一种带有防爆阀的多感应器化工车间用非腐蚀液体罐制造技术

本发明专利技术涉及液体罐技术领域，具体为一种带有防爆阀的多感应器化工车间用非腐蚀液体罐，包括罐体，罐体的壳体上嵌入有阀体块,阀体块贯穿罐体的壳体，阀体块的一端固定连接有硬质管,阀体块中开设有积液腔,积液腔中设置有控制块、挡板、锥形块、橡胶环和压力板，控制块一端和积液腔一体连接，本发明专利技术构造设计实现了整个防爆减压机构的双重工作效果，罐体中压力过高时，罐体中反应液注入到积液腔中后，即可快速实现减压工作，此时积液腔中滞留的液体直接外漏，如果罐体中的压力下降缓慢，就会出现罐体向积液腔中持续注入反应液的情况，同时反应液通过硬质管外排而被收集，收集到反应液可以进行二次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防爆阀的多感应器化工车间用非腐蚀液体罐
本专利技术涉及液体罐
，具体为一种带有防爆阀的多感应器化工车间用非腐蚀液体罐。
技术介绍
现有技术中的化工车间用的非腐蚀液体罐，可以在液体罐上设置具有感应效果的减压防爆装置，实现对液体罐的实时感应和及时减压工作，避免液体罐的涨破情况，确保车间工作人员的安全，降低液体罐的使用风险。如果能够专利技术一种防爆减压装置，可以实现反应液的外溢，进而使液体罐中的压力下降，就能解决问题，为此我们提供了一种带有防爆阀的多感应器化工车间用非腐蚀液体罐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有防爆阀的多感应器化工车间用非腐蚀液体罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有防爆阀的多感应器化工车间用非腐蚀液体罐，包括罐体，所述罐体的壳体上嵌入有阀体块,阀体块贯穿罐体的壳体，阀体块的一端固定连接有硬质管,阀体块中开设有积液腔,积液腔中设置有控制块、挡板、锥形块、橡胶环和压力板，所述控制块一端和积液腔一体连接，控制块的另一端设置有挡板,挡板的中部固定连接有锥形块,挡板上背对控制块的一侧设置有橡胶环,橡胶环固定在积液腔的内壁上，且橡胶环环设在硬质管周围，硬质管一端延伸到积液腔中，所述控制块的周围设置有两个对称分布的压力板,压力板的一端和挡板接触，压力板的另一端接触有伸缩柱，控制块上环设有若干均匀分布的L型管腔,伸缩柱的一端延伸到L型管腔中，L型管腔的一端延伸到罐体的内腔中，且伸缩柱端部固定连接有波纹管,波纹管上远离伸缩柱的一端固定连接有定位筒，所述压力板的一侧固定连接有外筒,外筒上贯穿有中心轴，所述控制块的中部开设有直管腔,直管腔的一端延伸到罐体的内腔中，直管腔中设置有拦截装置，所述锥形块的一端延伸到直管腔中，所述硬质管的周围设置有两个对称分布的导向杆,导向杆的一端端部固定连接有拦截块,导向杆上套有弹簧,导向杆的另一端和挡板固定连接，阀体块中开设有排液管腔,排液管腔的一端延伸到阀体块外部，排液管腔的另一端延伸到积液腔中。优选的，所述拦截装置包括网孔板、密封球和密封筒，所述密封球的一端设置有网孔板,密封球的另一端设置有密封筒，所述网孔板和密封筒固定在直管腔的内壁上，密封筒形状为圆筒且筒体的一侧底面上开设有球面槽，密封球契合设置在密封筒的球面槽中。优选的，所述弹簧和拦截块设置在阀体块上开设的圆柱腔中，导向杆贯穿阀体块上开设的通孔，弹簧一端和拦截块接触，弹簧的另一端和阀体块上的圆柱腔底面接触。优选的，所述伸缩柱形状为圆柱且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱上的凸出滑块部分延伸到L型管腔的内壁上开设的滑槽中，定位筒固定在L型管腔的内壁上。优选的，所述压力板为L型板状且板体的弯曲处固定连接有外筒,外筒的中部活动套接有中心轴,中心轴端部固定在积液腔的内壁上。优选的，所述积液腔为方形块状且块体的下底面为斜面状，排液管腔一端和积液腔的下底面连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术构造设计实现了整个防爆减压机构的双重工作效果，罐体中压力过高时，罐体中反应液注入到积液腔中后，即可快速实现减压工作，此时积液腔中滞留的液体直接外漏，如果罐体中的压力下降缓慢，就会出现罐体向积液腔中持续注入反应液的情况，同时反应液通过硬质管外排而被收集，收集到反应液可以进行二次利用；2.该装置通过L型管腔中的流体压力作用到伸缩柱上，迫使伸缩柱移动带动压力板，进而引发一系列控制触动，零件结构设计精巧，功能稳定强大。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为阀体块结构示意图；图3为挡板位置分布图。图中：罐体1、阀体块2、硬质管3、积液腔4、控制块5、挡板6、锥形块7、橡胶环8、压力板9、伸缩柱10、L型管腔11、波纹管12、定位筒13、外筒14、中心轴15、直管腔16、拦截装置17、导向杆18、拦截块19、弹簧20、排液管腔21、网孔板22、密封球23、密封筒24、软管25。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种带有防爆阀的多感应器化工车间用非腐蚀液体罐，包括罐体1，罐体1的壳体上嵌入有阀体块2,阀体块2贯穿罐体1的壳体，阀体块2的一端固定连接有硬质管3,阀体块2中开设有积液腔4,积液腔4中设置有控制块5、挡板6、锥形块7、橡胶环8和压力板9，控制块5一端和积液腔4一体连接，控制块5的另一端设置有挡板6,挡板6的中部固定连接有锥形块7,挡板6上背对控制块5的一侧设置有橡胶环8,橡胶环8固定在积液腔4的内壁上，且橡胶环8环设在硬质管3周围，硬质管3一端延伸到积液腔4中，控制块5的周围设置有两个对称分布的压力板9,压力板9的一端和挡板6接触，压力板9的另一端接触有伸缩柱10，控制块5上环设有若干均匀分布的L型管腔11,伸缩柱10的一端延伸到L型管腔11中，L型管腔11的一端延伸到罐体1的内腔中，且伸缩柱10端部固定连接有波纹管12,波纹管12上远离伸缩柱10的一端固定连接有定位筒13，压力板9的一侧固定连接有外筒14,外筒14上贯穿有中心轴15，控制块5的中部开设有直管腔16,直管腔16的一端延伸到罐体1的内腔中，直管腔16中设置有拦截装置17，锥形块7的一端延伸到直管腔16中，硬质管3的周围设置有两个对称分布的导向杆18,导向杆18的一端端部固定连接有拦截块19,导向杆18上套有弹簧20,导向杆18的另一端和挡板6固定连接，阀体块2中开设有排液管腔21,排液管腔21的一端延伸到阀体块2外部，排液管腔21的另一端延伸到积液腔4中，参考图1,软管25的一端和硬质管3连通，软管25的另一端和现有技术中的反应液收集机构连接，实现对罐体1中溢出的反应液收集工作。拦截装置17包括网孔板22、密封球23和密封筒24，密封球23的一端设置有网孔板22,密封球23的另一端设置有密封筒24，网孔板22和密封筒24固定在直管腔16的内壁上，密封筒24形状为圆筒且筒体的一侧底面上开设有球面槽，密封球23契合设置在密封筒24的球面槽中。弹簧20和拦截块19设置在阀体块2上开设的圆柱腔中，导向杆18贯穿阀体块2上开设的通孔，弹簧20一端和拦截块19接触，弹簧20的另一端和阀体块2上的圆柱腔底面接触。伸缩柱10形状为圆柱且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱10上的凸出滑块部分延伸到L型管腔11的内壁上开设的滑槽中，定位筒13固定在L型管腔11的内壁上。压力板9为L型板状且板体的弯曲处固定连接有外筒14,外筒14的中部活动套接有中心轴15,中心轴15端部固定在积液腔4的内壁上。积液腔4为方形块状且块体的下底面为斜面状，排液管腔21一端和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有防爆阀的多感应器化工车间用非腐蚀液体罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的壳体上嵌入有阀体块(2),阀体块(2)贯穿罐体(1)的壳体，阀体块(2)的一端固定连接有硬质管(3),阀体块(2)中开设有积液腔(4),积液腔(4)中设置有控制块(5)、挡板(6)、锥形块(7)、橡胶环(8)和压力板(9)，所述控制块(5)一端和积液腔(4)一体连接，控制块(5)的另一端设置有挡板(6),挡板(6)的中部固定连接有锥形块(7),挡板(6)上背对控制块(5)的一侧设置有橡胶环(8),橡胶环(8)固定在积液腔(4)的内壁上，且橡胶环(8)环设在硬质管(3)周围，硬质管(3)一端延伸到积液腔(4)中，所述控制块(5)的周围设置有两个对称分布的压力板(9),压力板(9)的一端和挡板(6)接触，压力板(9)的另一端接触有伸缩柱(10)，控制块(5)上环设有若干均匀分布的L型管腔(11),伸缩柱(10)的一端延伸到L型管腔(11)中，L型管腔(11)的一端延伸到罐体(1)的内腔中，且伸缩柱(10)端部固定连接有波纹管(12),波纹管(12)上远离伸缩柱(10)的一端固定连接有定位筒(13)，所述压力板(9)的一侧固定连接有外筒(14),外筒(14)上贯穿有中心轴(15)，所述控制块(5)的中部开设有直管腔(16),直管腔(16)的一端延伸到罐体(1)的内腔中，直管腔(16)中设置有拦截装置(17)，所述锥形块(7)的一端延伸到直管腔(16)中，所述硬质管(3)的周围设置有两个对称分布的导向杆(18),导向杆(18)的一端端部固定连接有拦截块(19),导向杆(18)上套有弹簧(20),导向杆(18)的另一端和挡板(6)固定连接，阀体块(2)中开设有排液管腔(21),排液管腔(21)的一端延伸到阀体块(2)外部，排液管腔(21)的另一端延伸到积液腔(4)中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有防爆阀的多感应器化工车间用非腐蚀液体罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的壳体上嵌入有阀体块(2),阀体块(2)贯穿罐体(1)的壳体，阀体块(2)的一端固定连接有硬质管(3),阀体块(2)中开设有积液腔(4),积液腔(4)中设置有控制块(5)、挡板(6)、锥形块(7)、橡胶环(8)和压力板(9)，所述控制块(5)一端和积液腔(4)一体连接，控制块(5)的另一端设置有挡板(6),挡板(6)的中部固定连接有锥形块(7),挡板(6)上背对控制块(5)的一侧设置有橡胶环(8),橡胶环(8)固定在积液腔(4)的内壁上，且橡胶环(8)环设在硬质管(3)周围，硬质管(3)一端延伸到积液腔(4)中，所述控制块(5)的周围设置有两个对称分布的压力板(9),压力板(9)的一端和挡板(6)接触，压力板(9)的另一端接触有伸缩柱(10)，控制块(5)上环设有若干均匀分布的L型管腔(11),伸缩柱(10)的一端延伸到L型管腔(11)中，L型管腔(11)的一端延伸到罐体(1)的内腔中，且伸缩柱(10)端部固定连接有波纹管(12),波纹管(12)上远离伸缩柱(10)的一端固定连接有定位筒(13)，所述压力板(9)的一侧固定连接有外筒(14),外筒(14)上贯穿有中心轴(15)，所述控制块(5)的中部开设有直管腔(16),直管腔(16)的一端延伸到罐体(1)的内腔中，直管腔(16)中设置有拦截装置(17)，所述锥形块(7)的一端延伸到直管腔(16)中，所述硬质管(3)的周围设置有两个对称分布的导向杆(18),导向杆(18)的一端端部固定连接有拦截块(19),导向杆(18)上套有弹簧(20),导向杆(18)的另一端和挡板(6)固定连接，阀体块(2)中开设有排液管腔(21),排液管腔(21)的一端延伸到阀体块(2)外部，排液管腔(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：淄博询知方技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37