺钉固定安装在收集槽盒6的底部，抛光设备主体1的前表面顶部位置处安装有透明观测板2，且抛光设备主体1的前表面对称安装有两个抛光操作孔3，抛光设备主体1的底部固定安装有承重支腿4。本实施例中，进一步地，收集槽盒6和抛光设备主体1通过螺钉固定连接，伺服风机12通过螺钉固定在收集槽盒6的内侧，且伺服风机12与外接电源连接。本技术的工作原理及使用流程：此类齿条浸没均匀喷砂打磨抛光设备当对工件加工完毕后，形状不规则的齿条或齿板等结构常会滞留少量抛光砂，而将工件从投料口外置时，将工件放置在收集槽盒6上，并接通伺服风机12上的电源，在伺服风机12的带动下，实现对工件上滞留抛光砂的收集，使得抛光砂从集砂管口7的位置进入到集砂管道8的内侧，并在伺服风机12的带动下，依次进入到对接弧形管11和出砂管道10的内侧，并从出砂管口9的位置处进入到抛光设备主体1的内侧，实现对抛光砂的快速循环收集，避免滞留抛光砂掉落到抛光设备主体1外侧的情况，增加了装置的功能性，且通过渗漏挡板13的放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿条浸没均匀喷砂打磨抛光设备，包括抛光设备主体(1)，其特征在于：还包括收集装置，所述抛光设备主体(1)的一侧开设有投料口，且所述抛光设备主体(1)上投料口的位置处铰接固定有抛光检修门(5)，其中所述抛光设备主体(1)的一侧对应抛光检修门(5)的正下方位置处安装有收集装置，且所述收集装置包括固定安装在抛光设备主体(1)一侧位置处的收集槽盒(6)，其中所述收集槽盒(6)的内侧固定安装有集砂管道(8)，且所述集砂管道(8)的顶部等距分布有多个集砂管口(7)，且所述集砂管道(8)的一端与伺服风机(12)的进风口固定连接，且所述伺服风机(12)的出风口位置与对接弧形管(11)固定连接，其中所述对接弧形管(11)贯穿收集槽盒(6)的底壁与出砂管道(10)固定连接，其中所述出砂管道(10)的一侧等距开设有多个出砂管口(9)，且所述出砂管口(9)的另一端贯穿抛光设备主体(1)的侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿条浸没均匀喷砂打磨抛光设备，包括抛光设备主体(1)，其特征在于：还包括收集装置，所述抛光设备主体(1)的一侧开设有投料口，且所述抛光设备主体(1)上投料口的位置处铰接固定有抛光检修门(5)，其中所述抛光设备主体(1)的一侧对应抛光检修门(5)的正下方位置处安装有收集装置，且所述收集装置包括固定安装在抛光设备主体(1)一侧位置处的收集槽盒(6)，其中所述收集槽盒(6)的内侧固定安装有集砂管道(8)，且所述集砂管道(8)的顶部等距分布有多个集砂管口(7)，且所述集砂管道(8)的一端与伺服风机(12)的进风口固定连接，且所述伺服风机(12)的出风口位置与对接弧形管(11)固定连接，其中所述对接弧形管(11)贯穿收集槽盒(6)的底壁与出砂管道(10)固定连接，其中所述出砂管道(10)的一侧等距开设有多个出砂管口(9)，且所述出砂管口(9)的另一端贯穿抛光设备主体(1)的侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种齿条浸没均匀喷砂打磨抛光设备，其特征在于：所述收集槽盒(6)的顶部固定安装有渗漏挡板(13)，且所述渗漏挡板(13)上开设有供集砂管口(7)贯穿的孔位。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，
申请(专利权)人：湖北省葛店开发区神马机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42