钣金件冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钣金件冲压装置，包括设置于底座上的冲压模具以及与冲压模具相配合并为其传送钣金毛胚件的导料机构；所述导料机构包括上下平行设置的两排从动辊筒和一个主动辊筒，两排辊筒之间的间隙与钣金毛胚件的厚度相适配，所述主动辊筒通过电机驱动做间歇式转动，所述主动辊筒和从动辊筒的中心轴两端均转动设置于辊筒安装架上，并且所述辊筒安装架通过支架固定于所述底座上，所述主动辊筒位于所述辊筒安装架的外侧端；当所述主动辊筒不转动时，冲压模具动作对钣金件进行冲压。本实用新型专利技术的钣金冲压装置，通过设置的导料机构可以和冲压模具相配合，实现对钣金毛胚件的连续自动化上料，解放了人员劳动力，实现钣金件的高效连续生产。

【技术实现步骤摘要】
钣金件冲压装置
本技术涉及冲压机械领域，尤其涉及钣金件冲压装置。
技术介绍
钣金件是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，对钣金件的自动化冲压生产要求越来越高，现有的钣金冲压装置工作时，待加工的钣金毛胚件入料一般都是人工操作送料，工人不仅劳动强度大，还工作效率低，而且极易发生进料不平稳造成冲压件冲压加工不合格，严重影响钣金件的连续化自动生产。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出钣金件冲压装置，通过设置的导料机构可以和冲压模具相配合，实现对钣金毛胚件的连续自动化上料，实现钣金件的高效连续生产。本技术提出钣金件冲压装置，包括设置于底座上的冲压模具以及与冲压模具相配合并为其传送钣金毛胚件的导料机构；所述导料机构包括上下平行设置的两排从动辊筒和一个主动辊筒，两排辊筒之间的间隙与钣金毛胚件的厚度相适配，所述主动辊筒通过电机驱动做间歇式转动，所述主动辊筒和从动辊筒的中心轴两端均转动设置于辊筒安装架上，并且所述辊筒安装架通过支架固定于所述底座上，所述主动辊筒位于所述辊筒安装架的外侧端；当所述主动辊筒不转动时，冲压模具动作对钣金件进行冲压，所述主动辊筒的间歇时间与冲压模具的冲压动作时间相同。优选的，所述电机安装于所述辊筒安装架的外侧壁上，并且所述电机的输出轴延伸至所述辊筒安装架内部并在输出轴的末端驱动连接有主动齿轮，所述主动辊筒的中心转轴延伸至所述辊筒安装架内并连接有与所述主动齿轮外啮合的从动齿轮，所述主动齿轮轮面的一半分布有轮齿。优选的，所述冲压模具包括有下模座和上模座；所述下模座上开设有凹模，所述上模座上安装有与所述凹模相配合的凸模，并且所述上模座通过油缸驱动沿竖直方向上移动。优选的，所述底座上沿竖直方向安装有支撑板，所述支撑板的顶部沿垂直于其高度向所述上模座方向延伸形成有顶板，所述油缸的缸座端固定于该顶板上。优选的，所述下模座上沿竖直方向固定有四根导柱，所述上模座上设置有与所述导柱相配合的同等数量的导套，所述导柱嵌入至所述导套内并与摩擦连接。优选的，所述凹模内设置有用于支撑冲压钣金件的顶块，所述顶块的底部与所述凹模的槽底之间连接有弹簧。本技术的有益效果是：在冲压模具的进料方向上设置一导料机构，并且该导料结构由数个辊筒组成，其中的主动辊筒通过电机驱动做间歇式转动，钣金毛胚件在主动辊筒和从动辊筒的作用下向凹模方向移动，从而实现钣金毛胚件的连续自动化送料，而主动辊筒的间歇时间与冲压模具的冲压动作时间相同，可以保障钣金件的连续自动化生产，解放了工人劳动力，极大的提高了钣金生产工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的钣金件冲压装置的结构示意图；图2为本技术提出的钣金件冲压装置中导料机构的俯视图；图3为本技术提出的钣金件冲压装置中导料机构的内部结构示意图；图4为本技术提出的钣金件冲压装置中主动齿轮和从动齿轮的装配示意图。图中：1、底座；2、下模座；3、凹模；4、顶块；5、弹簧；6、导柱；7、上模座；8、导套；9、凸模；10、油缸；11、支撑板；12、支架；13、辊筒安装架；14、从动辊筒；15、主动辊筒；16、电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，本技术提出钣金件冲压装置，包括设置于底座1上的冲压模具以及与冲压模具相配合并为其传送钣金毛胚件的导料机构，通过导料机构实现钣金毛胚件的自动化平稳送料，从而减少工人劳动力，提高钣金冲压工作效率；具体的，导料机构包括上下平行设置的两排从动辊筒14和一个主动辊筒15，两排辊筒之间的间隙与钣金毛胚件的厚度相适配，主动辊筒15通过电机16驱动做间歇式转动，主动辊筒15和从动辊筒14的中心轴两端均转动设置于辊筒安装架13上，并且辊筒安装架13通过支架12固定于底座1上，主动辊筒15位于辊筒安装架13的外侧端，导料时，通过电机16驱动主动辊筒15转动，钣金毛胚件在主动辊筒15和其底部的从动辊筒14之间产生的摩擦力作用力下向前移动；当主动辊筒15不转动时，冲压模具动作对钣金件进行冲压，主动辊筒15的间歇时间与冲压模具的冲压动作时间相同，这样能够实现钣金件的连续且稳定的冲压生产。电机16安装于辊筒安装架13的外侧壁上，并且电机16的输出轴延伸至辊筒安装架13内部并在输出轴的末端驱动连接有主动齿轮17，主动辊筒15的中心转轴延伸至辊筒安装架13内并连接有与主动齿轮17外啮合的从动齿轮18，主动齿轮17轮面的一半分布有轮齿，通过主动齿轮17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钣金件冲压装置，其特征在于：包括设置于底座上的冲压模具以及与冲压模具相配合并为其传送钣金毛胚件的导料机构；/n所述导料机构包括上下平行设置的两排从动辊筒和一个主动辊筒，两排辊筒之间的间隙与钣金毛胚件的厚度相适配，所述主动辊筒通过电机驱动做间歇式转动，所述主动辊筒和从动辊筒的中心轴两端均转动设置于辊筒安装架上，并且所述辊筒安装架通过支架固定于所述底座上，所述主动辊筒位于所述辊筒安装架的外侧端；/n当所述主动辊筒不转动时，冲压模具动作对钣金件进行冲压，所述主动辊筒的间歇时间与冲压模具的冲压动作时间相同。/n

【技术特征摘要】
1.钣金件冲压装置，其特征在于：包括设置于底座上的冲压模具以及与冲压模具相配合并为其传送钣金毛胚件的导料机构；
所述导料机构包括上下平行设置的两排从动辊筒和一个主动辊筒，两排辊筒之间的间隙与钣金毛胚件的厚度相适配，所述主动辊筒通过电机驱动做间歇式转动，所述主动辊筒和从动辊筒的中心轴两端均转动设置于辊筒安装架上，并且所述辊筒安装架通过支架固定于所述底座上，所述主动辊筒位于所述辊筒安装架的外侧端；
当所述主动辊筒不转动时，冲压模具动作对钣金件进行冲压，所述主动辊筒的间歇时间与冲压模具的冲压动作时间相同。


2.根据权利要求1所述的钣金件冲压装置，其特征在于：所述电机安装于所述辊筒安装架的外侧壁上，并且所述电机的输出轴延伸至所述辊筒安装架内部并在输出轴的末端驱动连接有主动齿轮，所述主动辊筒的中心转轴延伸至所述辊筒安装架内并连接有与所述主动齿轮外啮合的从动齿轮，所述主动齿轮轮面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓晨，
申请(专利权)人：大连威肯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21