煤烧多复合尖晶石材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及尖晶石材料技术领域，尤其是涉及一种煤烧多复合尖晶石材料及其制备方法和应用。煤烧多复合尖晶石材料，主要由按重量份数计的如下原料制得：镁铁铝复合尖晶石5～20份、铝镁尖晶石5～20份、含铬材料40～60份、含锆材料3～10份、刚玉材料10～20份；含铬材料包括低铬铬刚玉和/或铝铬共熔体；含锆材料包括氧化锆、锆刚玉和锆莫来石中的任一种或多种；刚玉材料包括电熔刚玉和/或烧结刚玉。煤烧多复合尖晶石材料在作为炉衬材料用于套筒石灰窑中时，对喷煤型套筒石灰窑各种气氛和组分的抵抗性能优于现有高温材料，对各种熔渣、石灰、各种煤粉的高温下侵蚀具有优异的抵抗性，能显著延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
煤烧多复合尖晶石材料及其制备方法和应用
本专利技术涉及尖晶石材料
，尤其是涉及一种煤烧多复合尖晶石材料及其制备方法和应用。
技术介绍
套筒石灰窑是用于炼钢铁的主要的设备，其产出的活性石灰供炼钢使用。活性石灰的产出方式包括：采用焦炉煤气或高炉煤气烧石灰，产出活性石灰；或者，采用劣质煤磨粉，喷入炉内，产出活性石灰。套筒石灰窑的内衬主要以镁砖等碱性材料和粘土砖为主，而目前的内衬不耐烧，用石灰时，炉子寿命是8～10年，有劣质煤时炉子寿命只有2～3个月。新一代节能高效喷煤石灰套筒竖炉因综合原燃料使用低、资源利用率高、静态投资小及投资回收期短、产品质量强、优质石灰产量高、运行成本低等因素，同时结合自身原燃料特质且环保节能效果显著，适应低碳经济和可持续发展要求等优异特性，目前已逐步成为各冶炼企业活性石灰生产主力窑型。但在其长期实际应用当中，喷煤套筒窑拱桥、燃烧室等部位高温炉衬存在使用寿命短(优质镁尖晶石材料寿命2～4个月，刚玉莫来石材料8～10个月)，材料呈现出特定应用环境下寿命急剧下降等共性问题。有鉴于此，特提出本专利技术。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.煤烧多复合尖晶石材料，其特征在于，主要由按重量份数计的如下原料制得：/n镁铁铝复合尖晶石5～20份、铝镁尖晶石5～20份、含铬材料40～60份、含锆材料3～10份、刚玉材料10～20份；/n所述含铬材料包括低铬铬刚玉和/或铝铬共熔体；/n所述含锆材料包括氧化锆、锆刚玉和锆莫来石中的任一种或多种；/n所述刚玉材料包括电熔刚玉和/或烧结刚玉。/n

【技术特征摘要】
1.煤烧多复合尖晶石材料，其特征在于，主要由按重量份数计的如下原料制得：
镁铁铝复合尖晶石5～20份、铝镁尖晶石5～20份、含铬材料40～60份、含锆材料3～10份、刚玉材料10～20份；
所述含铬材料包括低铬铬刚玉和/或铝铬共熔体；
所述含锆材料包括氧化锆、锆刚玉和锆莫来石中的任一种或多种；
所述刚玉材料包括电熔刚玉和/或烧结刚玉。


2.根据权利要求1所述的煤烧多复合尖晶石材料，其特征在于，所述铝镁尖晶石中，Al2O3的含量为90wt％～95wt％，MgO的含量为3wt％～8wt％；
所述镁铁铝复合尖晶石中，MgO的含量为4wt％～10wt％，Al2O3的含量为80wt％～90wt％，Fe2O3的含量为1wt％～6wt％。


3.根据权利要求1所述的煤烧多复合尖晶石材料，其特征在于，所述含铬材料包括低铬铬刚玉和铝铬共熔体；
优选的，所述低铬铬刚玉和铝铬共熔体的质量比为1﹕(0.8～1.2)；
更优选的，所述低铬铬刚玉和铝铬共熔体的质量比为1﹕1；
优选的，所述低铬铬刚玉中，Cr2O3的含量为1wt％～3wt％；所述铝铬共熔体中，Cr2O3的含量为8wt％～30wt％。


4.根据权利要求1所述的煤烧多复合尖晶石材料，其特征在于，所述含锆材料中，ZrO2的含量为4.5wt％～5.5wt％；
优...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利新，沈浩，
申请(专利权)人：中钢洛耐科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41