排料装置和加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种排料装置和加工设备。其中，排料装置包括：安装件；驱动装置，设于安装件；支架，与驱动装置连接，驱动装置配置为驱动支架沿第一方向和第二方向交替往复运动；至少一个料盒，与支架可拆装连接。本实用新型专利技术的料盒与支架可拆装连接，故而，可通过拆装料盒，进而调节料盒在支架上的设置，以实现料盒输送冲床不同位置处的下料口排出的废料的目的。也就是说，一套冲床仅需配备一套排料装置，通过更换料盒的位置，来实现对冲床的不同模具的排废料操作，使得废料的输送不再受冲床下料口的位置影响。该设置提升了排料装置使用的通用性，装配结构简单，换模具的效率高，有利于提高产品产量及降低产品生产成本。

【技术实现步骤摘要】
排料装置和加工设备
本技术涉及加工设备
，具体而言，涉及一种排料装置和一种加工设备。
技术介绍
相关技术中，如图1和图2所示，钣金冲压自动化生产线500’包括冲床506’和皮带线504’，利用皮带线504’输送废料，一副冲床的模具502’有N个下料口，就需要匹配N条皮带线504’。实际操作过程中每次换模，都需要拆装皮带线504’，工作量大，由于每次开模都要匹配新皮带线504’，故而会造成浪费资源、增加成本，严重影响换模效率，产品产量低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的第一方面提出了一种排料装置。本技术的第二方面提出了一种加工设备。有鉴于此，本技术的第一方面提出了一种排料装置，包括：安装件；驱动装置，设于安装件；支架，与驱动装置连接，驱动装置配置为驱动支架沿第一方向和第二方向交替往复运动；至少一个料盒，与支架可拆装连接。本技术提供的一种排料装置包括：安装件、驱动装置、支架和至少一个料盒。其中，冲床的下料口排出的废料落入到料盒内，由于至少一个料盒与支架连接，故而驱动装置驱动支架沿第一方向和第二方向交替往复运动时，支架会带着料盒一起运动。在废料自身的惯性作用下，料盒运动的过程中会驱动料盒中的废料移动，并由料盒的出料口排出，进而达到排料装置排出废料的目的。进一步地，由于料盒与支架可拆装连接，故而，可通过拆装料盒，进而调节料盒在支架上的设置，以实现料盒输送冲床不同位置处的下料口排出的废料的目的。也就是说，一套冲床仅需配备一套排料装置，通过更换料盒的位置，来实现对冲床的不同模具的排废料操作，使得废料的输送不再受冲床下料口的位置影响。解决了相关技术中，每次换模具都需要重新拆装皮带线，进而导致换模具的效率低，生产成本高的问题。该设置提升了排料装置使用的通用性，装配结构简单，换模具的效率高，有利于提高产品产量及降低产品生产成本。根据本技术上述的排料装置，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，进一步地，驱动装置包括：动力件，设于安装件；配合部，与动力件连接，配合部与安装件活动连接，且配合部与支架连接；其中，动力件配置为驱动配合部工作，进而驱动支架运动，动力件驱动支架沿第一方向运动的速度，与动力件驱动支架沿第二方向运动的速度之间具有速度差。在该技术方案中，驱动装置包括动力件和配合部。其中，配合部与安装件活动连接，动力件为配合部工作提供了动力支持，配合部用于驱动支架沿第一方向和第二方向交替往复运动，进而驱动至少一个料盒第一方向和第二方向交替往复运动，以实现通过料盒排废料的目的。进一步地，由于动力件驱动支架沿第一方向运动的速度，与动力件驱动支架沿第二方向运动的速度之间具有速度差，故而驱动料盒沿第一方向运动的速度，与驱动料盒沿第二方向运动的速度之间同样具有速度差，利用速度差和废料自身惯性，来实现对料盒内的废料进行输送的目的，进而使得废料由料盒的出料口排出。在上述任一技术方案中，进一步地，配合部与安装件中的一者设有滑轨，另一者设有与滑块，滑块配置为在滑轨上滑动。在该技术方案中，通过合理设置配合部和安装件的配合结构，使得配合部与安装件中的一者设有滑轨，另一者设有与滑块，通过滑块在滑轨上滑动，进而实现配合部带动支架以及料盒沿滑轨移动的目的。该设置在保证驱动支架及料盒沿第一方向和第二方向交替往复运动的有效性的同时，具有结构简单，便于拆装的优点。同时，滑轨可限制滑块的滑动方向，可保证支架及料盒的滑动方向，进而可保证料盒与冲床不同位置处的下料口的位置关系，避免废料落到料盒之外的情况发生。在上述任一技术方案中，进一步地，配合部被构造为四边形桁架，构成四边形桁架的四个杆件中任意相邻的两个杆件转动连接，四边形桁架与安装件转动连接。在该技术方案中，配合部被构造为四边形桁架，四边形桁架由四个杆件构成，四个杆件之间两两转动连接，驱动装置驱动四边形桁架发生形变，即调节四边形桁架任一边角的大小，进而达到驱动支架及料盒沿第一方向和第二方向交替往复运动的目的。同时，由于四边形桁架的结构一定，故而可保证支架及料盒的移动方向，进而可保证料盒与冲床不同位置处的下料口的位置关系，避免废料落到料盒之外的情况发生。在上述任一技术方案中，进一步地，动力件包括气缸或油缸。在该技术方案中，动力件包括气缸或油缸，可保证动力件驱动配合部工作的有效性及可行性，以及保证驱动支架和料盒运动的有效性及可行性。在上述任一技术方案中，进一步地，配合部被构造为凸轮，凸轮与安装件转动连接；动力件包括电机。在该技术方案中，配合部为凸轮，动力件包括电机，凸轮与电机、安装件和支架连接，电机驱动凸轮运动，进而达到驱动支架及料盒沿第一方向和第二方向交替往复运动的目的。同时，由于凸轮的结构一定，故而可保证支架及料盒的移动方向，进而可保证料盒与冲床不同位置处的下料口的位置关系，避免废料落到料盒之外的情况发生。在上述任一技术方案中，进一步地，安装件包括第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部相对且间隔布置；两个驱动装置中的一者设于第一安装部，另一者设于第二安装部；其中，支架与两个驱动装置连接。在该技术方案中，安装件包括第一安装部和第二安装部，驱动装置的数量为两个，两个驱动装置中的一个驱动装置设于第一安装部，两个驱动装置中的另一个驱动装置设于第二安装部，且两个驱动装置均与支架连接。该设置增多了驱动装置与支架的接触面积和接触角度，为支架沿第一方向和第二方向交替往复运动提供了有效且可靠的结构支撑，进而可保证支架运动的稳定性及可靠性。在上述任一技术方案中，进一步地，支架包括：连接杆，至少一个料盒与连接杆可拆装连接；第一摆杆，与连接杆和两个驱动装置中的一个驱动装置连接；第二摆杆，与连接杆和两个驱动装置中的另一个驱动装置连接。在该技术方案中，支架包括连接杆、第一摆杆和第二摆杆，连接杆将第一摆杆和第二摆杆连接为一个整体，其中，第一摆杆与连接杆和两个驱动装置中的一个驱动装置连接，第二摆杆与连接杆和两个驱动装置中的另一个驱动装置连接，该设置增大了驱动装置与支架的接触面积和接触角度，为支架沿第一方向和第二方向交替往复运动提供了有效且可靠的结构支撑，进而可保证支架运动的稳定性及可靠性。进一步地，至少一个料盒与连接杆可拆装连接，故而，可通过拆装料盒来实现调整料盒在支架上的位置，进而实现输送冲床不同下料口处的废料的目的。在上述任一技术方案中，进一步地，排料装置还包括：固定夹，固定夹与连接杆和料盒连接，固定夹配置为将连接杆和料盒装配在一起。在该技术方案中，通过设置固定夹，利用固定夹与连接杆和料盒连接，进而实现通过固定夹将料盒安装在连接杆上的目的，且可实现通过调节固定夹相对于连接杆的设置位置，进而调节料盒在连接杆上的安装位置。同时，该设置实现了料盒与连接杆的间接连接，这样可减小对料盒的磨损，当料盒与支架进行多次装配后，可通过更换新的固定夹来保证料盒与支架装配的可靠性及可行性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排料装置，其特征在于，包括：/n安装件；/n驱动装置，设于所述安装件；/n支架，与所述驱动装置连接，所述驱动装置配置为驱动所述支架沿第一方向和第二方向交替往复运动；/n至少一个料盒，与所述支架可拆装连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种排料装置，其特征在于，包括：
安装件；
驱动装置，设于所述安装件；
支架，与所述驱动装置连接，所述驱动装置配置为驱动所述支架沿第一方向和第二方向交替往复运动；
至少一个料盒，与所述支架可拆装连接。


2.根据权利要求1所述的排料装置，其特征在于，所述驱动装置包括：
动力件，设于所述安装件；
配合部，与所述动力件连接，所述配合部与所述安装件活动连接，且所述配合部与所述支架连接；
其中，所述动力件配置为驱动所述配合部工作，进而驱动所述支架运动，所述动力件驱动所述支架沿所述第一方向运动的速度，与所述动力件驱动所述支架沿所述第二方向运动的速度之间具有速度差。


3.根据权利要求2所述的排料装置，其特征在于，
所述配合部与所述安装件中的一者设有滑轨，另一者设有与滑块，所述滑块配置为在所述滑轨上滑动。


4.根据权利要求2所述的排料装置，其特征在于，
所述配合部被构造为四边形桁架，构成所述四边形桁架的四个杆件中任意相邻的两个所述杆件转动连接，所述四边形桁架与所述安装件转动连接。


5.根据权利要求3或4所述的排料装置，其特征在于，
所述动力件包括气缸或油缸。


6.根据权利要求2所述的排料装置，其特征在于，
所述配合部被构造为凸轮，所述凸轮与所述安装件转动连接；
所述动力件包括电机。


7.根据权利要求1至4中任一项所述的排料装置，其特征在于，
所述安装件包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部相对且间隔布置；
两个所述驱动装置中的一者设于所述第一安装部，另一者设...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪孝文，王有印，张站东，高安宇，
申请(专利权)人：合肥美的电冰箱有限公司，合肥华凌股份有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34