一种热解粗煤气高温高效防爆型一体模块化除尘设备制造技术

本申请公开了一种热解粗煤气高温高效防爆型一体模块化除尘设备，包括机壳，所述机壳内部具有允许介质从机壳的进气口流至出气口的腔室；高温陶瓷过滤系统，所述高温陶瓷过滤系统将机壳腔室分隔为独立的集尘室和净气室，且所述高温陶瓷过滤系统位于集尘室中，将集尘室和净气室相连通；高压反吹系统，所述高压反吹系统安装在净气室中，朝向集尘室进行反吹工作；预除尘系统，所述预除尘系统位于机壳外部，与集尘室相通。本申请的除尘设备能直接过滤高温含尘粗煤气，改善现行煤制气工艺中布袋除尘装置过滤前需要将粗煤气降温的情况，有效解决了2µm以下粉尘再脱出分离等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种热解粗煤气高温高效防爆型一体模块化除尘设备
本申请涉及煤制气除尘净化
，特别涉及一种热解粗煤气高温高效防爆型一体模块化除尘设备。
技术介绍
煤制气是指在高温高压条件下，向煤或煤焦中通入空气、水蒸气或氢气等，制取可燃气体的过程，是清洁利用煤炭资源的重要途径和手段。煤气化联合循环发电系统的应用更加促进了煤制气技术的发展，但是煤制气所制取的高温煤气中包含大量的粉尘，不仅会降低煤气品质，同时会对燃气轮机叶片造成磨损，降低燃气轮机使用寿命和工作效率。所以，必需对煤制气所制取的高温煤气进行除尘净化处理。如图1所示，煤制气现行除尘工艺流程为，从煤气化炉7出口排出的高温含尘粗煤气先通入到余热回收系统8中，待粗煤气降温至200℃以下后，通入到布袋除尘器9中进行除尘处理；完成首次除尘的煤气再流转到洗涤塔10，再次通过冷却水对煤气进行深度净化和冷却，此时洁净煤气的温度基本已经达到常温。经过处理后的煤气进入捕滴器20，捕捉煤气中所携带的液滴，最后由加压机按所需压力输送至用气点使用。高温含尘粗煤气的组成非常复杂，粗煤气的初始温度约500℃~800℃，且对温度变化敏感，温度降低焦油极易凝结；在上述工艺流程中，粗煤气降温析出焦油后会与粉尘颗粒发生团聚，粘附在设备内壁表面，造成设备及管路堵塞，严重影响除尘装置的使用寿命。
技术实现思路
针对上述问题，本申请提供一种热解粗煤气高温高效防爆型一体模块化除尘设备。本申请提供一种热解粗煤气高温高效防爆型一体模块化除尘设备,采用如下的技术方案：r>一种热解粗煤气高温高效防爆型一体模块化除尘设备，包括机壳，所述机壳内部具有允许介质从机壳的进气口流至出气口的腔室；高温陶瓷过滤系统，所述高温陶瓷过滤系统将机壳腔室分隔为独立的集尘室和净气室，且所述高温陶瓷过滤系统位于集尘室中，将集尘室和净气室相连通；高压反吹系统，所述高压反吹系统安装在净气室中，朝向集尘室进行反吹工作；预除尘系统，所述预除尘系统位于机壳外部，与集尘室相通。通过采用上述技术方案，在机壳出气口上外接大功率引风机，不断向外抽气，使净气室形成负压，除尘设备工作时，先由预除尘系统对未降温处理的高温含尘粗煤气进行大颗粒除尘处理，然后再通过高温陶瓷过滤系统进行细尘粒过滤，最后从机壳出气口排出，转入下一流程；高压反吹系统用于对高温陶瓷过滤系统进行反吹清灰，保障高温陶瓷过滤系统的过滤性能。本除尘过程中，除尘设备直接与热解炉出口相连接，在300℃~700℃温度工况下对粗煤气0.3µm的夹带粉尘有效去除，一次过滤达到5mg/Nm3的精煤气要求，并具强耐酸碱、热惰性小、6年至8年超长使用寿命的优点；直接克服了现行煤制气工艺中的管堵塞、烧结及2µm以下粉尘再脱出分离等难题，降低燃爆的安全生产风险。可选的，所述高温陶瓷过滤系统包括具有花孔的安装板，和布置在安装板花孔中的陶瓷纤维滤管，所述安装板水平隔断机壳腔室，所述陶瓷纤维滤管竖向排布在集尘室中。通过采用上述技术方案，过滤时煤气通过陶瓷纤维滤管进入净气室，随后从机壳出气口排出，而尘粒被阻挡在陶瓷纤维滤管外部，实现煤气过滤。可选的，所述陶瓷纤维滤管选用耐高温的陶瓷材料制成，陶瓷纤维滤管的孔隙尺寸范围为0.1-5μm，孔隙率范围为30-40％。通过采用上述技术方案，陶瓷纤维滤管选用上述材料和尺寸保证净化率高，使用寿命长。可选的，所述高压反吹系统包括安装在机壳外部的反吹气包、安装在净气室内的吹扫管，以及将反吹气包和吹扫管相连的反吹管道；所述吹扫管数量与陶瓷纤维滤管数量相同，且分布位置一一对应，所述吹扫管的输出端伸入到陶瓷纤维滤管内；每个吹扫管与反吹管道之间单独设置一个控制阀。通过采用上述技术方案，反吹气包内的气体从吹扫管高速喷出，对陶瓷纤维滤管进行反吹清灰，灰饼在重力作用下落入机壳底部，完成陶瓷纤维滤管清理；控制阀控制高压反吹系统的启闭。可选的，所述吹扫管外部均安装有套管式水冷器。通过采用上述技术方案，水冷器用于对流通在反吹管道内的气体进行控温，防止机壳内部的高温传递到反吹气包中，影响高压反吹气体的稳定性。可选的，所述预除尘系统包括预除尘器和安装在预除尘器底部的卸灰阀，所述预除尘器的进气口与高温粗煤气源相通，所述预除尘器的出气口与集尘室相通。通过采用上述技术方案，粗煤气在预除尘器内部突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气流分离，沉降到预除尘器底部，实现对粗煤气的预处理。可选的，所述预除尘器内部安装有空气冷却器，空气冷却器上安装有风机。通过采用上述技术方案，冷却风机与空气冷却器配合对通入预除尘器中的粗煤气进行控温，将粗煤气温度控制在700℃以下，以保证高温陶瓷过滤系统正常稳定工作。可选的，所述高压反吹系统中反吹气体为氮气。可选的，所述机壳外部包覆有隔热保温层。通过采用上述技术方案，提高机壳的热效率，保证净化后煤气的高温度。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、本除尘设备能直接过滤高温含尘粗煤气，改善了现行煤制气工艺中布袋除尘装置过滤前需要将粗煤气降温的情况，有效解决了的管堵塞、烧结及2µm以下粉尘再脱出分离等难题，降低燃爆的安全生产风险；2、通过高压反吹系统可实现陶瓷纤维滤管清洁功能再生，保障纤维板清灰效率；3、通过在高压反吹系统和预除尘系统中增加控温机构，可有效提高本设备的安全平稳性及设备的使用寿命。附图说明图1是煤制气现行除尘工艺示意图；图2是本申请实施例中除尘设备的左视图；图3是本申请实施例中除尘设备的正视图；图4是利用本申请除尘设备的煤制气除尘工艺示意图。附图标记说明：1、机壳；11、净气室；12、集尘室；2、高温陶瓷过滤系统；21、安装板；22、陶瓷纤维滤管；3、高压反吹系统；31、反吹气包；32、反吹管道；33、吹扫管；34、控制阀；35、套管式水冷器；36、支架；4、预除尘系统；41、预除尘器；42、空气冷却器；43、冷却风机；5、卸灰阀；6、集尘罐；7、煤气化炉；8、余热回收系统；9、布袋除尘器；10、洗涤塔；20、捕滴器。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种热解粗煤气高温高效防爆型一体模块化除尘设备，如图2、图3所示，热解粗煤气高温高效防爆型一体模块化除尘设备包括机壳1、高温陶瓷过滤系统2、高压反吹系统3，以及预除尘系统4。其中，机壳1内部具有允许介质流入或流出的腔室，机壳1的外侧设置有与腔室相通的进气口和出气口，出气口相对位于进气口的上方。机壳1的外部包覆有隔热保温层，用于降低高温机壳1与周边环境的相互影响。高温陶瓷过滤系统2包括安装板21和陶瓷纤维滤管22，安装板21水平密封固定在机壳1的腔室中，将腔室从上至下分隔为独立的净气室11和集尘室12；安装板21的固定方式可选为法兰连接或焊接。机壳1的进气口与集尘室12相通，出气口与净气室11相通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热解粗煤气高温高效防爆型一体模块化除尘设备，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内部具有允许介质从机壳(1)的进气口流至出气口的腔室；/n高温陶瓷过滤系统(2)，所述高温陶瓷过滤系统(2)将机壳(1)腔室分隔为独立的集尘室(12)和净气室(11)，且所述高温陶瓷过滤系统(2)位于集尘室(12)中，将集尘室(12)和净气室(11)相连通；/n高压反吹系统(3)，所述高压反吹系统(3)安装在净气室(11)中，朝向集尘室(12)进行反吹工作；/n预除尘系统(4)，所述预除尘系统(4)位于机壳(1)外部，与集尘室(12)相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种热解粗煤气高温高效防爆型一体模块化除尘设备，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内部具有允许介质从机壳(1)的进气口流至出气口的腔室；
高温陶瓷过滤系统(2)，所述高温陶瓷过滤系统(2)将机壳(1)腔室分隔为独立的集尘室(12)和净气室(11)，且所述高温陶瓷过滤系统(2)位于集尘室(12)中，将集尘室(12)和净气室(11)相连通；
高压反吹系统(3)，所述高压反吹系统(3)安装在净气室(11)中，朝向集尘室(12)进行反吹工作；
预除尘系统(4)，所述预除尘系统(4)位于机壳(1)外部，与集尘室(12)相通。


2.根据权利要求1所述的一种热解粗煤气高温高效防爆型一体模块化除尘设备，其特征在于：所述高温陶瓷过滤系统(2)包括具有花孔的安装板(21)，和布置在安装板(21)花孔中的陶瓷纤维滤管(22)，所述安装板(21)水平隔断机壳(1)腔室，所述陶瓷纤维滤管(22)竖向排布在集尘室(12)中。


3.根据权利要求2所述的一种热解粗煤气高温高效防爆型一体模块化除尘设备，其特征在于：所述陶瓷纤维滤管(22)选用耐高温的陶瓷材料制成，陶瓷纤维滤管(22)的孔隙尺寸范围为0.1-5μm，孔隙率范围为30-40％。


4.根据权利要求2所述的一种热解粗煤气高温高效防爆型一体模块化除尘设备，其特征在于：所述高压反吹系统(3)包括安装在机壳(1)外部的反吹气包(31)、安装在净气室(11)内的吹扫管(33)，以及将反吹气包(31)和吹扫管...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸乾富，
申请(专利权)人：国科永基北京工程安装有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11