一种双面抛光机的上盘固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双面抛光机的上盘固定装置，其特征在于，包括：支架；研磨单元，其配置为具有一研磨面；升降单元，其固定在所述支架上；以及锁定单元，所述锁定单元设置于所述支架上，并包括一作动件及一锁定部，所述锁定部与所述作动件连接，所述作动件控制所述锁定部在一锁定位置及一放松位置间切换，在所述锁定位置时，所述锁定部支承所述研磨单元，以防止所述研磨单元掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种双面抛光机的上盘固定装置
本技术涉及一种双面抛光机的上盘固定装置。
技术介绍
双面抛光机包括上盘及下盘，工作时，上盘和下盘可同时对工件进行研磨抛光。现有技术中的双面抛光机，其上盘固定在气缸上，由气缸控制上盘的上下移动。但是，这种双面抛光机具有以下缺点：上盘在非使用状态时，无有效固定，导致上盘可能掉落(如因气缸的气管破裂，而导致气缸失效；又如上盘与气缸的连接失效，而导致上盘掉落)，以此可能导致安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的双面抛光机的上盘固定装置。本技术实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种双面抛光机的上盘固定装置，其特征在于，包括：支架；研磨单元，其配置为具有一研磨面；升降单元，其固定在所述支架上；以及锁定单元，所述锁定单元设置于所述支架上，并包括一作动件及一锁定部，所述锁定部与所述作动件连接，所述作动件控制所述锁定部在一锁定位置及一放松位置间切换，在所述锁定位置时，所述锁定部支承所述研磨单元，以防止所述研磨单元掉落。本技术实施例所述研磨单元具有一定位部，所述锁定部与所述定位部配合，以使所述锁定部处于锁定位置。本技术实施例所述定位部具有一环形凹槽，所述锁定部具有两臂部，所述臂部卡入所述环形凹槽，以支撑所述定位部。本技术实施例所述作动件包括第一气缸，所述第一气缸控制所述锁定部沿一直线作动，从而在所述锁定位置及所述放松位置间切换。本技术实施例还包括导向单元，所述导向单元包括导向块，所述导向块固定于所述支架，且所述导向块与所述支架间形成导向槽，所述臂部的侧缘卡入所述导向槽配合。本技术实施例还包括若干钢球，所述钢球设于所述导向块上，并与所述臂部的侧缘形成滚动摩擦。本技术实施例所述导向块包括底壁及侧壁，所述底壁、所述侧壁与所述支架的底面共同形成所述导向槽，所述钢球至少部分外露于所述侧壁。本技术实施例所述研磨单元包括旋转单元及上盘，所述上盘与所述旋转单元连接，且由所述旋转单元控制旋转，所述旋转单元与所述升降单元连接。本技术实施例所述升降单元包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述研磨单元连接。本技术实施例所述定位部固定于所述活塞杆上。本技术与现有技术相比，具有以下一条或多条优点或效果：结构简单，设计合理；通过锁定部的设置，在研磨单元处于非工作状态时，可支撑研磨单元，以防止研磨单元因意外而掉落；通过导向单元的设置，可使锁定部的作动更平稳；通过钢球的设置，可降低臂部移动时受到的摩擦，可进一步提高移动的平稳性，且相比滑动摩擦，这种滚动摩擦的方式，还可降低噪音。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中的双面抛光机的上盘固定装置的主视结构示意图。图2是本技术实施例中的双面抛光机的上盘固定装置的立体结构示意图。图3是锁定单元与定位部的配合示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释，而本技术并不局限于以下实施例。实施例1。参见图1至图3，本实施例的双面抛光机的上盘固定装置，包括支架1、研磨单元2、升降单元3和锁定单元4。本实施例中的支架1，可配置为固定至双面抛光机的机台上，并起到支承作用。本实施例中的研磨单元2，其配置为具有一研磨面，本实施例中的研磨面设置于研磨单元2的底部的底面。本实施例中的升降单元3，其固定在所述支架1上，研磨单元2与升降单元3连接，以使升降单元3控制研磨单元2实现升降。本实施例中的锁定单元4设置于所述支架1上(其他实施例中，锁定单元4也可设置于其他载体上，如直接固定在双面抛光机的机台上)，锁定单元4包括一作动件41及一锁定部42，所述锁定部42与所述作动件41连接，所述作动件41控制所述锁定部42在一锁定位置及一放松位置间切换，在所述锁定位置时，所述锁定部42支承所述研磨单元2，以防止所述研磨单元2掉落。通过锁定部42的设置，在研磨单元2处于非工作状态时，可支撑研磨单元2，以防止研磨单元2因意外而掉落。本实施例所述研磨单元2具有一定位部21，所述锁定部42与所述定位部21配合，以使所述锁定部42处于锁定位置。具体的，锁定部42可支撑住定位部21，以防止其掉落。具体的，本实施例所述定位部21具有一环形凹槽211，所述锁定部42具有两臂部421，所述臂部421卡入所述环形凹槽211，以支撑所述定位部21。进一步的，臂部421支撑环形凹槽211的顶面，以起到支撑作用。其他实施例中，还可用现有技术中的插销、卡扣等实现支撑，此处不再赘述。本实施例所述作动件41包括第一气缸411，所述第一气缸411控制所述锁定部42沿一直线作动，从而在所述锁定位置及所述放松位置间切换。通过第一气缸411控制锁定部42作动，结构简单，结构上利于实现。为使锁定部42的作动更加平稳，本实施例还包括导向单元43，所述导向单元43包括导向块431，所述导向块431固定于所述支架1，且所述导向块431与所述支架1间形成导向槽，所述臂部421的侧缘卡入所述导向槽配合，以提高锁定部42移动的平稳性。本实施例还包括若干钢球44，所述钢球44设于所述导向块431上，并与所述臂部421的侧缘形成滚动摩擦。通过钢球44的设置，可降低臂部421移动时受到的摩擦，可进一步提高移动的平稳性，且相比滑动摩擦，这种滚动摩擦的方式，还可降低噪音。相应，对作动件41的推力要求降低，可采用更小规格的气缸，以节约成本和空间。本实施例所述导向块431包括底壁4311及侧壁4312，所述底壁4311、所述侧壁4312与所述支架1的底面共同形成所述导向槽，所述钢球44至少部分外露于所述侧壁4312。本实施例中，导向块431可设置容置腔，以用于放置钢球44，仅需将钢球44部分露于侧壁4312之外即可。本实施例所述研磨单元2包括旋转单元22及上盘23，所述上盘23与所述旋转单元22连接，且由所述旋转单元22控制旋转，所述旋转单元22与所述升降单元3连接。本实施例中的旋转单元22可以为现有技术中的电机，此处不再赘述。本实施例所述升降单元3包括气缸31，所述气缸的活塞杆与所述研磨单元2连接。其他实施例中，升降单元3也可采用现有技术中的丝杠结构、连杆结构等来实现升降，此处不再一一赘述。本实施例所述定位部21固定于所述活塞杆上。当然，定位部21也可相应固定于所述研磨单元2上，此处不再赘述。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面抛光机的上盘固定装置，其特征在于，包括：/n支架；/n研磨单元，其配置为具有一研磨面；/n升降单元，其固定在所述支架上；以及/n锁定单元，所述锁定单元设置于所述支架上，并包括一作动件及一锁定部，所述锁定部与所述作动件连接，所述作动件控制所述锁定部在一锁定位置及一放松位置间切换，在所述锁定位置时，所述锁定部支承所述研磨单元，以防止所述研磨单元掉落。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面抛光机的上盘固定装置，其特征在于，包括：
支架；
研磨单元，其配置为具有一研磨面；
升降单元，其固定在所述支架上；以及
锁定单元，所述锁定单元设置于所述支架上，并包括一作动件及一锁定部，所述锁定部与所述作动件连接，所述作动件控制所述锁定部在一锁定位置及一放松位置间切换，在所述锁定位置时，所述锁定部支承所述研磨单元，以防止所述研磨单元掉落。


2.根据权利要求1所述的双面抛光机的上盘固定装置，其特征在于：所述研磨单元具有一定位部，所述锁定部与所述定位部配合，以使所述锁定部处于锁定位置。


3.根据权利要求2所述的双面抛光机的上盘固定装置，其特征在于：所述定位部具有一环形凹槽，所述锁定部具有两臂部，所述臂部卡入所述环形凹槽，以支撑所述定位部。


4.根据权利要求3所述的双面抛光机的上盘固定装置，其特征在于：所述作动件包括第一气缸，所述第一气缸控制所述锁定部沿一直线作动，从而在所述锁定位置及所述放松位置间切换。


5.根据权利要求4所述的双面抛光机的上盘固定装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，王嘉威，
申请(专利权)人：浙江森永光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33