一种微发泡型单组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法技术

一种微发泡型单组份聚氨酯胶黏剂，包含以下质量比的组分：低聚物聚醚三醇30份，低聚物聚醚二醇30份，催化剂1.0‑2.0份，泡沫稳定剂2‑5份，阻燃剂30‑50份，多亚甲基多苯基多异氰酸酯30‑50份，超临界二氧化碳20份，发泡抑制剂0.1‑1.5份；上述的一种微发泡型单组份聚氨酯胶黏剂，所述低聚物聚醚三醇羟值为240mgKOH/g,分子量为700，黏度(25℃)325mPs·s；所述低聚物聚醚二醇羟值为56mgKOH/g,分子量为2000，黏度(25℃)350mPs·s。本发明专利技术能够在‑45℃、‑35℃、‑25℃、‑10℃的温度下正常使用，使产品产生微孔泡沫，降低发泡量，避免产品粘度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种微发泡型单组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法
本专利技术属于胶黏剂
，特别涉及一种微发泡型单组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯是一类大分子聚合物，由于其主链中含有氨基甲酸酯基，又称聚氨基甲酸酯，分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。由于聚氨酯大分子中含有的基团都是强极性基团，而且大分子中还含有聚醚或聚酯柔性链段，使得聚氨酯具有很多优点：具有较高的机械强度和氧化稳定性，具有较高的柔曲性和回弹性，并且具有优良的耐油性、耐水性和耐火性；单组份聚氨酯泡沫胶黏剂是正常使用温度为0℃-40℃，施工现场及使用环境和场所的温度和适度对产品的性能有很大的影响，传统的单组分泡沫胶黏剂在-45至-10℃温度下不能正常使用，单组分发泡型泡沫稳定剂在产生的泡沫的泡孔过大，影响胶黏剂的粘性。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种微发泡型单组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法，能够在-45℃、-35℃、-25℃、-10℃的温度下正常使用，使产品产生微孔泡沫，降低发泡量，避免产品粘结强度降低。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种微发泡型单组份聚氨酯胶黏剂，包含以下质量比的组分：低聚物聚醚三醇30份，低聚物聚醚二醇30份，催化剂1.0-2.0份，泡沫稳定剂2-5份，阻燃剂30-50份，多亚甲基多苯基多异氰酸酯30-50份，超临界二氧化碳20份，发泡抑制剂0.1-1.5份本专利技术使用超临界流体二氧化碳，通过超临界二氧化碳发泡得到细腻的泡孔，密度可以达到25Kg/m3，具有更好的热稳定性、韧性、良好的隔音性能，更低的导热系数和热导率；超临界流体二氧化碳，具有类似气体的扩散性及液体的溶解能力，同时兼具低粘度，低表面张力，性质介于液体和气体之间的一种状态，对高聚物有很好的溶解能力；采用发泡抑制剂，吸收泡沫产生过程中的二氧化碳，降低发泡倍率，使产品中的发泡量减少，增强产品的粘接强度；上述的一种微发泡型单组份聚氨酯胶黏剂，所述低聚物聚醚三醇,羟值为240mgKOH/g,分子量为700，黏度(25℃)325mPs·s；所述低聚物聚醚二醇,羟值为56mgKOH/g,分子量为2000，黏度(25℃)350mPs·s；本产品采用PAPI，预聚体是多官能度的，使得水扩链的聚氨酯固化物具有一定的交联度，增加胶黏层的硬度、粘接强度和耐热性；NCO含量在8％-20％。优选的，所述催化剂属于叔胺类催化剂；该催化剂对催化异氰酸酯与水反应敏感；避免因胶黏剂中由于NCO含量高，空气中水分有限导致固化过程时间久，促进水分有效的参与固化反应。优选的，所述泡沫稳定剂为有机硅泡沫稳定剂。优选的，所述阻燃剂为有机磷阻燃剂，含磷10.5％，含溴7％,羟值10mgKOH/g，25℃的黏度为18mPas，沸点210℃；该阻燃剂与聚醚的相容性好，实现降低物料的黏度，便于混合；在产品中，可以增加产品的柔韧性，增加伸长率，增强产品的低温使用的性能，降低产品的脆性；同时阻燃剂中含有阻燃元素，也使得产品具有良好的阻燃性能；此产品低粘度低羟值，参与产品的反应，更好的提升阻燃剂在整个产品的作用。优选的，所述微发泡型单组份聚氨酯胶能够在温度-45℃至-10℃正常使用。优选的，所述发泡抑制剂为氧化钙，氧化钙吸收泡沫产生过程中的二氧化碳，降低发泡倍率，减少发泡量，增强产品的粘结强度。一种微发泡型单组份聚氨酯胶黏剂制备方法，包括以下步骤：S1：将质量分数为30份的低聚物聚醚三醇、质量分数为30份的低聚物聚醚二醇、质量分数为1-2份的催化剂、质量分数为2-5份的泡沫稳定剂、质量分数为30-50份的阻燃剂、质量分数为0.1-1.5份的发泡抑制剂加入耐高压无缝钢瓶中进行混合搅拌0.5-1h。S2：加入质量分数为30-50份的二苯基甲烷二异氰酸酯，进行搅拌3-5min。S3：通过二氧化碳高压灌装机加入质量分数为20份的超临界二氧化碳。S4：通过震荡混合0.5-1.5h，装上阀门把手和喷管，密封保存，在常温下静置24-48h得到微发泡型单组份聚氨酯胶黏剂。优选的，所述耐高压无缝钢瓶的容量可达到7kg；使用时便于工作人员搬运移动，适合在工程中大规模使用。本专利技术与现有技术相比较有益效果表现在：1)通过超临界二氧化碳发泡得到细腻的泡孔，密度可以达到25Kg/m3，具有更好的热稳定性、韧性、良好的隔音性能，更低的导热系数和热导率；超临界流体二氧化碳，具有类似气体的扩散性及液体的溶解能力，同时兼具低粘度，低表面张力，性质介于液体和气体之间的一种状态，对高聚物有很好的溶解能力；超临界流体二氧化碳，扩散系数大、无毒、不燃、化学惰性、无溶剂残留、价廉易得、使用安全、对环境无污染；2)通过有机磷阻燃剂，避免低温使胶黏剂出现脆性导致无法使用，增加胶黏剂的耐低温性；增加阻燃性；3)不使用有机溶剂，如丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷等中低沸点溶剂,避免有机溶剂在使用过程中通过挥发进入空气中，无VOC排放，避免对环境产生危害，危害工作人员身体健康；4)产品使用耐高压钢瓶，适合在工程工地中大规模使用，便于使用后回收利用，环保无污染；5)使用氧化钙作为发泡抑制剂，吸收泡沫产生过程中的二氧化碳，降低发泡倍率，减少产品中的发泡量，增强产品的粘接强度。附图说明附图1是本专利技术一种微发泡型单组份聚氨酯胶黏剂制备方法流程示意图；附图2是本专利技术一种微发泡型单组份聚氨酯胶黏剂制备方法中超临界二氧化碳制作流程示意图；具体实施方式为方便本
人员的理解，下面结合附图1-2，对本专利技术的技术方案进一步具体说明。实施例1按照以下质量分数配比各组分：低聚物聚醚三醇30份，低聚物聚醚二醇30份、叔胺类催化剂1份，有机硅泡沫稳定剂2份，有机磷阻燃剂30份，氧化钙0.1份，加入容器中搅拌均匀，配制成组合料加入耐高压无缝钢瓶中搅拌0.5-1h。低聚物聚醚三醇：MN700，山东蓝星东大有限公司；低聚物聚醚二醇：DL2000，山东蓝星东大有限公司；发泡抑制剂：氧化钙，山东淄博瀚祥化工有限公司；叔胺类催化剂：A31，江苏海睿化工有限公司有机硅泡沫稳定剂：H5880，江苏海睿化工有限公司有机磷阻燃剂：FR-100,江苏海睿化工有限公司多亚甲基多苯基多异氰酸酯：PM2025，烟台万华聚氨酯集团配制好的组合料，以及多亚甲基多苯基多异氰酸酯30份，搅拌3-5min，再通过二氧化碳高压灌装机添加20份超临界二氧化碳，震摇混合均匀，装上阀门把手和喷管，室温环境存放24-48h就可以做成成品。实施例2按照以下质量分数配比各组分：低聚物聚醚三醇30份，低聚物聚醚二醇30份，叔胺类催化剂2份，有机硅泡沫稳定剂3份，有机磷阻燃剂40份，氧化钙1份加入容器中搅拌均匀，配制成组合料加入耐高压无缝钢瓶中搅拌0.5-1h。配制好的组合料，以及多亚甲基多苯基多异氰酸酯4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微发泡型单组份聚氨酯胶黏剂，其特征在于，包含以下质量比的组分：低聚物聚醚三醇30份，低聚物聚醚二醇30份，催化剂1.0-2.0份，泡沫稳定剂2-5份，阻燃剂30-50份，多亚甲基多苯基多异氰酸酯30-50份，超临界二氧化碳20份，发泡抑制剂0.1-1.5份；/n上述的一种微发泡型单组份聚氨酯胶黏剂，所述低聚物聚醚三醇羟值为240mgKOH/g,分子量为700，黏度(25℃)325mPs·s；所述低聚物聚醚二醇羟值为56mgKOH/g,分子量为2000，黏度(25℃)350mPs·s。/n

【技术特征摘要】
1.一种微发泡型单组份聚氨酯胶黏剂，其特征在于，包含以下质量比的组分：低聚物聚醚三醇30份，低聚物聚醚二醇30份，催化剂1.0-2.0份，泡沫稳定剂2-5份，阻燃剂30-50份，多亚甲基多苯基多异氰酸酯30-50份，超临界二氧化碳20份，发泡抑制剂0.1-1.5份；
上述的一种微发泡型单组份聚氨酯胶黏剂，所述低聚物聚醚三醇羟值为240mgKOH/g,分子量为700，黏度(25℃)325mPs·s；所述低聚物聚醚二醇羟值为56mgKOH/g,分子量为2000，黏度(25℃)350mPs·s。


2.根据权利要求1所述的一种微发泡型单组份聚氨酯胶黏剂，其特征在于所述催化剂属于叔胺类催化剂。


3.根据权利要求1所述的一种微发泡型单组份聚氨酯胶黏剂，其特征在于所述泡沫稳定剂为机硅泡沫稳定剂。


4.根据权利要求1所述的一种微发泡型单组份聚氨酯胶黏剂，其特征在于所述阻燃剂为有机磷阻燃剂，含磷10.5％，含溴7％,羟值10mgKOH/g，25℃的黏度为18mPas，沸点210℃。


5.根据权利要求1所述的一种微发泡型单组份聚氨酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵福涛，
申请(专利权)人：山东赛高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37