【技术实现步骤摘要】
管材打孔机
本技术涉及一种管材打孔机。
技术介绍
目前，管材的用途十分广泛，管材在使用过程中往往需要在管材的外圆表面上打出等距的孔。目前，市场上的大型的管材打孔机具有多个等距的钻头，可以在管材上打出等距的孔，但是大型的管材打孔机采购和使用成本均较高，导致加工成本升高，经济性差。而小型的管材打孔机不能准确的实现等距打孔，导致打孔位置精度差，影响了管材的加工质量。并且，当管材上的数个孔不在同一角度位置上时，现有的管材打孔机需要人工去转动管材以适应打孔钻头，进而实现不同角度位置的打孔操作，这不仅浪费人工，而且打孔的角度位置不精确，废品率高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管材打孔机，它能够降低制造和使用成本，提高经济性，还能够提高等距打孔的位置精度，进而提高管材的加工质量。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种管材打孔机，它包括机架、第一夹紧装置、第二夹紧装置、移动装置和至少一个打孔机构；其中，所述机架上设有用于供管材穿过的主通道；所述第一夹...
【技术保护点】
1.一种管材打孔机，其特征在于，它包括机架(1)、第一夹紧装置(100)、第二夹紧装置(200)、移动装置(300)和至少一个打孔机构(400)；其中，/n所述机架(1)上设有用于供管材(2)穿过的主通道；/n所述第一夹紧装置(100)沿所述主通道中管材(2)的长度方向滑动连接在所述机架(1)上，所述第一夹紧装置(100)用于动作以夹紧或松开所述主通道中的管材(2)的一部分；/n所述第二夹紧装置(200)连接在所述机架(1)上并用于动作以夹紧或松开所述主通道中的管材(2)的另一部分；/n所述移动装置(300)连接在所述机架(1)上并与所述第一夹紧装置(100)相连，所述移动...
【技术特征摘要】
1.一种管材打孔机，其特征在于，它包括机架(1)、第一夹紧装置(100)、第二夹紧装置(200)、移动装置(300)和至少一个打孔机构(400)；其中，
所述机架(1)上设有用于供管材(2)穿过的主通道；
所述第一夹紧装置(100)沿所述主通道中管材(2)的长度方向滑动连接在所述机架(1)上，所述第一夹紧装置(100)用于动作以夹紧或松开所述主通道中的管材(2)的一部分；
所述第二夹紧装置(200)连接在所述机架(1)上并用于动作以夹紧或松开所述主通道中的管材(2)的另一部分；
所述移动装置(300)连接在所述机架(1)上并与所述第一夹紧装置(100)相连，所述移动装置(300)用于当所述第一夹紧装置(100)夹住所述管材(2)时驱动所述第一夹紧装置(100)向前移动指定距离，当所述第一夹紧装置(100)松开所述管材(2)时驱动所述第一夹紧装置(100)向后移动；
所述打孔机构(400)连接在所述机架(1)上并用于动作以在所述主通道中的管材(2)上打孔。
2.根据权利要求1所述的管材打孔机，其特征在于，
所述机架(1)上旋转连接有至少两个用于承载所述主通道中的管材(2)的承载辊(3)；
所述承载辊(3)沿所述管材(2)的长度方向依次连接在所述机架(1)上；
所述承载辊(3)的中间部的直径小于所述承载辊(3)的两端部的直径。
3.根据权利要求1所述的管材打孔机，其特征在于，
所述第一夹紧装置(100)包括滑动座(4)、两个第一气缸(5)、与所述第一气缸(5)对应的第一夹块(6)；其中，
所述滑动座(4)沿所述主通道中管材(2)的长度方向滑动连接在所述机架(1)上；
所述第一气缸(5)的缸体连接在所述滑动座(4)上；
所述第一夹块(6)连接在对应的第一气缸(5)的活塞杆上；
所述主通道的一部分位于两个所述第一夹块(6)之间；
和/或所述第二夹紧装置(200)包括两个第二气缸(7)、与所述第二气缸(7)对应的第二夹块；其中，
所述第二气缸(7)的缸体连接在所述机架(1)上；
所述第二夹块连接在对应的第二气缸(7)的活塞杆上；
所述主通道的另一部分位于两个所述第二夹块之间。
4.根据权利要求1所述的管材打孔机，其特征在于，所述移动装置(300)包括移动气缸(10)、限位块(11)和锁紧螺母(12)；其中，
所述移动气缸(10)的缸体连接在所述机架(1)上；
所述移动气缸(10)的活塞杆的一端部与所述第一夹紧装置(100)相连；
所述限位块(11)螺纹连接在所述移动气缸(10)的活塞杆的另一端部，所述限位块(11)用于被旋拧以调节在所述移动气缸(10)的活塞杆上的位置；
所述锁紧螺母(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，李亚飞，
申请(专利权)人：常州金纬管道设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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